受控號：
紅河州紫燕水泥有限責任公司企業標準
石灰石預均化堆場堆、取料機作業指導書
堆料機質量活動：石灰石預均化執行人員：崗位工
1 質量目標
規範操作，做好堆料工作,確保原料粉磨石灰石的供給。
2 工藝要求
不因本崗位責任影響原料磨生料粉粉磨。
3 主要裝置
混勻堆取料機ydq700/300/60
帶式輸送機：dtⅱ 槽型b
4 作業內容
4.1控制方式：
4.1.1裝置有三種操作方式：自動控制、機上人工控制和機旁（維修）控制，每種操作是通過工況轉換開關實現的；
4.1.2機上人工控制適用於調式過程中所需要的工況和自動控制出現故障，要求堆料機繼續工作，允許按非規定的方式堆料作業的工況。
4.1.3機旁現場控制適用於安裝檢修和維護工況時需要的區域性動作，依靠機旁設定的操作按鈕來實現。在此控制方式下，堆料機各傳動機構解除互鎖，只能單獨啟動或停止。
4.2開停機順序
開車之前必須對全機進行檢查，經檢查，各部情況均屬良好方可按開機順序開動堆料機，進入作來狀態。
4.2.1開機：（自動·手動）：啟動液壓系統→發出開車訊號→啟動懸臂膠帶機→啟動左右行走機構→啟動進料膠帶。
4.2.2停機：下達停機指令→停進料膠帶→停左右行走機構→停懸臂膠帶機→停液壓系統。
4.3正常作業
4.3.1在石灰石輸送巡檢工的配合下，將輸送來的石灰石平穩均勻水平地堆放在堆場上。
4.3.2觀察物料下落的通暢及是否均勻穩定。
4.3.3當下料過程中雜物卡堵時應及時清除，以免劃傷裝置或造成倒料現象。
4.3.4對裝置的運轉進行全面了解，確保堆料作業正常進行。
4.3.5下班前做好當班記錄，做好所屬裝置的環境衛生，工具擺放整齊。
4.3.6崗位工應提前5～10分鐘到崗位**，**時認真檢視上個班的當班記錄，對裝置進行全面的檢查了解。
4.4開機前的準備工作
4.4.1檢查各部位潤滑是否正常、油位是否符合要求。
4.4.2電氣系統和各種保護裝置是否齊全有效。
4.4.3液壓系統是否正常。
4.4.4行走軌道是否平整。
4.5執行中的檢查（每班不得少於4次全面檢查）
4.5.1堆料機液壓系統工作是否有異常振動、異常響聲以及滲、漏油情況。
4.5.2堆料機的懸臂膠帶機皮帶是否跑偏，託輥、擋輪執行是否正常。
4.5.3傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承的溫度不超過60℃。
4.5.4檢查電纜捲盤是否正常。
4.5.5堆料機左右行走機構執行是否平穩、正常。
4.5.6各部液壓系統是否有滲、漏油現象，油箱油溫不得大於40℃，幫浦站噪音不得大於80分貝。
4.5.7檢查行走限位開關是否齊全有效，防止衝出限定工作區域。
4.6異常情況的處理
凡本系統的任何地方發生下列情況，可停車檢查，排除故障。
4.6.1減速器發生異常聲響。
4.6.2軸承溫公升超過規定值。
4.6.3電機溫公升超過規定值。
4.6.4各聯接螺栓發生鬆動、折斷或脫落。
4.6.5發現有大塊來料或異物卡堵。
4.6.6膠帶跑偏打滑。
4.6.7與取料機有相碰危險時。
4.7停車後維護保養
4.7.1緊固所有鬆動的螺栓，對磨損嚴重的部件組織更換。
4.7.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器。
4.7.3補充系統潤滑油的消耗量，並按週期更換潤滑油。
4.7.4定期緊固軌道螺栓、清掃軌道、膠帶頭尾輪積灰。
4.7.5更換磨損託輥，卸料口磨損擋皮。
4.8堆料機重點巡檢內容
4.8.1膠帶機的託輥轉動情況，如有異常聲音或託輥不轉動，膠輥脫膠等現象應及時檢修，更換託輥。
4.8.2膠帶機的膠帶是否對中，跑偏量不應大於50㎜，若出現膠帶跑偏現象，應及時分析跑偏原因並進行糾偏處理。
4.8.3膠帶機的驅動裝置運轉情況，減速機不應有異常噪音，溫公升不應大於40℃,減速機強制潤滑管路的聯接不得洩露。
4.8.4膠帶機頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的貼和情況是否合適。
4.8.5膠帶機傳動滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉現象，滾筒膠面是否出現區域性脫落現象。
4.8.6膠帶機打滑、跑偏、料流檢測等裝置動作是否齊全可靠。
4.8.7迴轉軸承運轉是否平穩，若發現噪音、衝擊現象應立即停機檢查，排除故障。
4.8.8堆料機迴轉驅動裝置運轉情況，迴轉減速機強制潤滑管路的聯接不得洩露，減速機不得有異常噪音，溫公升不應大於40℃。
4.8.9堆料機變幅鉸點處的鉸軸與軸承的潤滑，要求管路暢通，能夠看到潤滑脂漬，不得有漏油現象。
5 安全注意事項
5.1開停機時應把堆料機速度設至最低。
5.2上班作業時穿戴好勞動保護用品，巡檢中身體的任何部位不能接觸旋轉部件。
5.3清除運轉中的皮帶機灰塵和異物時，嚴禁用掃把、鐵鏟來清除，以免造**身傷害。
5.4巡檢過程中嚴禁跨越皮帶或在皮帶上行走。
6 作業活動記錄
以上工作結束後, 記錄的填寫責任人要將巡檢情況和問題處理情況記錄在《裝置巡檢記錄》中，裝置執行、衛生、工藝引數調整等情況填寫在《交**記錄》中。
7 記錄填寫要求
記錄填寫要做到：真實、準確和及時，所填寫的記錄要完整、規範、清晰，不得任意塗改。當筆誤時，要在筆誤資料**劃兩橫槓，並在其上方更正。
所有的檢驗質量記錄筆誤時，除規範更改外，還需在筆誤處加蓋修改人印章；
取料機質量活動：石灰石預均化執行人員：崗位工
1 質量目標
規範操作，做好取料工作,確保原料粉磨石灰石的供給。
2 工藝要求
不因本崗位責任影響原料磨生料粉粉磨。
3 主要裝置
混勻堆取料機ydq700/300/60
帶式輸送機td75槽型、帶式輸送機dtⅱ 槽型、單層棒條閘門lb-i800x800mm、脈衝單機除塵器hmc-64（a型）、儲氣罐c-1/0.8
4 作業內容
4.1控制方式
4.1.1裝置有三種操作方式：自動控制、機上人工控制和機旁（維修）控制，每種操作是通過工況轉換開關實現的；
4.1.2機上人工控制適用於調式過程中所需要的工況和自動控制出現故障，要求取料機繼續工作，允許按非規定的方式取料作業的工況。
4.1.3機旁現場控制適用於安裝檢修和維護工況時需要的區域性動作，依靠機旁設定的操作按鈕來實現。在此控制方式下，取料機各傳動機構解除互鎖，只能單獨啟動或停止。
4.2開停機順序
開車之前必須對全機進行檢查，經檢查，各部情況均屬良好方可按開機順序開動取料機，進入作來狀態。
4.2.1開機：（自動·手動）：啟動出料膠帶→帶式輸送機→發出開車訊號→啟動刮板輸送機→啟動移動小車（料耙驅動機構）→啟動大車（須確認輸出端下游裝置已開啟）
4.2.2停機：下達停機指令→停大車→停小車→停刮板輸送機→停出料膠帶輸送機。
4.3 正常作業
4.3.1與配料站巡檢工和中控操作員的密切聯絡下，實時開啟取料機。
4.3.2注意觀察料耙、刮板鏈的運轉情況，保證取料作業的正常進行。
4.4開機前的準備和檢查工作。
4.4.1 各部位潤滑是否正常，油位是否符合要求。
4.4.2料耙鋼絲繩是否撓度過大。
4.4.3各種保護、安全裝置是否齊全。
4.4.4刮板輸送鏈的潤滑、滴油嘴磨損是否嚴重，是否對準內外鏈板的鏈隙。
4.4.5刮板的防偏輪是否靈活。
4.5執行中的檢查
4.5.1各傳動部位有無異常振動、異常聲音，溫度應不大於40℃。
4.5.2刮板裝置中的刮板體表面的磨損情況（當磨損危及到刮板體時，應予以及時更換）。
4.5.3刮板裝置中的中間導向輪螺栓是否有鬆動現象，如有應及時緊固刮板固定螺栓是否鬆動、脫落應及時停機處理。
4.5.4槽襯板磨損情況（當磨損危及到導槽本體時應及時更換襯板）。
4.5.5刮板執行中是否有偏斜現象，若偏斜可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿，以使支撐刮板的兩條張力一致。
4.5.6料耙沿支撐軌道執行及換向是否平行，有無異常聲音。
4.5.7大車（端梁行走機構）執行是否平穩，調節換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。
4.5.8各部液壓系統是否有漏油，油箱油溫不得大於40℃，幫浦站執行噪音不得大於80分貝。
4.6異常情況的處理
凡本系統的任何地方發生下列情況，可停車檢查，排除故障。
4.6.1減速器發生異常聲響
4.6.2軸承溫公升超過規定值。
4.6.3電機溫公升超過規定值。
4.6.4各聯接螺栓發生鬆動、折斷或脫落。
4.6.5發現有大塊物料或異物卡堵下料口。
4.6.6與堆料機相撞碰危險時。
4.7停車後維護保養
4.7.1緊固鬆動螺栓，對磨損嚴重的部件通知保全工段進行更換。
4.7.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器。
4.7.3調整鏈條張緊及刮板定位螺栓檢查。
4.7.4補充系統潤滑消耗量，並按週期更換所需要更換的潤滑油。
4.7.5定期緊固軌道螺栓，清掃軌道積灰。
4.8取料機重點巡檢內容
4.8.1刮板輸送鏈條的潤滑，要求滴油嘴應對準內外鏈板的縫隙。
4.8.2刮板驅動裝置運轉情況，減速機不得有異常噪音，溫公升不應大於40℃。
4.8.3刮板裝置中刮板體表面固定的耐磨板磨損情況，當其磨損危及到刮板體時，應及時予以更換。
4.8.4刮板裝置中的中間導輪栓是否有鬆動現象，如有鬆動現象應及時堅固。
4.8.5導槽襯板磨損情況，當其磨損到危及到導槽本體時，應及時更換襯板。
4.8.6刮板執行中是否有跑偏現象，若偏斜時可調整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿，螺母以使支撐刮板的兩鏈條張力一致。
4.8.7料耙沿支撐軌道執行及換向是否平穩，有無異常聲音，料耙支撐系統的栓接部位有無螺栓鬆動現象。
4.8.8行走機構執行是否平穩，調車換向是否可靠，開式齒輪嚙合情況。
5 安全注意事項
5.1開停機時把取料速度設定至最低。
5.2正常作業時，機上一般無人操作，由機器在進行整機程式控制。
5.3當取料機發生故障或者取完一堆進行換堆作業時，可以在操作室進行手工操作。
5.4調車作業、取料機移動小車均已停開。
5.5穿戴好勞動保護用品，在取料機上檢查時，注意跌落。
5.6在對刮板鏈檢查時應在尾輪端部，防止料耙來回行走及鋼絲繩斷裂擊傷身體。
石灰石均化作業指導書
一 工藝引數 1.堆料機的堆料能力750t h，堆料半徑40m。2.堆料膠帶機頻寬1000mm，帶速2m s,功率37kw。3.取料機端梁執行速度0.004 0.04m min 取料能力400 450t h。4.調車執行速度3.75m min 調車執行電機功率2 3kw，取料執行電機功率2 0.35...
石灰石堆取料機系統作業指導書
水泥事業部乾法生產線 原料準備系統崗位作業指導書 試行版編制 審核 批准 檔案編號 受控狀態 受控 發放編號 2006年11月1日發布 2006年11月1日實施 保證堆取料機巡檢工安全正確地操作堆取料機崗位所屬裝置，確保人身安全和裝置安全及袋收塵器粉塵達標排放。適用於水泥事業部5000t d熟料生產...
均化操作作業指導書
1 均化操作使用裝置 真空上料機 均化倉 均化管道 2 均化操作的分類 均化倉均化 均化管道 鐵槽 3 均化倉均化 3.1均化倉使用前的準備工作 3.1.1開啟真空上料機的電源，觀察真空上料機是否正常運轉，檢查過濾網是否有料末把上料機堵住，如果不能正常運轉及時通知維修人員進行維修。3.1.2在均化倉...