1、導則
本標準化作業規程是在各公司邢鋼的崗位操作規程的基礎上進行修訂的。在修訂的過程中，將脫硫崗位工在作業中的每個操作步驟和動作都制定出嚴格的標準。其內容包括：
崗位職責、作業流程、操作細則、特殊操作、作業標準、安全標準、環保標準、交**標準等，其中操作細則又包括開機前裝置檢查、開機、正常操作、巡檢、停機、現場衛生等內容。
本標準適用於河北旭陽焦化化產車間。
2．崗位職責
2.1崗位操作工直屬段長和班長領導，在班長的直接帶領下，完成各項生產活動。
2.2負責本崗位所轄裝置的開、停操作、正常操作和日常維護及檢修。
2.3負責本系統生產指標的控制、調節，使之符合技術規定。
2.4負責檢查本崗位電器、儀表的運轉情況，發現問題及時找電工、儀表工修理。
2.5依據脫硫迴圈溶液組成和脫硫效率及時調整溶液成分，使脫硫迴圈溶液組成符合工藝要求。
2.6認真填寫崗位記錄，如實記錄生產操作情況，出現問題迅速同排程和車間聯絡。
2.7負責本崗位裝置和周圍環境的衛生清潔工作。
2.8熟悉本崗位工藝流程，嚴格執行崗位操作規程，安全規程和交**制度以及公司、車間的其他規章制度。
2.9執行好臨時操作命令，及時完成各項工作任務。
3、作業流程
4.崗位操作細則
4.1脫硫系統
4.1.1正常操作
4.1.1.1經常檢查系統各溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。
4.1.1.2經常檢查煤氣管道各排液管及水封槽是否暢通。
4.1.1.3經常檢查機電裝置運轉情況、響聲、振動、軸承及電機溫度等。
4.1.1.4經常檢查各自控閥門的工作情況。
4.1.1.5經常檢查機械裝置的潤滑點，按規定加潤滑油。
4.1.1.6經常檢查再生塔空氣量，根據硫泡沫溢流情況適時調節。
4.1.1.7根據溶液組成變化，及時調整催化劑補充量。
4.1.1.8 經常檢查裝置、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現象。
4.1.1.9每班搞一次裝置及環境衛生。
4.1.1.10發現問題及時處理,並向值班班長和車間匯報。
備用裝置必須按時盤車並記錄。
4.1.1.11經常檢查煤氣管道水封水流情況。
4.1.1.12定期清掃煤氣管道水封。
4.1.1.13定期沖洗再生器到泡沫槽的泡沫管道。
4.1.1.14每天定時對壓縮空氣系統進行排汙。
4.1.2．開工操作
4.1.2.l 認真做好開工前的準備工作。
4.1.2.1.1通知電工檢查電器裝置是否完好。
4.1.2.1.2通知儀表工認真檢查所有測量和控制儀表是否靈敏可靠。
4.1.2.1.3認真檢查裝置、管道是否完好，閥門開關是否靈活、正確、各處液位是否符合要求、運轉裝置是否缺潤滑油等。
4.1.2.1.4配合維修工認真檢查各機械及附屬裝置是否完好。
4.1.2.1.5通知空壓站準備送壓縮空氣。
4.1.2.2 先用蒸汽置換各塔內空氣，然後用煤氣置換塔內蒸汽（若短時間停產，塔內無空氣，可省去置換操作），按規程操作，順序投入預冷塔和兩台脫硫塔，使煤氣順利過塔。
4.1.2.3 按規程啟動預冷迴圈液幫浦，並調節壓力、流量符合技術規定。
4.1.2.4 啟動預冷迴圈液冷卻器，並調節溫度符合技術規定。
4.1.2.5 按規程啟動脫硫迴圈幫浦，並調節壓力、流量符合技術規定。在投入脫硫溶液迴圈時，若反應槽液量不足，可抽取事故槽溶液補充，直到溶液經再生塔、脫硫塔返回反應槽。
4.1.2.6 在投入壓縮空氣前反應槽應保持較低液位，防止空氣佔位發生溢槽。
4.1.2.7 通知空壓站送壓縮空氣，緩慢開啟壓縮空氣閥門，使壓縮空氣和溶液並流入再生塔，並密切觀察反應槽液位。
4.1.2.8 調節壓縮空氣量和脫硫液流量、溫度符合技術規定。
4.1.2.9 取樣分析溶液組成，並根據分析結果，適量補充催化劑，使溶液組成符合技術規定。
4.1.2.10 觀察再生塔浮選泡沫情況，及時開通泡沫管引泡沫入泡沫槽。
4.1.3．停工操作
4.1.3.1做好停工準備及聯絡工作，得到允許後，方可停工。
4.1.3.2先停煤氣系統，按規程依次停脫硫塔、預冷塔，煤氣走旁通。
4.1.3.3繼續維持溶液再生和溶液迴圈一段時間，待脫硫溶液中硫浮選乾淨後，停壓縮空氣，停迴圈幫浦。
4.1.3.4停壓縮空氣前應事先通知空壓站做好準備。
4.1.3.5停產後對各裝置、管道進行仔細檢查，發現問題及時處理。
4.1.3.6若要進塔檢修，用蒸汽進行清掃，待安全檢測合格後，方可入塔。
4.2硫壓濾系統
4.2.1．正常操作
4.2.1.1經常檢查系統各溫度、壓力、流量、液位是否符合要求。
4.2.1.2經常檢查泡沫槽攪拌器工作情況，及泡沫槽接受泡沫情況。
4.2.1.3經常檢查機電裝置運轉情況、響聲、振動、軸承及電機溫度等。
4.2.1.4經常檢查機械裝置的潤滑點，按規定加潤滑油。
4.2.1.5經常檢查加熱系統疏水器工作狀態是否正常，防止系統積水降溫。
4.2.1.6每班搞一次裝置及環境衛生。
4.2.1.7發現問題及時處理,並向班長和排程匯報。
4.2.2．開工操作
4.2.2.l 確認入工段中壓蒸汽壓力＞0.5mpa。
4.2.2.2 當泡沫槽開始接泡沫時啟動攪拌器。
4.2.2.3 當泡沫槽a漿液滿槽後，改由槽b接收泡沫。
4.2.2.4 根據泡沫槽泡沫液位開啟泡沫幫浦和壓濾機。
4.2.3．板框式壓濾機操作
4.2.3.1確認各運轉部位無障礙物。
4.2.3.2機組所有螺栓齊全無鬆動。
4.2.3.3確認液壓站正常。
4.2.3.4開啟泡沫、清液管閥門。
4.2.3.5啟動油幫浦，開啟壓緊開關，使活塞頂桿壓緊板框。當油幫浦達到正常（15mpa）時，關閉壓緊開關，停止油幫浦工作，然後開啟硫泡沫幫浦加料壓濾。
4.2.3.6緩慢公升高幫浦出口壓力，達到壓濾機允許壓力值0.3～0.4 mpa 。
4.2.3.7當清液閥門不再流出液體時，關閉進料閥門，停止進料。
4.2.3.8開啟空氣吹掃閥門，把濾餅吹乾準備卸料。
4.2.3.9啟動油幫浦，退回活塞頂桿，依次拉開板框，將板框間的硫膏卸下。
4.2.3.10每次壓濾機生產完畢，濾布都要清掃乾淨。為下一次生產作好準備.
4.3崗位特殊操作
4.3.1.預冷塔、脫硫塔的開、停工。
4.3.1.1 開工
4.3.1.
1.1開啟塔頂放散，用蒸汽（有條件時用氮氣）置換塔內空氣，待塔頂放散冒大量蒸汽後，適當開啟塔煤氣進口閥門，關閉蒸汽門，用煤氣置換蒸汽，當分析放散排氣含氧合格後，關閉放散。
4.3.1.1.2開啟塔煤氣進口閥門，慢慢開啟塔出口閥門，注意煤氣壓力變化直至出口閥門全開。
4.3.1.1.3慢慢關閉煤氣旁通閥門，注意煤氣壓力變化直至旁通閥門全關。
4.3.1.1.4開通煤氣系統後，按規程操作投入溶液迴圈。
4.3.1.2 停工
4.3.1.2.1緩慢開啟塔煤氣旁通閥門，關閉塔煤氣進出口閥門。
4.3.1.2.2按規程停溶液迴圈。
4.3.2．幫浦開、停車
4.3.2.1 開車
4.3.2.1.1開幫浦前與有關崗位聯絡好，通知電工檢查電器裝置絕緣情況，並通知配電室送電。
4.3.2.1.2幫浦軸和進出口閥門加潤滑油，出口閥門進行試鬆動及盤車檢查。
4.3.2.1.3一切準備就緒後，開進口閥門，啟動幫浦。
4.3.2.1.4幫浦啟動達額定轉速後，慢慢開啟幫浦出口閥門，調節壓力、流量至規定要求。
4.3.2.1.5幫浦啟動後，仔細觀察運轉情況，發現異常，及時處理或開備用幫浦。
4.3.2.2 停車
4.3.2.2.1與有關崗位聯絡好。
4.3.2.2.2逐漸關小幫浦的出口閥門，使電流降到最低值，然後拉閘停幫浦，關閉出口閥門。
4.3.2.3 倒幫浦
4.3.2.3.1通知有關崗位。
4.3.2.3.2按開幫浦操作規定，檢查與啟動備用幫浦。
4.3.2.3.3備用幫浦運轉正常後，逐漸開大出口閥門，相應關小運轉幫浦的出口閥門，盡量保持出口壓力穩定。
4.3.2.3.4待備用幫浦達到要求負荷後，按停幫浦操作步驟停原幫浦。
4.3.3.突然停電
4.3.3.1關閉各幫浦的進出口閥門。
4.3.3.2脫硫系統應立即關閉進再生塔的壓縮空氣閥門，防止溶液進入壓縮空氣系統。
4.3.3.3與配電室、班長室聯絡，問清停電原因和時間，若時間短，做好來電開工準備，若時間長，按停工操作處理。
4.3.4.突然停水
4.3.4.1突然停迴圈水
突然停迴圈水將影響氨水冷卻器，此時應與清水幫浦房聯絡，問清停水原因和時間，停止向預冷塔補充氨水,維持生產，待來水後再恢復正常。
4.3.4.2突然停低溫水
突然停低溫水將影響預冷迴圈液幫浦，使迴圈液溫度公升高，進而使預冷塔後煤氣溫度公升高。此時應與清水幫浦房聯絡，問清停水原因和時間，維持生產，做好來水的準備工作。
4.3.5.突然停壓縮空氣
脫硫系統應立即關閉進再生塔的壓縮空氣閥門，防止溶液進入壓縮空氣系統。
4.3.6．再生塔溢流量的調節
一般情況下靠液位調節器的溢流高度來調節，個別情況下也可調節溶液迴圈液量。
4.3.7.事故處理
4.3.7.1各運轉幫浦及電機振動異常，聲音過大，應迅速倒換備用幫浦，事後及時匯報，做好記錄。
4.3.7.2各運轉幫浦及電機軸承溫度過高，響聲異常，迅速倒換備用幫浦,及時匯報並做好記錄。
4.3.7.3各種裝置及介質超過技術規定，如壓力、溫度、液位和振動、響聲超過正常範圍，必須迅速採取措施進行處理。
5.工作標準
6.工藝指標
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