標準化作業，是指在標準時間內，乙個作業者擔當的一系列多種作業的標準化而成的。標準化作業有3個要素是：週期時間、作業程式、標準手頭存活量。
1、週期時間：是指完成乙個工序所需的必要的全部時間。
在我們的工作中，如果沒有週期時間限制，而是我們任意的按照自己的想法，推遲或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可取的。作為銷售部來講，前者會造成客戶不滿或損害公司形象，後者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。
比如說：在合格證問題上，由於沒有固定的週期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間內到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。
再來說後者，比如在拷車問題上，如果我們將客戶要的車提前兩周拷回來了，很明顯這就占用了公司資金，而影響到急需車型的提取。或者是沒有將錢花在最需要的地方，造成浪費。所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要乙個標準的工作時間，同時保證「3w」的實現，保證服務的及時、準確
2、作業程式：顧名思義，作業程式就是將要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作。
如果沒有作業程式或者作業程式不明確，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程式，試想整個工作現場將會變得如何的混亂不堪，將會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現象發生。
這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業程式既是作業者執行的標準也是上級考核下級的依據。所以，要想創造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定乙個嚴格的、益於執行的作業程式。
按照作業程式進行作業也是確保在週期時間內完成工作的重要保障。
3、標準手頭存活量：是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存。所有事情的發生不會絕對按人們的計畫來發生，而是充滿了可變性和不可預見性。
為了預防這種情況的發生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當的，可以隨時呼叫的資源。這一步，是保證前兩步實現基礎。是保證所有工作進行前提，因此無論什麼時候都必須有標準手頭存活量綜上所述：
標準作業是現場有效地擔高生產的基礎，是監督人員管理自己所管工序的依據，也是進行改進的基礎。要實現「3w」即在需要的時候（when）把需要的東西(what)送到需要的地方(where)，必須有乙個制度過程來保證其實現，否則也只能是一紙空談了。標準化作業，是做到「3w」的保障，也是樹立好的服務形象的保證。
標準作業中的三點是互為前提的，而周而復始的。要想提高客戶的滿意度，我們就必須想客戶之所想，做客戶之所願如何讓員工按照標準去作業？標準制訂出來了，如何讓員工自覺地執行，並成為一種好慣，這是每乙個管理者所面臨的難題。
在標準執行比較好的公司，其主要法寶總結起來有以下幾條：
灌輸遵守標準的意識就是培訓，首先在日常的管理過程中要向每一位員工反覆地輸入這樣的理念，標準人人都要遵守，而作為領導者更要成為遵守標準的楷模。這樣全公司才會形成一種以遵守標準為榮的良好的風氣。：有一家企業實施了將近兩年的標準化，最後失敗得很慘。
為什麼說挫敗得很慘呢？剛開始他們請了乙個非常不錯的職業經理人，擔任這個公司高層領導的職務。這位職業經理人一進公司以後，便開始了一系列的調研工作，然後根據推行高品質服務的這個理念訂出了一系列的標準化。
剛開始時這家公司很不習慣。但經過一年半以後，公司開始走入正軌，但這個職業經理人任期滿了以後，沒有再與這家公司簽約，離開了。而這家公司原來的老闆，他找不到更好的人選來擔任這個重要的職務，於是他自己來幹這個公司的總經理。
很可惜，這個老闆把所有以前都標準化了的東西全部給推翻了，最後導致這家公司開始走下坡路。所以，乙個領導應該成為遵守標準的楷模，公司才會形成一種遵守標準的良好風氣，這非常關鍵。
第二條：全員要理解標準化的意義按照標準作業是不良、浪費、交貨延遲等三方面的情況都為零，所以也叫三零工程。從領導到現場人員都要徹底地深入理解這個意義，並展開教育與培訓。
第三條：班組長要現場指導跟蹤確認做什麼？如何做？
重點在**？班組長應該對他的組員傳授到位。僅教會還不行，還要跟進確認一段時間，看看是否你真會，結果是否穩定，這就是乙個操作標準，或乙個檔案，或乙個工序的操作標準。
如果只是口頭交代，甚至沒有去跟蹤的話，那這種標準執行起來也是不會成功的。如日本有一首民謠：沒說的，我不知道。
說過的，我起碼記得。做過的，才是我的本領。 現場管理者的任務就是讓標準成為員工的本領。
第四條：宣傳的揭示一旦設定了標準的作業方法就要在工廠的宣傳版上把它展示出來，讓所有的員工都知道，也都能充分地理解，並且遵循這個標準而執行。
第五條：標準作業的方法要顯示在很顯眼的位置能引人注意，也能便於與實際的標準進行比較。作業指導書則要放在作業者隨手就可以拿到地方，把標準放在誰都看到的地方，這是務實管理的精髓。
第六條：接受別人的質疑對別人的質疑一定要虛懷若谷，誠心地接受，即使對方指責的不對，你也不要尖銳地去反駁，這就是執行標準化的一種修養、涵養。
第七條：對違反的行為要嚴厲地指責對於那些不遵守標準作業要求的行為，上司，這是指班組長，一旦發現就要立刻毫不留情地予以指正，並馬上糾正其行為。
第八條：不斷地完善雖然標準暫時還代表著最好的作業方法，但科學技術教育不斷在進步，改善是永無止境的，所以，要始終想到現在的作業方法還是乙個較低的水平，是改善和進步的乙個起點，更好的還在後邊，實施標準就要有這樣一種心態，實施標準化就是要不斷地改善。
第九條：要定期地檢查修正或是叫定期檢討修正，推動您在企業，不斷地推動作業水平、不斷地去完善。他們會定期地召開一些改善檢討會，介紹近階段改善的一些事項或成果以及明確地規定今後的一些改善方向，對於效果不明顯的措施，會重新來評價、設定新的標準。
第十條：向新的作業標準挑戰通過現狀的作業情況找出問題點來實施改善，修訂成為新的作業標準。同時要學習其它改善重點，以便從實際出發進行改善。
自檢：通過學習其它改善事例，請您想一想
標準化作業定義： 成文的、當前最佳的、安全的完成工作的方法，並達到必要的質量標準。
理解：首先標準化作業必須要形成檔案規定，比如古人的射箭，武術套路中的動作書面描述；同時，其方法必須是最佳的，無論從效率、安全、質量還是成本都是最優的；必須能夠達到必要的質量標準。因為標準化作業是乙個持續改進的過程，所以定義當中運用了「當前」這個詞。
什麼工作適合運用標準化作業？是不是所有的工作都可以運用標準化作業？答案當然是否定的，零碎的、單項的、機動性強的工作，都不適宜於標準化。
標準化作業主要是運用於：作業內容明確可重複時 。實施標準化的地點不限！
只要是作業內容明確可重複，均可。
實行標準化作業的好處：
1、員工嚴格按照預定的流程操作；
2、通俗易懂，通過看作業指導書，加上簡單的培訓，就可以操作；
3、為企業（公司）的穩定發展帶來保障；
4、員工參與編制，充分發揮每乙個員工的聰明才智；
5、為產品質量的保證帶來保障；
6、為公司帶來更大潛在的收益；
7、避免因人才流動而導致的生產不穩定；
8、為公司積累經驗。
編制標準化作業指導書的時候，由工藝工程師們來進行操作；作業指導書要求簡單易懂，工人只要看作業指導書，就能夠對工作進行操作，而不會產生錯誤的資訊；在員工按照標準化作業指導書（wi）過程中，員工會發現其中的問題，對負有責任的工程師提出後，工程師按照其實際情況，對作業指導書進行重新修正審批，如此以來，工人的智慧型得到發揮，作業的實際情況也得到改善；正確的材料，正確的流程，生產出來的產品也將是合格的產品，因此運用標準化作業，可以保證產品加工過程的穩定，從而保證質量的穩定性；採用標準化作業以後，公司中有經驗的師傅的經驗是可以留在公司的，如何發現問題、解決問題都可以在作業指導書中體現，這些可以為公司的發展積累經驗；如果操作人員暫時離職，其他的員工可以通過簡單的培訓wi，以達到能夠進行工作的目的。
標準的作業指導書（wi）中應至少包括（但不限於）以下內容：
1、動作內容：
2、所需時間；
3、質量要求；
4、質量檢查；
5、物料描述；
6、工具描述；
7、動作位置圖示；
8、審批許可權。
動作內容：應該包括每乙個詳細的操作動作，包括拿取物料（拿什麼，從什麼地方拿，怎麼拿，拿多少），步行過程，操作過程（每乙個詳細的步驟），質量檢查等等。
所需時間：每乙個具體動作過程從開始到結束所需的時間，以便識別增值以及非增值時間；包括步行時間、拿取工具/物料時間、操作時間、放工具時間——即單件工時+步行時間+等待時間。
質量要求：wi中必須包括每一工序中產品的質量標準，質量標準要求詳細、具體，最好能夠以**或bs（邊界樣件）的形式表現，使員工能夠更好的理解、識別並運用這些質量標準。
質量檢查：每一工作步驟中都應該增加質量檢查這一專案，從而做到「不接受、不製造、不傳遞」缺陷。
物料描述：每拿取一種物料，都應該對該物料進行描述，應該包括物料的詳細資訊，如圖號、數量、大小、型號、料架地點等等。以避免在取料過程中產生問題。
工具描述：使用工具（裝置）的名稱，使用方法，注意事項等應該在wi中體現。
動作位置圖示：對每乙個增值的操作，應該用圖示的方法進行標識操作位置，避免出現誤操作。
審批許可權：所有的wi必須由有審批許可權的人員進行審批，以保證檔案的受控。
標準作業指導書在編制過程中可能存在的問題：
1.動作內容不全。在我所看的很多作業指導書當中，都存在動作不全這樣的問題，有一次看乙個油管的操作過程，員工在油管上面貼標籤，我檢視了作業指導書，上面並沒有貼標籤這樣的要求。
有些工作在現實中是存在的，但是沒有在wi中進行描述。
2.沒有時間描述。這與有些企業不了解為什麼要有時間描述有關。
時間分為增值時間和非增值時間，產品數量多，產量大，為了能夠準確的區分增值時間和非增值時間，應該將時間描述列在內。這對成本統計有很大的幫助。有些企業有時間描述，但是裡面沒有步行時間和等待時間。
什麼都可以補回來，就是時間不能補，步行和等待都是浪費，應該加以識別並盡量消除，來縮短產品的製造週期。所謂增值時間就是顧客願意為你的勞動付錢。顧客不會因為企業生產的a手機在製造過程中拿取物料時間比b手機的長而多付錢。
3.質量要求不詳細，員工理解不透徹。質量標準在wi中要詳細的進行描述，以便員工能夠正確的理解，同時需要對質量標準進行培訓，貫徹到操作工那裡。
4．沒有執行質量檢查的要求，以致缺陷流入下道工序。質量檢查當中可以採取各種方法，比如採用看、摸、聽、測等，應該說最好還是採用防錯的方式。人人都是檢驗員，就是從這裡開始入手的。
5．作業指導書沒有審批，更改比較混亂，檔案版本不受控。
實行標準化作業的難點在**？
1、公司內首推行標準化作業；
標準化作業感受
推行標準化作業的過程是乙個不斷摸索，不斷學習的過程 在這個過程中我們遇到過坦途，也經歷過坎坷。現將我對標準化作業的理解和感受同各位領導和各位同仁分享，請大家批評指正。一 實行現場標準化作業的意義 1 標準化作業是生產安全的客觀需要 人的不安全行為不論是有意還是無意的，最終多數都可歸結為錯誤的操作。由...
標準化作業程式
所謂sop，是 standard operation procedure三個單詞中首字母的大寫 即標準作業程式，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。sop的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，sop就是對某一程式中的關鍵控制點進行細化和量化。1 ...
現場標準化作業要求
施工現場標準化作業規定 一 文明施工 1 入施工現場的人員必須配戴安全帽，並配備必要的勞動保護用品。2 入施工現場的施工人員應統一著裝，工作服應美觀舒適，並符合安全要求。3 有施工人員均應佩帶上崗證上崗，上崗證應由專案部規定統一樣式。現場專職安全員應配戴安全袖標。4 種作業人員應隨身攜帶從業資格證或...