目錄1. 目的
2. 適用範圍
3. 編制依據
4. 作業專案概述
5. 作業準備
6. 作業條件
7. 作業順序
8. 作業方法
9. 工藝質量要求
10. 質量記錄
11. 計量工器具測量記錄
12. 安全管理、文明施工及環境保護
1 目的
1.1 指導綏化市城區熱電聯產工程空氣預熱器安裝。
2 適用範圍
2.1 僅適用於綏化市城區熱電聯產工程空氣預熱器安裝。
3 編制依據
1、《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）dl/t 5047-95；
2、《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇96版)；
3、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（勞動部發[1996]276）；
4、哈爾濱鍋爐廠提供的hg一130/9.8一l.ym20型鍋爐施工圖紙及技術資料；
4 作業專案概述
綏化市城區熱電聯產工程，鍋爐選用哈爾濱鍋爐廠設計生產的hg一130/9.8一l.ym20迴圈汽包爐，該爐採用管式空氣預熱器, 型號2-29vi(500)-2185**rc。
兩台空氣預熱器以鍋爐縱向中心軸線gc線對稱布置,空氣預熱器由膨脹裝置、冷、熱端大樑、調節裝置以及紅外線監測裝置等組成。
5 作業準備
5.1 人力資源
5.1.1 測量工2人
5.1.2 安裝工16人
5.1.3 起重工1人
5.1.4 電焊工6人
5.1.5 架子工4人
5.1.6 操作工1人
5.2 施工機械和工器具
5.2.1 25t汽車吊1臺
5.2.2 25t平板車1輛
5.2.3 電焊機6臺
5.2.4 2t單軌吊1臺
5.2.5 1t鏈條葫蘆4只
5.2.6 3t鏈條葫蘆10只
5.2.7 鋼絲繩及卸扣若干
5.2.8 火焊工具4套
5.2.9 5-15t千斤頂10只
5.2.10 經緯儀1套
5.2.11 合相水平儀1只
5.2.12 百分表3套
5.2.13 角尺4把
5.2.14 塞尺4把
5.2.15 線錘4只
5.2.16 鋼捲尺 （30m1把
5.2.17 鋼捲尺（2-3m6把
5.2.18 磨光機4臺
5.2.19 扭矩扳手（圖紙檢視螺栓規格配置）3把
5.2.20 活絡扳手10把
5.2.21 鋼直尺3把
5.2.22 榔頭2把
5.2.23 手電筒6把
5.3 消耗性材料
5.3.1 無水乙醇2公升
5.3.2 油石1塊
5.3.3 洗油王2桶
5.3.4 煤油20公升
5.3.5 汽油25公升
5.3.6 二硫化鉬5公斤
5.3.7 白布60公尺
5.3.8 #0砂紙10張
5.3.9 金相砂紙5張
5.3.10 紫銅棒 ф45-501公尺
5.3.11 砂輪片 ф10030盒
5.3.12 生料帶10盒
5.3.13 記號筆10支
5.3.14 雨布5張
5.4 主要部件說明
5.5 工程開工前，負責該項工程的技術人員應參加有關部門組織的圖紙會審工作，對於會審中發現的問題應及時以書面形式反映給有關部門。
5.6 人員資質和數量滿足作業要求，從而勝任此項工作。
5.7 所有參加空氣預熱器安裝作業人員均需通過**安全教育。
5.8 凡參加高處作業的人員應進行體格檢查，經醫生診斷患有精神病、高血壓等疾病者，不得進行空氣預熱器的吊裝作業。
5.9 起重工、架子工、電焊工須有發證資質單位頒發的有效證件，持證上崗。
5.10 帶檔作業的安裝工須有中級工及以上技術等級的資質水平，並熟練掌握空氣預熱器安裝工藝。
6 作業條件
6.1 使用的機械裝置和工器具處於正常狀態。
6.2 設計檔案和相應的製造檔案、圖紙滿足作業要求。
6.3 相關材料和裝置已到貨，質量和數量滿足施工要求，確保連續作業。
6.4 經緯儀、水平儀等測量器具檢測合格,且在有效期內，並建立使用管理台賬。
6.5 施工道路應暢通無阻、照明滿足要求，確保裝置和材料能夠運輸到位。
6.6 現場施工用電、用水、用氣應能滿足施工要求。
6.7 鋼結構安裝工程已驗收及中間交接已完成，基礎的軸線及標高基準點符合空氣預熱器的安裝要求。
6.8 各類記錄**滿足作業質量記錄要求。
6.9 必須進行施工技術交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質量要求等各項內容。
7 作業順序
裝置開箱清點、檢查、編號→基礎劃線→膨脹裝置布置→密封裝置安裝、調整等空預器輔助裝置安裝
8 作業方法
8.1 裝置開箱清點、檢查、編號
8.1.1 作業人員應熟悉相關的圖紙、裝置技術資料、施工作業指導書和技術交底，了解施工技術規範、質量驗收及工藝標準，掌握裝置安裝要求。
8.1.2 根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行裝置的全面清點、檢查、編號。
8.1.3 檢查裝置外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。
8.1.4 檢查裝置各部尺寸是否與圖紙相符。
8.1.5 檢查各部潤滑、連線及開關指示是否符合要求。
8.1.6 編號應規範，內容具體，標出裝置的圖號、位置、重量、規格、安裝方向。連線件及附件應按規格清點，分類擺設，明顯標識。
8.1.7 嚴格按照製造廠的組裝編號進行裝置編號，如有問題應查明，不可相互替換安裝。
8.1.8 清點過程中發現的問題應及時作好標記，並有詳細的記錄，填寫裝置缺陷單，上報主管技術員。
8.2 基礎劃線
8.2.1 根據鋼結構圖紙、預熱器基礎荷重布置圖及空氣預熱器總圖（771053-e1）利用水平經緯儀和30公尺鋼捲尺劃出預熱器主中心線以和各膨脹裝置的中心線,打上洋銃並用油漆標出。
8.2.2 主中心線允許偏差2mm
8.2.3 膨脹裝置中心線偏差2mm
8.2.4 膨脹裝置支撐點標高偏差0～-20 mm
8.2.5 膨脹裝置支撐點水平度偏差1mm
8.3 膨脹裝置布置
8.3.1 根據鍋爐布置圖與預熱器基礎荷重布置圖比較結果，劃出膨脹裝置的縱向中心線,確定膨脹點的位置，在鋼架梁上劃出膨脹點中心線，打出膨脹點標高，如有必要，可用墊鐵調整。
墊鐵必須找平及質量驗收後，墊鐵與鋼架梁結合面必須沒有毛刺和異物，墊鐵底部與鋼梁焊牢，墊鐵焊接前，應確保中心誤差在規定範圍內。
8.3.2 根據預熱器基礎荷重布置圖安裝膨脹裝置,膨脹裝置型號有兩種,一種規格為250mm×400mm,另一種170mm×270mm，見l73.
10-0、l73.47-0。安裝時必須仔細核對圖紙，注意安裝方向與其膨脹方向一致。
膨脹裝置的底板焊接在鋼結構上,兩側端頭焊縫長度為100mm,將底板光潔面向下放置，其焊接要求詳見預熱器圖紙要求。
8.3.3 通過增減墊片來調整膨脹裝置的標高和水平度。
8.3.4 將冷端固定密封盤和中心筒對準中心後,調整其高度到安裝規定間隙,然後進行焊接。(該步驟在中心筒垂直度調整結束後進行)
8.3.5 安裝前清洗中心筒螺孔和螺栓螺紋和所有結合面,除去由於碰撞引起的毛刺和凸起,在螺栓螺紋和螺栓結合面上塗二硫化鉬,開始以200-240n·m的力矩來初緊螺栓,然後對稱以1971n·m的力矩來復緊,然後焊接鎖緊扁鋼。
(在導向端軸安裝過程中必須注意導向端軸與法蘭接觸面必須清洗乾淨，不得留有任何灰塵和雜質，法蘭聯接螺栓必須均勻緊固，結合面必須緊密，任何較大的間隙均將引起轉子運轉的偏折)
8.4 中部殼體和熱端部件安裝
8.4.1 在支座裝配元件安裝完後即可安裝熱端大樑，此時要特別注意導向端軸和熱端大樑之間的同心度,同心度符合要求時起重機才能松鉤。
8.4.2 按外殼裝配件圖紙(圖號770053-d1-13)進行裝配,中部殼體一共有四種規格,仔細核對,各種規格和安裝位置要一一對應, 分散件吊裝殼體中間部分，按照組裝標記進行安裝，各中部殼體預先點焊,確認各尺寸無誤後按照圖紙要求進行焊接，冷端殼體、熱端殼體與中部殼體之間各連線的缺口一律滿焊。
8.4.3 其中殼體板在大檢修門安裝（770053-b1-21）時進行割孔。
8.4.4 預先在地面組合熱端剛性環,水平度應符合要求。熱端剛性環與中部殼體的焊接應在找正後進行,管撐的安裝應在熱端密封盤安裝之後進行,要注意密封盤的安裝方向。
8.4.5 依次吊裝熱端的空氣側和煙氣側的上部殼體,預先點焊,等到找正結束按照圖紙進焊接。
8.4.6 安裝熱端扇形板調節機構。
8.4.7 上，必要時用液壓裝置將軸承壓緊，直到軸承內圈和滾子間隙減少0.128mm為止，安裝鎖緊蓋和鎖緊螺栓，用1810～1844n·m的力矩擰緊鎖緊螺栓。
8.4.8 用墊片和調節螺栓調整導向軸承座的中心和水平度，轉子旋轉一周，軸承座端麵跳動應小於0.25mm，中心和水平度調節好後，每側裝乙個m20螺栓和螺母但不焊接。
8.4.9 安裝油位計元件：所有管路須預先酸洗後油浸，所有組裝件在安裝前必須洗乾淨，焊接支撐架於軸承座上，焊接時要確保有可靠的接地，禁止電流通過軸承。
8.4.10 導向軸承安裝好後，根據圖紙安裝導向軸承潤滑油站，安裝好後加油到最高點，但不允許過高。
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