1．概述
1．1電收塵器是水泥生產工藝線最為重要的除塵裝置，它被運用於水泥生產過程中廢氣處理的主要控制點，它能否正常運轉關係到工業廢氣能否得到淨化，環境是否能夠得到有效保護。因此，電收塵器是工業和生產中具有重要意義的戰略裝置，其安裝質量的好壞將直接影響它的社會效應。
1．2電收塵器一般採用中心進氣方式進行廢氣除塵，其主體結構分為支座、殼體、進出風口、氣體均布裝置、內部構件等五個部分，它的電場設定和通道面積是根據工藝引數設定的。
1．2．1支座
電收塵器的支座是電收塵器的承載部件，它分為固定支座和活動支座兩大類，其中活動支座又有單向和萬向，以確保各支承點在電收塵器熱膨脹時沿各自方向自由移動。
1．2．2殼體
殼體是電收塵器的主體結構，它和進、出風口共同形成乙個密封的腔體，煙氣通過腔體由於高壓靜電的作用得到了淨化，殼體分：一是框式構架，主要由底梁、立柱、頂樑和風撐組成；二是鋼結構外殼，主要由頂蓋板、側板、端牆及下灰鬥等組成。
1．2．3進出風口
進出風口是電收塵器煙氣進、出口的咽喉，其形狀如喇叭，又稱喇叭口。
1．2．4氣流均布裝置
該裝置設定在加氣入口喇叭處，分為二層或三層多孔板（即分布板），沿電收塵器橫斷面均勻分布，使氣體均勻通過多孔板進入靜電場。氣體分布板上另設有振打清灰裝置。
1．2．5內部構件
內部構件是電收塵器的核心部分，它分為電極系統和沉澱系統。
2．施工工序流程
3．安裝及其技術要求
3．1施工前的準備工作
3．1．1組織有關施工人員熟悉裝置安裝圖、指導說明書和相關工藝圖，並進一步熟悉驗收規範。同時應做工機具的準備工作。
3．1．2根據裝置到貨清單和安裝圖上的零部件明細表進行開箱清點、檢查。對因吊裝、運輸及長期堆放而引起變形的零部件，安裝前必須進行矯正，同時應對即將開始安裝的零部件進行自檢，檢查其是否滿足安裝要求。
3．1．3根據現場的實際情況，應對施工場地進行平整，規化裝置的進場、堆放和吊裝場地，並輔設現場地面組對平台，方便後序工作的展開。
3．2基礎劃線及墊鐵設定
3．2．1基礎驗收
3．2．1．1在支座安裝前，根據裝置安裝圖和工藝圖的要求，以建設單位為主，會同土建單位共同驗收土建基礎，合格後交安裝施工，並做好驗收會簽記錄。
3．2．1．2基礎外型尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔以及相互位置實測尺寸與圖約尺寸要相一致，其要求和方法見表一所示。
表一其中應考慮到標高和中心線是否滿足與電收塵器相關連裝置的要求。
3．2．2基礎放線
根據圖紙和基礎的實際情況，在每個基礎上用墨線彈出相關的縱、橫中心線，標出中心點，校核其中心跨距和對角線的尺寸。
3．2．3墊鐵設定
根據基礎放線和支座底面以及基礎標高情況確定墊鐵形式及其分布形式，將基礎表面鑿毛或鑿平，製作砂漿墊鐵或墊鐵組。其中墊鐵的面積應滿足jcj03-90中1.4.
1條款要求，砂漿墊鐵的製作應滿足jcj03-90附錄二的要求。
3．3支座的安裝
3．3．1根據支座的不同型別，支座的就位布置應嚴格按圖紙進行，以免出錯。按圖紙要求調整活動支座上活動部分的位置，並用調節螺栓固定，該調節固定螺栓，必須在底梁及端牆安裝後才能去掉。
3．3．2在每個支座上找出各自的中心點，並以樣衝眼作標記。清理地腳孔內的雜物，把地腳螺栓懸掛在地腳孔的中間，用墊鐵調整支座的標高。
3．3．3檢測支座的水平度、標高、跨距以及對角線尺寸是否滿足圖紙尺寸，其要求和方法見表二所示。
表二上述要求經檢查驗收合格，方可進入下步工序。
3．3．4支座基礎一次灌漿，灌漿時應搗固密實，並注意地腳螺栓的垂直度，以免影響支座的安裝精度，灌漿後混凝土強度達到規定強度的75%以後，方可對活動支座進行精找。
支座的安裝非常仔細、認真，因為它的安裝精度對電收塵器整體的精度具有很大影響。
3．4殼體安裝
3．4．1底梁和端牆的安裝
把底梁和端牆分別就位於支座上，並用螺栓將其聯接在支座上，調整其內側尺寸，安裝要求為：
內側尺寸（長度和寬度）最大允差為+6mm（應沿氣流方向分若干段測量）；
內側對角線尺寸最大允差為8mm。
上述要求達到後，同時應檢測底梁上的立柱螺栓孔距是否滿足圖紙要求。若滿足，則緊固底梁、端牆與支座的聯接螺栓，並點焊底梁與端牆的銜接部位。
3．4．2灰鬥安裝
3．4．2．1按灰鬥編號在地面組對平台上組對、拼裝灰鬥部件，並按圖紙要求進行氣密焊。灰鬥安裝技術要求為：
上口外側尺寸（長度和寬度）最大允差為-6mm；
上口外側對角線尺寸最大允差為8mm。
3．4．2．2將組對守的灰鬥吊裝就位，與底梁和端牆對點焊，然後進行連續氣密焊接。
在灰鬥沒有安裝前禁止吊裝底梁以上任何部件，以免影響灰鬥的就位。
3．4．3內部走道的安裝
內部走道的安裝應先將其支撐型鋼安裝在灰斗內，型鋼的標高應偏低，允差為-10mm，然後將走道網格板輔在型鋼上，並點焊。
此時可安裝灰斗內的阻流板。
3．4．4立柱安裝
按圖紙或立柱編號把各個立柱吊裝就位，不得裝錯，並用螺栓與底梁連線。每個立柱在安裝過程中應配置臨時支撐，以防立柱傾倒。
立柱安裝的技術要求為：
各立柱間距和跨距偏差分別為間距和跨距的1/1000，最大值不應大於±5mm。
立柱垂直度允差為h/1000（h為柱高），最大值不應大於10mm；
上述要求經反覆找正測量達到合格後，應緊固立柱底面螺栓，並與底梁進行點焊。再重新檢測上述技術要求，達到要求後可進入下一步工序安裝。
3．4．5頂樑安裝
3．4．5．1頂樑分進氣端頂樑、中間頂樑和出氣端頂樑，按圖紙把它們分別安裝在相應的立柱上，並要求：
相鄰頂樑之間跨距偏差不應大於±5mm；
相鄰頂樑對角線偏差不應大於6mm。
3．4．5．2頂樑位置找正後，應與柱頂板進行連續焊接，焊縫須牢固。
3．4．5．3頂樑導流板和電流保護管可在頂樑吊裝就位前，在地面與頂樑組裝好。
3．4．6進、出風口風撐的安裝
進、出風口風撐分別安裝在進、出風口與殼體的銜接處，它與進出口端牆的連線板和立柱搭板相連線，並用高強螺栓緊固。
進、出風口風撐安裝完後，可相繼拆去立柱的臨時支撐。
3．4．7側板安裝
3．4．7．1側板應嚴格按安裝圖及側板編號正確布置，調整好位置及板之間焊縫間隙（一般為2mm），然後緊固連線螺栓。
3．4．7．2側板吊裝完後，應先將頂部一塊側板的大槽鋼與立柱頂板焊牢後方可進行側板的氣密性焊接，以免由於側板與立柱的焊接影響立柱的垂直度。
3．4．7．3側板安裝焊接後，要求側板的平面度不應大於10mm。
3．4．7．4側板內壁間距偏差不應大於±10mm。
3．4．7．5全部側板安裝找正後，應進行氣密性焊接。
3．4．7．6根據現場吊裝情況，可留一側板暫不安裝，待內部構件吊裝就位後，再進行安裝。
殼體全部安裝完畢後，應檢查其與內部構件安裝有關的尺寸是否相適應，並根據圖紙要求進行全面氣密性焊接，要求其嚴密不漏風，經會檢確認合格方可進行後面工序的安裝。
根據側板安裝情況，可相應安裝部分樓梯、平台和欄杆，要求焊接牢固可靠，平台格柵板可間斷焊接在平台骨架上。
3．5進、出風口的安裝
進、出風口按圖紙在地面組對平台進行組裝和連續氣密性焊後，再整體吊裝移至殼體對接處，找正、點焊牢後再進行周邊氣密焊。進、出風口的組對技術要求為大口寬度外側尺寸允差為-6mm。
3．6氣體均布裝置的安裝
3．6．1氣體分布板的支撐工字鋼及槽鋼柱安裝可在進風口組對時進行，按圖將其點焊在進風口的內壁上，與進風口整體吊裝裝位。待進風口就位後，再校準工字鋼和槽鋼柱的垂直度和間距，其具體要求如下：
垂直度允差為h/1000（h為柱高），最大為10mm。
橫向間距允差為±2mm；
縱向間距允差為±5mm。
3．6．2分布板的安裝嚴格按圖紙規定的序號、位置和方向進行，分布板上下之間的聯接銷板與柱間不進行焊接。
3．6．3分布板振打裝置的安裝應先安裝振打錘軸的支撐和砧鐵支座，應保證其位置的正確性；其次振打錘軸應安裝在同一水平線上，兩軸中心線允差為0.5mm。其中應注意振打錘軸的選配應滿足振打錘旋轉角度的要求；第三振打錘的安裝必須按規定方向旋轉鎚頭，使其擊中規定的振打點；第四安裝傳動裝置，找正聯軸節；第五氣流均布裝置安裝調整後，按圖紙要求點焊所有螺栓。
3．7內部構件的安裝
3．7．1組對放電極懸掛框架，在地面組對平台上用螺栓連線懸掛框架的各種型鋼件，按圖紙要求校正其間的相互尺寸，緊固所有連線螺栓。然後整體吊裝懸掛框架，要求其平面度不應大於10mm，若超過此值，則必須矯正。懸掛框架吊裝就位時，應先將頂樑底板上的臨時吊掛預留孔開啟，掛上手拉葫蘆作為臨時吊掛，以便絕緣支承的安裝。
3．7．2絕緣支承的安裝
3．7．2．1絕緣瓷套管安裝前應仔細檢查，不得有裂紋、破損等缺陷。
3．7．2．2把絕緣套管安裝就位，同時將懸吊杆穿過放電極懸掛框架的承重樑，並連線在絕緣瓷套管的上蓋上。
3．7．2．3檢查絕緣瓷套管、電流保護管和懸吊杆的中心是否重合，其同軸度應為5mm。
3．7．2．4調整懸掛放電極懸掛框架的手拉葫蘆和懸吊桿上的大螺母，使懸掛框架正確就位，要求承重樑（同一電場）的四個吊點的標高偏差不應大於±5mm。
3．7．2．5按圖紙要求應十分仔細地將絕緣瓷套管的密封、電加熱器和保溫工作做完。
3．7．2．6拆去手拉葫蘆，使絕緣瓷套管承受放電極系統的重量。
3．7．3放電極和沉澱極的安裝
3．7．3．1放電極和沉澱極都是易變形的部件，現場搬運和堆放時應注意搬運方式和場地平整。為了防止放電極和沉澱極在吊裝過程中的變形，應用型鋼製作一付吊裝架和地面滑道裝置。
3．7．3．2放電極的組裝
把放電極框架、電暈線等其它部件運至組對平台上，首先對放電極框架進行預變形，兩豎管為一張緊單元，其預變形量為10~15mm。其次，根據電場情況把電暈線（b5或b）用螺母緊固在框架鋼管的孔眼上，調整螺母的鬆緊即調節電暈線的張力，應使每根電暈線的張力均勻，才可將螺母點焊。第三，在放電極框架上安裝間距螺桿、懸臂架和砧頭。
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