廊坊輸油氣公司大同管理處
作業指導書
旋流分離器
受控狀態
文字編號：
發布日期： 2023年 7 月 9 日實施日期： 2023年 7 月 9 日
1、 範圍
為了加強金大輸氣管線站場分離器的管理，確保分離器的高效執行，特制定分離器操作、維護和保養規程。
本規程規定了旋流式分離器管理內容和要求。
2、 職責
大同末站負責管理所屬分輸站分離器的執行和維護工作。
一、xl型漩流分離器的原理
xl型漩流分離器是在常用xl型漩風分離器的基礎上發展起來的，廣泛適用於氣、液和氣、固混合物分離的高效分離技術。在漩流分離器內部有機地將離心分離，過濾分離等技術集合起來，形成全新的高效分離產品，真正實現了過程容器根據生產需要「全非標」設計。
xl漩流式分離器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多種結構形式以滿足不同的工況和不同的介質分離要求。在分離過程中，需淨化的氣體進入螺旋形軌道後，在螺旋形軌道中向上旋轉運動，旋轉上公升進入筒體上部，在離心力的作用下，大量液體或固體顆粒被甩向筒體下部的壁面，氣體進入筒體上部後，旋轉分離的顆粒甩向筒體上部的內壁面，並向下進入集液室中，從而達到了淨化氣體的作用。由於氣體的旋轉直徑很小，在較小的氣體流量和較低的氣速下仍有較強的離心力場，確保了分離的效果。
二、xl型漩流分離器的分類
我公司目前開發的旋流筒有3種結構形式：單級旋流筒、兩級串接旋流筒、二次風旋流筒，它可根據具體設計條件來選定。
xl漩流分離器可以分離3-5um的固體顆粒和10um以上的液體顆粒，若在分離器上部加過濾型分離元件組成的旋流過濾式分離器對1-3um的液體顆粒也有很高的分離效率。
為適應工業應用的各種分離要求，旋流分離器以開發出三種系列產品，可以滿足各種氣體淨化要求
三、旋流分離器的結構
四、xl漩流分離器的特點
（1） 對液體顆粒與固體顆粒有較高的分離效率
xl漩流分離器在原則上採用在螺旋形軌道中低速旋流初步分離，並在第二次風的作用下旋流分離細小顆粒的設計思想消除了諸如液體夾帶、剪下破碎、氣流霧化、卷吸等因素的影響，保證了裝置的分離效率，可以分離3-5um的固體顆粒和10um以上的液體顆粒。
由於固體與液體的密度差較大，所以旋流分離氣對於氣固分離同樣有很高的效率，實驗及實踐都證明氣具有較高的氣液和氣固分離效率。
（2） 彈性大，波動範圍40-120%
傳統分離器裝置對處理量的變化範圍要求的比較嚴格，但是實際生產中要求處理量往往變化較大，特別是油氣田開發工程變數更大，能否保證比較寬的工作範圍是分離器實用性的乙個重要指標。
由於xl旋流器直徑很小，在較小的氣體流量和較低的氣速下仍有較強的離心力場，保證了該分離器在較大的流量範圍內有很高的分離效率；同時由於流體在旋流器內的旋轉受迫於螺旋形軌道和二次風的數量和位置，旋轉的圈數在設計時充分保證了分離效率。
（3） 體積小通常是常規重力分離器的1/5
由於xl旋流器內的離心力場遠強於重力場，裝置尺寸遠遠小於普遍的重力分離器，體積小通常時常規重力分離器的1/5，但效率遠高常規重力分離器。
（4） 氣速較低，壓降小，噪音小
氣速高，氣體易於將液膜從壁面上剪斷；氣速過高，氣體中的顆粒易於重新霧化；尤其對於處理的液體為輕烴時，由於粘度和表面張力都較小，更易引起氣體的再夾帶。旋流器的設計充分考慮了氣速和液膜剪斷和霧化之間的關係，氣速較低，壓降小，噪音小，克服了液體的再夾帶現象。
（5） 具有多功能特性，可以和過濾器整合成一台裝置，降低投資。
由於xl旋流分離器的體積更小，所以旋流分離器內可以安裝過濾分離元件，並可以安裝在吸收塔等裝置內整合成多功能裝置，減少外部連線的工作量，容易實現緊湊化、撬裝化，降低工程總體投資。
五、分離器加註甲醇操作規程
站內工藝流程經03分－1，03分－2兩路執行，由此加註甲醇操作如下：
1、.給03分－2加註：
1.1 關閉03231＃球閥 → 關閉03232＃平閘板閥 → 開啟03233＃放空閥，放空後關閉03233＃放空閥；
1.2 開啟03分－2的排汙閥03234＃，排完汙後關閉03234＃排汙閥；
1.3 開啟03分－2液位計上面的閥門，將甲醇注入分離器內，關閉液位計上的閥門；
2、給分03－1加註：
導流程：開啟03231＃球閥、03232＃閘板閥；
2.1 關閉03131＃球閥 → 關閉03132＃閘板閥 → 開啟03133＃放空閥，放空後關閉03133＃閥；
2.2 開啟03分－1的排汙閥03134＃，排完汙後關閉03134＃排汙閥；
2.3 開啟03分－1液位計上面的閥門，將甲醇注入分離器內，關閉液位計上的閥門；
六、旋流分離器檢修操作規程
分離器清洗維護操作
1、準備工作
（1）分離器所屬單位提交分離器清洗維護作業方案，按《危險作業管理規定》進行，分公司、生產執行部和質量健康安全環保部審批後，方可進行組織分離器清洗維護工作。
（2）分離器清洗維護作業方案審批後上報調控中心，調控中心同意後方可實施分離器清洗維護操作。
（3）準備安全警示牌、可燃氣體檢測儀、隔離警示帶等。
（4）檢查排汙區及放空區周圍情況，杜絕一切火種火源。
（5）排汙區及放空區周圍10公尺設定隔離警示帶或安全警示牌，禁止一切無關人員入內。
（6）檢查測量或核實排汙池液面深度。
（7）準備足夠氮氣，做好氮氣置換作業準備。
（8）準備足夠水源，做好溼式作業準備。
（9）檢查分離器的安全閥是否經過校驗，確認是否在安全使用時間內。
（10）準備防爆扳手、鋼捲尺等相關工具。
（11）熟悉應急預案，掌握應急處理方法。
旋流分離器清洗操作步驟
1、.清洗03分－2：
1.1 關閉03231＃球閥 → 關閉03232＃閘板閥 → 開啟03233＃放空閥，放空後關閉03233＃放空閥，使壓力降至0.1mpa；
1.2 開啟03分－2的排汙閥03234＃，排完汙後關閉03234＃排汙閥，排除筒內剩餘壓力，直至壓力為零；
1.3 從注水管注入水或蒸氣清洗；
1.4 清洗旋流筒內汙物，直到清洗乾淨為止；
1.5如無漏氣關閉則投入備用狀態。
2、清洗03分－1：
切換流程：開啟03231＃球閥、03232＃閘板閥；
2.1 關閉03131＃球閥 → 關閉03132＃閘板閥 → 開啟03133＃放空閥，放空後關閉03133＃閥；
2.2 開啟03分－1的排汙閥03134＃，排完汙後關閉03134＃排汙閥，排除筒內剩餘壓力，直至壓力為零；
2.3 從注水管注水或蒸氣清洗；
2.4 清洗旋流筒內汙物，直到清洗乾淨為止；
2.5如無漏氣關閉則投入備用狀態。
七、排汙操作規程
1、排汙操作步驟
1、嚴格按照山西天然氣公司排程要求，定期排汙，初步定為每45天排汙1次。
2、按照排程要求，**排汙。排汙時，兩路分離器要依次進行，先將03-1#分離器兩端的閥全關（03131#、03132#），緩慢開啟放空閥03133#，使壓力降至0.1mpa,緩慢開啟03134#排汙，排汙結束後，依次全關03134#、03133#，全開03131#、03132#。
然後按照上述步驟依次進行03-2#分離器的排汙工作。
3、排汙工作全部完成後，觀察排汙閥是否內漏，如有內漏要及時向有關人員匯報，以便及時處理。
4、記錄排汙時間和排汙量並及時向山西排程匯報。
2、注意事項
1、 分離器排汙時，緩慢進行，不能過猛。
2、 操作排汙閥時，要用耳朵仔細聽閥內的聲音，判明排放的是水、粉末或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關閉排汙閥。
3、 排汙時，要禁止人畜在排汙口、排汙池旁行走、停留。
4、 開啟分離器排汙閥應緩慢平穩，閥的開度應適中；
5、 關閉分離器排汙閥應快速，避免天然氣氣流衝擊汙水灌；
6、 排汙過程中應注意觀察、聽聲音，操作人員不得離開排汙閥；
7、 排汙管口、汙水灌附近的火種必須熄滅；
8、 做好排汙記錄，以便分析輸氣管內天然氣帶水情況，以便分析輸氣管內天然氣氣質和確定排汙週期。
八、排汙週期的確定
（1）旋流分離器由多個單獨旋流管組成，其結構特點與旋風分離器類似。每**執行8周排汙一次。觀察站場分離器液位計，根據液位計的顯示值確定排汙週期。
（2）對於剛投產的分離器，先確定乙個時間較短的排汙週期；觀察該週期內的排汙量，調整排汙週期（延長或縮短排汙週期），最終確定乙個合理的排汙週期。
（3）對於執行正常的分離器，根據排汙記錄，按不同季節先確定乙個較短的排汙週期，觀察該週期內的排汙量，調整排汙週期（延長或縮短排汙週期），最終確定乙個合理的排汙週期。
（4）在確保天然氣氣質的條件下，為減少閥的損壞，可根據原排汙週期內排汙量的多少適當延長排汙週期。（目前本站排汙週期為乙個半月）
九、維護保養
1.操作步驟
1）檢查並定期排汙，防止汙物積淤過多串出分離器進入輸氣管線。
2）定期排除硫化鐵粉末，並挖坑深埋硫化鐵粉末，避免汙染環境。
3）定期測試分離器厚度，發現問題及時處理。
4）控制分離器的工作壓力於設計壓力之下，防止超壓引起**。
5）保持分離器清潔。
2、、維修
旋流分離器可定期進行排汙、清洗，清洗週期一般為一年，也可根據實際情況進行清洗。清洗介質一般為蒸氣，也可根據現場情況選擇清洗介質，例如用天然氣進行吹掃，清洗時間以清洗乾淨為止。
技術要求：
1）嚴格按操作內容進行維護保養。
2）分離器應清潔、無鏽蝕、無油汙、無漏氣。
3）操作分離器上閥門時，要平穩緩慢，開排汙閥不能過猛。
4）在清潔硫化鐵粉時，要有防火措施，溼式作業。
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