1編制依據
1.1中鐵第四設計院2023年月提供的地質勘查報告。
1.2主要的國家或行業規範、標準、規程、圖集、地方標準、法規圖集。
類別名稱編號或文號
行標《建築樁基技術規範》jgj94-94
行標《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
行規《施工現場臨時用電安裝技術規範》jgj46-88
國標《建築地基基礎工程質量驗收規範》gb50202-2002
國標《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
行標《建築鋼結構焊接規程》jgj81
省標《預應力混凝土管樁基礎技術規程》dbj/t15-22-98
1.4企業iso9002質量體系標準檔案
2工程概況
2.1工程簡介
工程名稱：ck048+217～ck050+409段路基
樁型：φ300
樁數(根)：10137根
樁端入持力層深度：1500（mm）
單樁設計承載力（kn）：
樁試驗情況：合格
2.2工程地質分布情況
2.2.1施工工區位於武鹹城際鐵路路基ck048+217~ck050+409段。
2.2.2本段路基地貌屬於長江衝淤積平原區。
2.2.3經鑽孔揭示，場地內巖土層大致可分為5層，分述如下：
⑴、種植土（層序(1)0）：灰褐色，稍溼，可塑，由粘土組成，有較多的作物根系，層厚0~0.8m。
⑵、粉質粘土（層序(3)2）：褐紅色，硬塑，網紋狀結構，區域性含鐵錳質結核物，層厚2.5～6.7m。
⑶、泥質粉砂岩（層序(5)1）：全風化，岩層風化成硬塑土狀，岩層層面清晰，尚可分辨原岩結構，區域性夾未風化的碎塊，層厚1.0～11.1m。
⑷、泥質粉砂岩（層序(5)2）：褐紅色，強風化，粉砂泥質結構，中厚層狀結構，節理裂隙發育，岩層破碎，呈4-9cm碎塊狀，質軟，輕敲易碎，層厚1.5～11.8m。
⑸、泥質粉砂岩（層序(5)3）：褐紅色，弱風化，粉質泥質結構，中厚層狀結構，節理裂隙發育，岩心完整，呈10～23cm柱狀，部分呈3-9cm碎塊狀，質較軟，rqd＝75％，層厚1.8～9.
3m。2.2.4地下水特徵
本段路基地下水型別分為上層滯水及潛水。水質分析結果表明，地下水對混凝土無腐蝕性作用，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。
3施工組織及部署
3.1工程目標
3.1.1質量目標：樁基工程達到國家質量驗收合格標準；檢驗批驗收一次合格率90%以上；樁身檢測結果ⅰ類樁不低於總量的95%，ⅱ類樁控制在5%以內，無ⅲ、ⅳ類樁出現。
3.1.2技術目標：開工前完成施工組織設計與審批、圖紙會審。
3.1.3工期目標：總工期安排15個日曆天數。
3.1.4安全目標：安全生產重大事故為零，輕傷事故控制在5‰以下。
3.1.5文明施工目標：爭創公司文明達標工地，杜絕違章施工。
3.1.6機械物資管理目標：進場機械裝置完好率100%，採購物資產品合格率100%，物資標識清楚，保管良好，不誤用，無損壞、變質。
3.1.7人力資源目標：人力能力符合率100%，關鍵崗位持證率100%。
3.2施工準備
3.2.1施工技術準備
3.2.1.1施工圖設計技術交底及圖紙會審
組織有關人員進行圖紙自審，根據自審結果配合甲方組織的施工各方進行圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙和圖紙會審紀要發放給施工班組並進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保樁基施工質量。
3.2.1.2施工圖深化
專案經理組織工程技術人員編制施工組織設計，並在專案部成員中進行學習和交底，制定本樁基工程的關鍵過程的各控制點。工程技術人員根據設計圖紙、施工進度提出各種材料及半成品的使用計畫，以便進行定貨和進貨，不至因供貨原因影響工程進度。
3.2.1.3圖紙、規範、標準、圖集等深化
工程技術人員應在開工前準備好本工程所需的規範、標準、圖集等技術資料，並確定其是否有效。
3.2.2現場準備
3.2.2.1平整場地，清理地面及地下障礙物
沉樁施工前，必須對整個作業區進行場地清理，平整後的場地其大面坡度不得大於1/100，地基承載力應達到0.2～0.3mpa.
3.2.2.2高程控制點引測
a.根據建設單位提供的國家高程控制水準點，建立施工現場高程控制網，埋設水準點，水準點應埋設在距紅線30公尺以外的穩固區域，水準測量按二等水準測量技術要求進行。
b.水準點的布設根據施工高程控制測量要求及現場情況，在沿線埋設水準點，構成閉合網。在水準點埋設穩固後，進行精密水準測量，往返測量閉合差必須控制在允許範圍內，並計算出各水準點的絕對高程，作為施工中高程引測，複核的依據，同時做好平面和高程控制網的有關資料，經有關部門認可後作為竣工、交工的技術資料。
3.2.3各種資源準備
3.2.3.1施工機具的準備
施工工班必須按"施工機械裝置計畫"表提供的裝置組織進場，並組織人員進行檢查，組裝和維護保養，使裝置處於良好的工作狀態，以保證施工正常進行。
⑴、打樁機械：機械及配套設施進場後，要及時檢查及組裝。樁機組裝的要求：
應嚴格按照出廠使用說明書規定程式進行，組裝的場地應平坦堅實，當地基承載力達不到規定的壓應力時，應在機械的行走裝之下鋪設20mm厚的鋼板。打樁機的內燃機應指定專業人員進行工作除錯，主機的行走、迴轉、起重、液壓制動系統以及各種安全防護裝置（含各種指示儀表）須進行詳細地檢查。
⑵其它機具
a.電焊機：樁尖焊接，每台樁機需2臺。
b.經緯儀（j6或j2）：樁位放樣及觀測樁身垂直度，每台樁機需2臺。
c.吊車（16t）：樁機拆、裝及施工中的卸樁、運樁、吊樁等。
d.替打部分：樁帽、送樁器
樁帽（每台樁機共需2個）：
1 樁帽應有足夠的強度，剛度和耐打性。
2 樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm。內徑應比管樁外徑大2-3cm,並設有導向腳與樁架導軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。
③樁帽應設有樁墊層和錘墊層兩部分，「錘墊」設在樁帽的上部，與柴油錘的下衝擊體接觸，保護柴油錘和樁頭的作用。「錘墊」一般用堅紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩製作，厚度宜取15-20cm。「樁墊」設在樁帽的下部套筒的裡面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料製作。
送樁器（每台樁機需1個）：
1 送樁器宜做成圓筒形，並有足夠的強度，剛度和耐打性。
2 送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍。
3 送樁器應與管樁匹配，一般採用套筒式送樁器，套筒深度宜取250-350mm，內徑應比管樁外徑大20-30mm。
4 送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線垂直。
5 送樁器下端麵應開孔，使管樁內腔與外界連通。樁帽、送樁器內應墊有緩衝墊，對緩衝墊的要求：在樁帽內先盤好三層鋼絲繩，並加墊好厚10cm的圓盤木，木頭的豎紋應與樁帽平面垂直，中心部分應有內排氣孔，樁帽、送樁器應有足夠度和剛度。
3.2.3.2材料：
①管樁需用量計畫
樁徑: φ300,選用管樁型號: phc-a300-70,樁尖型別:開口型樁尖,樁數:10137根，配樁長度5-11m。
3 e4303焊條（ф4.0及ф3.2）：用於樁間節點焊接。
4 鋼板（6000×2500×20）：樁機行走鋪墊。
按照材料計畫需用量組織原材料的採購及進場，對進場的原材料核查合格證或質保書，並按規定進行抽檢，試驗。
3.2.3.3管樁場內運輸及堆放
①現場堆放時場地應堅實、平整，並採取可靠的防滾、防滑措施。
②產品應按規格、型別分別堆放，堆放層數不宜超過4層
③裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩。
5 吊點數、吊點位置應符合有關規定，通常樁長小於20m且大於10m的樁採用兩點起吊，當樁長小於等於10m時，也可採用一點起吊。管樁場地轉移可按圖四方法起吊。
3.2.3.4施工用電準備
臨時供電系統布設：場內供電可接便道旁的施工專用電，對穿過道路會影響走機及運輸的將採用地下預埋鋼管佈線，並保證地下預埋鋼管電線的穩定和安全。
4、施工進度計畫
根據以往施工經驗及網路優化成果，單台機械施工管樁用時情況分析如下：
根據以上分析，單台機械施工速度為：2根/h；
擬投入本工程施工的打樁機械為23臺，每天工作時間為24小時，其他輔助時間如移機、維修等，每天工作時效按85%計，每台機械的工作時間為：24×85%≈20.4h
則施工工期為：
10137根÷（2根/h×20.4h/天×23）=10.8≈11天
本工程計畫安排工期11天。
5勞動力計畫
以下為單機單班作業時的人員配製。
6主要施工方法
6.1施工工藝流程圖
6.2試打樁
根據樁基設計圖紙及地質鑽探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗樁進行試樁工作，核查地質資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，並確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。
6.3測量放線
測量員利用軸線控制網和控制點，準確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤複核，並形成記錄，工程結束後整理歸檔。
樁位測量放線的具體步驟如下：
①測量員根據設計圖紙上控制樁的樁位的位置與控制點的相應關係，計算出放樣所需的各項資料，並將計算結果提交給施工員進行複核。
②施工員根據設計圖紙上控制樁的樁位的位置與控制點的相應關係，自行計算放樣資料，並將結果與測量員提供的資料進行核對，複核無誤後方可進行放樣。
③將經緯儀架設在控制點上，利用前、後視點調整零度線，再利用極座標法和已計算出的樁位資料進行準確放樣。
④施工員在測量員放樣結束後，利用經緯儀複核已放樁位，複核無誤後方可進行施工。
⑤放樣結束後，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫乙個圓圈，以方便插樁和對中。
6.4沉樁
6.4.1工程樁在施工前，應根據施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以公尺為單位的長度標記，並按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每公尺沉樁鎚擊數作為原始記錄。
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