1. 機械加工前準備
1.1檢查勞保用品是否穿戴齊全。
1.1.1工作服、勞保鞋、防護眼鏡、等配置齊全，並按標準進行佩戴，女工留長髮時戴好發罩及工作帽。
1.1.2作業現場安全確認，無危險源、點及隱患。
1.2檢查工具機各部位、工裝、刀具、量具、吊索具是否完好。
1.2.1檢查工裝、刀具、吊索具是否完好，達到報廢標準時要立即報廢換新。
1.3檢查工具機裝置執行是否正常、安全限位裝置是否完整。
1.3.1工具機執行時工件、附件、刀具必須裝夾牢固，電機執行平穩。
1.3.2工具機限位靈敏可靠，安全防護裝置可靠有效。
1.3.3工具機電機、配電箱必須可靠接地，防止漏電。
1.3.4確認工具機周邊無危險源點及事故隱患。
1.4按工具機潤滑點加油，工具機執行必須保持潤滑油路暢通。
1.4.1工具機各部油位、油標清析，油位正常。
1.4.2按工具機說明書按季節更換潤滑油。
2.機械加工作業
2.1按照工件重量選用吊索具，安全吊裝工件。
2.1.1嚴格執行起重作業安全標準，正確指揮使用天車。
2.2按照圖紙、工藝、技術要求，選好定位基準、找正、裝夾工件
2.2.1工作前熟讀圖紙、工藝，檢工件毛坯各部餘量是否合格，發現問題快速反饋。
2.2.2選好裝夾、定位基準，裝夾部位受力均勻，應防止夾緊力致工件變形，防止工件掉落。
2.2.3定位基準要附合工藝、技術、精度、測量要求。
2.3按照工具機效能及圖紙、工藝要求合理選用切削用量，嚴禁過載及吃刀過猛。
2.3.1選用切削用量應充分發揮工具機效能與潛力，提高加工效率，保證切削安全。
2.3.2工件裝夾找正後應開車空執行，無異常後方可開始進刀工作。
2.4按照圖紙、工藝要求及工件材質選定刀具。
2.4.1加工前根據工件材料選用刀具型號，磨刀時戴好防護鏡。
2.4.2按照圖紙、技術、工藝要求選用各類成型刀具。
2.5按照工藝、圖示尺寸，技術要求進行工件加工，加工中嚴禁脫崗。
2.5.1分析好圖紙、工藝、技術要求，計算並控制好尺寸鏈。
2.5.2加工中保證圖示精度要求、形位公差，按工藝要求留餘量。
2.5.3倒角、倒圓、溝槽加工等符合圖示要求，加工中嚴禁用手觸控。
2.5.4吊運工件時嚴禁劃傷、磕碰已加工件表面。吊裝翻轉工件時必須對已加工面進行保護，防止起重傷害事故發生。
2.5.5車、鑽、鏜、銑、刨、插、滾加工中，刀具磨鈍時應及時更換與刃磨，防止悶車與掰刀。
2.5.6加工中及時**好冷卻液，嚴禁汙染環境。
2.6按照圖示尺寸、公差、工藝要求進行工件尺寸測量。
2.6.1按照圖紙、工藝測量工件前，必須嚴格檢查、校對量具。
2.6.2按照圖紙、技術及工藝要求，正確選擇測量基準。
2.6.3進行尺寸測量時應停止工具機及工件執行，防止纏繞事故發生。
2.6.4嚴禁使用超過合格檢驗日期的量具檢測工件。
2.6.5日常作業中保持工裝、量具清潔，注意環境、工件溫度對其影響。
2.7加工中要及時發現料廢，防止工件溫差、夾緊力變形。
2.7.1加工中發現電機溫度公升高、工具機聲音異常應及時停機檢查。
2.7.2加工中防止切削溫度對工件尺寸、公差的影響，注意測溫並及時澆注冷卻液降溫。
2.7.3防止工卡夾具的夾緊力致使工件變形。粗加工後，精加工前應適當放鬆工卡夾具再進行精加工，防止工件摔出，要確保精加工安全。
2.8清理鐵屑應用專用工具，防止刺傷手部。
2.8.1工件加工完畢及時送質檢驗查，填寫、貼好合格證。
3.機械加工後整理
3.1工件加工完、質檢後按雙定要求存放，防止工件鏽蝕、變形。
3.1.2工件加工完畢應平放避免變形，及時塗上防鏽油。
3.2關閉工具機電源，擦拭工具機，清理鐵屑及周邊衛生，填好交**記錄。
脫硫崗位標準化作業指導書
化產車間脫硫工崗位標準化作業指導書 1.崗位職責 1.1兼任組長，受帶班長 工段長直接領導，協助工段長做好本崗位工作。1.2積極參與班組生產管理，認真執行各項規章制度。1.3努力鑽研技術，精通裝置的構造 效能 維護保養及操作，保證生產正常執行。1.4負責脫硫塔 再生塔 反應槽 事故槽 廢液槽及再生塔...
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煤礦企業崗位標準化作業標準
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