河北鋼鐵集團承鋼公司提釩鋼軋二廠
崗位標準化作業指導書
zybz
脫硫崗位標準化作業指導書
前言本作業指導書是根據國家質量/能源/環境/測量/職業健康安全管理體系要求，結合承鋼實際情況而制定。
目錄一、提釩鋼軋二廠150t系統脫硫崗位作業標準 2
二、提釩鋼軋二廠150t系統脫硫崗位應知應會 3
（一）、崗位描述 3
（二）、崗位職責 3
（三）、脫硫崗位主要安全注意事項 3
（四）、脫硫目標值與鋼種的對應條件表 3
（五）、噸鐵消耗顆粒鎂數值參考表 3
（六）、裝置點檢和執行環境要求 4
（七）、發生裝置故障時的應對方法 4
（八）、發生工藝故障時的應對方法 4
（九）、裝置檢修前、中、後崗位人員配合要求 5
（十）、本崗位應急預案 5
（十一）、現場管理標準 7
（十二）、裝置、工藝引數 7
（十三）、部分作業的就地/遠端操作標準 8
本標準與zybz相比主要變化內容如下：
本作業指導書起草單位：提釩鋼軋二廠
本作業指導書技術性檔案起草單位：
本作業指導書分廠責任領導人：
本作業指導書科室責任人：
本作業指導書工段責任人：
本作業指導書主要起草人：
本作業指導書參與起草人：
本作業指導書所代替標準的歷次版本發布情況為：
××××年×月×日發布年×月×日實施
本標準由承鋼提釩鋼軋二廠發布
提釩鋼軋二廠150t系統脫硫崗標準化作業指導書
一、提釩鋼軋二廠150t系統脫硫崗位作業標準
二、提釩鋼軋二廠150t系統脫硫崗位應知應會
（一）、崗位描述
1 脫硫工序是介於接鐵和轉爐工序之間，目的是在鐵水入轉爐前對鐵水進行脫硫處理，以滿足入爐[s]符合冶煉鋼種的要求。
2 脫硫工序要求：在保證生產連續和成本最低的基礎上，將處理後鐵水[s]滿足《脫硫目標值與鋼種的對應條件表》的要求。
3 脫硫操作流程：鐵水入站——測溫取樣——噴吹——扒渣——取樣——出站
（二）、崗位職責
1 熟悉本崗位工藝流程及裝置效能，負責對口裝置的崗位點檢。
2 按要求完成生產任務和節能減排等各項指標。
3 除塵閥的啟、停正常情況下按自動控制；如確認無需除塵作業，應在30分鐘內關閉除塵閥。
4 對點檢出現的跑、冒、滴、漏等問題，及時反饋並找相關單位處理。
（三）、脫硫崗位主要安全注意事項
1 嚴禁用各種氣體介質吹掃衣物上的灰塵。
2 檢查傾翻車軌道，要求無積水，行走無障礙。
3 扒渣前，尤其是對新渣罐確認，要求罐內無積水、無密閉容器等可能引起放炮的物料。
4 現場散落的鎂粒要及時清理乾淨，9.5公尺平台禁止打水。
5 脫硫劑**，嚴禁使用消防水及乾粉滅火器滅火，應使用黃砂進行撲救。
6 當工作過程中崗位人員處於煙塵較大環境時，應佩戴防塵口罩。
（四）、脫硫目標值與鋼種的對應條件表
（五）、噸鐵消耗顆粒鎂數值參考表
註明：初始硫大於0.08%，按s每增加0.01%顆粒鎂用量增加0.11 kg/t考慮。
（六）、裝置點檢和執行環境要求
1 裝置點檢
1.1 噴槍輸料軟管的受熱情況、磨損情況、彎曲半徑（即曲率半徑）大小均需要密切注意，確保能正常使用，以免在噴吹中出問題，影響正常噴吹。
1.2 噴吹罐、儲鎂倉的氣路系統的所有閥門儀表必須每天檢查是否處於正常工作狀態，可靠，好用，指示計量正確。如發現問題及時處理。
1.3 注意對現場各裝置的電機（含電液推桿、油馬達、幫浦等）、電控箱、限位開關、接近開關、各閥門（的電控線圈）的檢查、清灰、除塵等工作，避免因為導電介質積存在這些電氣元件中造成短路等重大事故。
1.4 按照崗位日常點檢標準進行裝置點檢，並認真填寫「脫硫崗位日常點檢表」。
1.5 發現裝置故障和隱患及時找維修人員修理並上報排程室，能馬上處理的問題要及時處理，需要停機處理的要聽從排程安排。
1.6 檢查主控室內各計算機、顯示儀表是否正常。
2 執行環境
2.1 檢查儲鎂倉存料情況，要求上料區域內無散落鎂粒。
2.2 檢查噴槍及公升降系統是否正常，要求限位器靈敏。
2.3 檢查能源介質的供給情況，如氮氣等要符合工藝操作需要的引數。
2.4 檢查電葫蘆，要求能夠正常使用。
2.5 檢查鐵水傾翻車是否正常執行，要求限位器靈敏，車體傾動機構正常。
2.6 檢查夾鉗限位兩旁和滑道，要求乾淨，夾鉗限位開關的靈敏和準確
（七）、發生裝置故障時的應對方法
1 液壓油管漏油著火關閉裝置和閥門，用乾粉滅火器滅火，組織更換液壓管。
2 鐵水傾翻車發生故障：
2.1 有電時，立即停止手柄操作，開啟操作台傾翻覆位按鈕洩壓，讓鐵包靠自重復位。
2.2 突然停電時，到液壓站通過對講機聯絡，緩慢扳動現場的鐵包傾翻洩壓手柄將鐵包復位。通知排程安排人員排除故障 。
（八）、發生工藝事故時的應對方法
1 密切觀察噴吹中鐵水翻騰的情況，如果過於劇烈，有較多的鐵水噴濺，應當分次、微小地調小氮氣壓力，調一次後觀察情況再決定是否第二次調整。切勿連續或大幅調整，以免由於壓力低造成堵槍。如果鐵水翻騰趨於平靜，說明有堵槍的趨勢或者已經堵槍。
2 堵槍的原因：
2.1 給料速度過大；
2.2 氮氣壓力波動過大或氮氣壓力下降；
2.3 顆粒鎂料中有大的異物；
2.4 輸鎂管路中有異物，包括法蘭中密封墊位置偏移，造成通道減小；
2.5 輸鎂管路曲率半徑過小，造成輸送鎂粒困難；
2.6 噴鎂操作程式發生錯誤；
2.7 預防堵槍就必須對上述各點密切注意，妥善掌握和排除造成堵槍的問題。
3 發生堵槍的處理方法：
3.1 立即提公升噴槍到上極限，同時開啟助吹閥門，停止給料電機，關閉主吹閥門；
3.2 如果槍提出平台後發現沒有氮氣噴射出，說明噴槍或輸料管路已經堵塞；
3.3 根據處理故障時間長短來決定鐵水罐車是否需開出到待罐位及是否需吊離；
3.4 仔細檢查可能出現堵槍的部位：
3.4.1 關閉噴吹罐的給料閥，開啟噴吹罐的助吹閥，如果噴槍口有充足的氣體噴射出，說明堵塞在給料閥以前，管路和噴槍沒有堵塞；
3.4.2 如果沒有氣體噴出，說明堵塞在輸料管路和噴槍中；
3.4.3 關閉助吹閥，開啟噴槍頂部的與輸料軟管結頭，再開啟助吹閥，如果從軟管接頭噴出氣體，說明是噴槍堵塞，需拆換噴槍處理，吊換一支新噴槍；
3.4.4 如果從軟管沒有氣體噴出，說明軟管已經堵塞，需要拆掉軟管處理，另換一根輸料軟管。
4 噴吹中噴吹罐不下料原因：
4.1 **原料顆粒鎂含水量偏大，造成噴吹罐中料起拱或者料板結成塊；
4.2 罐中料存放時間過長，吸潮造成料起拱或者料板結成塊；
4.3 料中含有異物，堵塞下料口或通道；
4.4 噴吹罐中給料機構的空槽被粉料塞滿粘結，給料機構空轉；
4.5 噴吹罐不下料的處理方法：關閉噴吹罐的出料閥，開啟放散閥，啟動電機旋轉給料轉子，極短的時間內開啟主吹閥，讓氣體向上吹，吹掃槽間粘連，吹開板結成塊的料（注意開啟到關閉的時間僅僅是瞬間，幾十分之一秒，否則會將鎂粒大量從放散閥噴出！
）。如果從放散閥沒有一點氣料噴出，可以斷續開啟主吹閥數次。如果看到氣料充分逸出，說明堵塞、板結已經開通，可以停止上述操作。
如果經多次排堵判斷有大的異物堵塞，需要拆開相關部件。
脫硫崗位標準化作業指導書
化產車間脫硫工崗位標準化作業指導書 1.崗位職責 1.1兼任組長，受帶班長 工段長直接領導，協助工段長做好本崗位工作。1.2積極參與班組生產管理，認真執行各項規章制度。1.3努力鑽研技術，精通裝置的構造 效能 維護保養及操作，保證生產正常執行。1.4負責脫硫塔 再生塔 反應槽 事故槽 廢液槽及再生塔...
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脫硫崗位標準化作業程式
1 導則 本標準化作業規程是在各公司邢鋼的崗位操作規程的基礎上進行修訂的。在修訂的過程中，將脫硫崗位工在作業中的每個操作步驟和動作都制定出嚴格的標準。其內容包括 崗位職責 作業流程 操作細則 特殊操作 作業標準 安全標準 環保標準 交 標準等，其中操作細則又包括開機前裝置檢查 開機 正常操作 巡檢 ...