（1）液壓上傳動，工具機兩端的油缸安置於滑塊上，直接驅動滑動工作。
（2）採用機械檔塊結構，穩定可靠。
（3）滑塊行程機動快速調，手動微調，計數器顯示。
（4）採用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛性。
（5）滑塊同步機構採用扭軸強迫同步。
（6）斜楔式的撓度補償機構，以保證獲得較高的折彎精度。
液壓板料折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設於缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設於缸體的另一端，外活塞桿設於缸體內，法蘭套蓋於外活塞桿的活塞端，內活塞桿的活塞端伸進外活塞桿內，內活塞桿的杆端固定安裝於端蓋，內活塞桿內開有油道。液壓缸比傳統同類液壓缸多了乙個內無桿腔和內有杆腔，因而具有特有的快速驅動機能，在同等驅動條件的液壓系統，油缸下置或無重力掉刀條件下，依然能容易實現二級增速功能；螺桿套的接觸受力面積遠大於傳統折彎機主液壓缸的調整螺母，從而提高了接觸剛性和穩定性，確保較好的限位精度。
液壓折板折彎機結構與特點：
1.採用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性.
2.液壓上傳動,工具機兩端的油缸安置於滑塊上,直接驅動滑動工作.
3.滑塊同步機構採用扭軸強迫同步.
4.採用機械檔塊結構,穩定可靠.
5.滑塊行程機動快速調,手動微調,計數器顯示.
6.斜楔式的撓度補償機構,以保證獲得較高的折彎精度.
折彎機包括支架、工作台和夾緊板,工作台置於支架上,工作台由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置於座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板.
使用時由導線對線圈通電,通電後對壓板產生引力,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持.由於採用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工.
折彎機使用方法：
按普通的液壓折彎機加工q235板料來做簡單介紹：
1、首先是接通電源,在控制面板上開啟鑰匙開關,再按油幫浦啟動,這樣你就聽到油幫浦的轉動聲音了.（此時機器不動作）
2、行程調節,折彎機使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要試車,折彎機上模下行至最底部時必須保證有乙個板厚的間隙,否則會對模具和機器造成損壞,行程的調節也是有電動快速調整和手動胃調.
3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口,如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口.
4、後擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機.
5、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時鬆開,鬆開腳折彎機便停下,在踩繼續下行.
折彎機保養與維護:
在進行工具機保養或擦機前,應將上模對準下模後放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,並確保安全.其保養內容如下:
1、液壓油路
a.每週檢查油箱油位,如進行液壓系統維修後也應檢查,油位低於油窗應加註液壓油:
b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25:
c.新機工作2000小時後應換油,以後每工作4000～6000小時後應換油,每次換油,應清洗油箱:
d.系統油溫應在35℃～60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞.
2、過濾器
a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗:
b.工具機有相關報警或油質不乾淨等其它過濾器異常,應更換:
c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換.
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、幫浦、油管等）,防止髒物進入系統,不能使用清潔劑:
b.新機使用乙個月後,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月後,應緊固所有配件的連線處,進行此項工作時應關機,系統無壓力.
液壓板料折彎機使用說明書
一 安全須知 1 在操作本工具機前一定要仔細閱讀說明書，對工具機了解後方可操作。2 工作中注意運動部件的運動範圍內不得有人及物品，以免成擠壓劃傷。3 對液壓系統各閥本機均做好調整，一般情況下不必更動。若確實需要，一定要請專業人員進行。4 若需維修必需將滑塊落下墊實，並注意人避開高壓油可能射到的範圍。...
液壓板料折彎機工作過程及工作方式
液壓板料折彎機工作過程 折彎機工作過程可分為點動 單次和連續三種工作方式下面進行詳細簡介。點動 選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓折彎機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓 下壓過程松腳踏慢進，停在當前執行位置 下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機構自動回程，碰上行程停止回程 回程過程鬆開腳踏回程，停在當...
培訓手冊PPEB,液壓折彎機
折彎機是用來完成板料整體彎曲成型的裝置，在滑塊一次行程後，即能將板料折彎成一定幾何形狀的橫截面型材，通過更換模具和多次折彎還可得到較為複雜的各種截面形狀。在鍛壓裝置中，折彎機已成為最受人們歡迎的金屬成型裝置之一，近年來隨著工藝水平的不斷提高，其加工的工藝範圍越來越廣。它的應用範圍遍及航空 造船 鐵路...