一、 調壓原理
圖中每個方塊表示組成系統的乙個環節，兩個環節之間用一條帶有箭頭的線條表示其相互關係，線條上的文字表示相互間的作用訊號，箭頭表示訊號的方向。調壓器出口壓力在此自調系統中稱為被調引數，被調引數就是調節物件的輸出訊號。引起被調引數變化的因素就是用氣量及進口壓力的改變，統稱為干擾作用，這就是作用於調節物件的輸入訊號。
通過調節機構的流量就是作用於調節物件並實現調節作用的引數，常稱為調節引數。
當外界給乙個干擾訊號時，則被調引數發生變化，傳給測量元件，測量元件發出乙個訊號與給定值進行比較，得到偏差訊號，並被送給傳動裝置，傳動裝置根據偏差訊號發出位移訊號送至調節機構，使閥門動作起來，並向調節物件輸出乙個調節作用訊號克服干擾作用的影響。
從上圖中可以看出，自調系統中的任何乙個訊號沿著箭頭方向前進，最後又回到原來的起點，從訊號的角度來說，這是乙個閉環系統。系統的輸出引數——被調引數經過測量元件又返回到系統的輸入端，這種將輸出訊號又引回到輸入端的做法叫反饋。而且這個反饋訊號總是作為負值和給定值比較，因此又被稱為負反饋。
所以，壓力的自調系統總是帶有反饋的閉環系統。
fl調壓器－工作原理
入口壓力被指揮器減壓後作用於主閥皮膜上, 出口壓力反向作用於主閥皮膜上,同時也與指揮器設定的彈簧力反向.
當下游壓力下降, 低於指揮器彈簧設定值時, 指揮器彈簧使指揮器皮膜動作,指揮器閥口開啟,負載壓力加大,從而使主閥閥口開啟, 使流量加大以滿足要求.
當下流的流量增加的需求達到後,指揮器受下游壓力增加的作用,使指揮器的閥口關閉.作用在指揮器上的負載壓力相應減小,
指揮器彈簧力的設定通過調節指揮器上的螺釘來實現.
fl調壓器補充 – 指揮器
● 搭配的指揮器
prx: prx/120, prx/125, prx-ap/120, prx-ap/125
ps : ps/79, ps/80
注 : prx與sa/2須搭配使用
sa/2調壓器將入口壓力減小後提供給prx指揮器,作為負載壓力來操作主閥執行器.同時,出口壓力經由訊號管傳遞給主閥執行器和prx指揮器皮膜
.fl調壓器－監控系統工作原理
正常工作狀態下, 乙個為工作調壓器,另乙個為監控調壓器,當工作調壓器失效時,監控調壓器感受到了出口壓力的異常,則由監控轉為工作,使出口壓力維持在乙個略高於正常工作下的狀態,由此實現下游壓力的超壓保護.
通常將監控系統設定為wide-open, 此時工作調壓器負責維持出口壓力,監控調壓器有乙個略高的工作壓力點設定,此時監控調壓器感應的是乙個略低於設定點的壓力,故盡量全開(wide-open)以使壓力趨於設定點.當工作調壓器失效時,監控調壓器進入工作狀態,調整出口壓力至設定點.
二、調壓器的運用
三、 調壓器的啟動
a) 首先使調壓器進口燃氣達到正常供氣壓力；
b) 放鬆每個調壓器或指揮器的彈簧；
c) 首先開啟一組調壓器的進口閥門，此時出口壓力為某較低數值（當為直接作用式調壓器）或為零（當為間接作用式調壓器）；
d) 再慢慢給調壓器指揮器的彈簧加壓，使調壓器出口壓力略高於給定值；
e) 慢慢開啟該組調壓器的出口閥門，根據根據管網的負荷及預定的壓力，對彈簧進行調整，並觀察出口壓力使其穩定。當調壓系統滿負荷時，出口壓力應在規定的穩壓精度範圍內；
f) 最後進行關閉實驗，在調壓器滿負荷工作且進口壓力達到或接近允許最大植時，帶出口壓力穩定後進行關閉壓力實驗，做法如下：逐漸關閉調壓器出口閥門，觀察出口壓力變化，最後將出口閥門全部關閉。如果出口壓力不超過規定的關閉壓力，則關閉壓力實驗合格，否則應進行維修或更換零件，務必使關閉壓力合格；
g) 一組調壓器啟動合格後，關閉其前後閥門，在進行另一組調壓器的啟動；
h) 多台調壓器的調壓室，一般應在每台調壓器出口閥門之前設定放散閥，放散管連線到總放散管上。這樣進行某一台調壓器的投產啟動或檢修後的啟動工作時，另外的調壓器可以投入正常供氣運轉，使其不中斷。
四、 調壓器的故障處理
調壓器在執行過程中發生故障，是輸氣站工作不正常的主要原因。
a) 出口壓力下降或斷氣；
b) 出口壓力上公升或關閉壓力過高；
c) 直通送氣；
d) 出口壓力波動太大。
⑴直接作用式調壓器的常見故障及排除
1 造成出口壓力下降或斷氣的原因：彈簧疲勞失效；閥口被雜質堵塞；閥墊浸是發脹。
排除方法：拆開調壓器進行清洗，更換失效的彈簧或閥墊。
2 出口壓力或關閉壓力偏高的原因：閥口被硬物卡住或冰凍卡住；閥墊上有贓物；薄膜漏氣等。
排除方法：清理、研磨或更換閥口；更換閥墊或薄膜。
3 直通送氣的原因：薄膜破裂
排除辦法：更換薄膜。
4 出口壓力波動太大的原因：調壓器附近管道中有積水。
排除方法：檢查出口管道、排除積水。
⑵自力式調壓器常見故障
1 調壓不正常的原因：
a、 指揮器噴嘴被汙物賭住；
b、 指揮器噴嘴及擋板變形、損傷後關閉不嚴；
c、 閥芯及閥座損壞；
d、 閥桿變形或被汙物卡死。
解決辦法：
a、 清洗指揮器和調節閥；
b、 對已損壞的零件進行修理或更換。
2 調節閥突然開打的原因：
節流針閥或其他導壓管堵塞
解決辦法：清洗疏通針閥和導壓管。
3 調壓閥關閉的原因：
a、 噴嘴堵塞
b、 主閥皮膜破裂；
c、 指揮器皮膜破裂；
d、 指揮器至針閥之間有漏氣。
解決方法：
a、 清洗指揮器；
b、 換薄膜；
c、 堵漏。
4 調壓閥震動的原因：
a、 動調壓器時操作過急
b、 針閥開度不合適；
c、 調壓器選擇不當；
解決辦法：
a、緩慢操作；
b、調節針閥開度；
c、重新計算並選擇調壓器；
5 壓力週期性波動的原因：
指揮器彈簧太軟；
解決辦法：更換合適的彈簧；
⑥ 調壓效能的原因：
a、 擋板與噴嘴不平行；
b、 指揮器噴嘴連線處漏氣；
c、 主閥杆受異物堵塞、摩擦加大、移動困難；
d、 主閥閥芯與閥座損壞；
解決辦法：
a、 調整噴嘴與檔板位置
b、 拆下堵漏；
c、 清洗主閥體；
d、 更換閥芯或閥座
6 主閥關閉不嚴的原因：
a、 指揮器檔板與噴嘴相對位置不正確；
b、 指揮器彈簧壓力太大；
c、 主閥閥芯損壞；
d、 閥桿、閥芯卡住；
e、 針閥關死或被堵；
解決辦法；
a、 檢查指揮器；
b、 換彈簧；
c、 換閥芯；
d、 檢查處理閥桿閥芯；
e、 檢查清洗針閥；
五、 調壓器的維護管理
調壓器的維護管理工作分為日常檢查和定期維修兩部分
（1）日常檢查
檢查調壓器及附屬裝置的運**況；打掃室內衛生；檢查中如發現異常情況，應立即調查分析原因，進行妥善處理；
（2）定期檢查
除在裝置運轉失靈後需要即使處理外，並建立定期檢修制度；
要檢修的主要裝置是調壓器，其內容是：拆卸清洗調壓器、指揮器、排氣閥的內腔及閥口；擦洗閥桿和研磨已磨損的閥口；更換已疲勞失效的彈簧；吹洗指揮器的訊號管；疏通通氣孔；更換變形的傳動零件，加油潤滑；最後組裝號調壓器。檢修完的調壓器應按規定的關閉壓力值進行除錯，以保證調壓器自動關閉嚴密。
投入執行後，調壓器出口壓力波動範圍應不超過規定的數值為檢修合格。
我們推薦定期地對調壓器和指揮器進行定期的檢查。
步驟是：
緩慢地關閉下游出口閥門，觀察調壓器下游（到出口閥門之間）壓力是否變化。一般地說，出口閥門關閉之後，調壓器下游壓力會略微公升高一點：這是由於閥口關閉帶來的超負載造成的結果。
隨之就是壓力的穩定。但是，如果出口壓力持續上公升，而且洩露已經被發現，
進行定期檢修時，應嚴格遵守霸權操作規程，按預先指定且經過上級批准的檢修方案執行。
調壓器壓力除錯作業指導書
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