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裝置設施缺陷管理辦法（試行）
為進一步加強和規範裝置設施缺陷管理，全面掌握裝置的健康狀況，及時發現缺陷，盡快消除隱患，形成消缺閉環，提高裝置健康水平，保證安全、文明生產，特制定本辦法。
一、裝置設施缺陷分類
生產裝置（簡稱裝置）和建（構）築物（簡稱設施）發生了異常，未形成事故，雖能繼續使用，但不完好甚至影響安全、經濟執行的稱為裝置設施有缺陷。缺陷分為重大缺陷、較大缺陷和一般缺陷。
重大缺陷是指嚴重威脅裝置設施安全執行及人身安全，或已造成產量和質量損失，不得不立即停運處理的，以檢修人員實施消除為主的緊急缺陷。
較大缺陷是指暫不影響裝置設施繼續執行，但對裝置設施安全經濟執行或人身安全有一定的潛在威脅，繼續發展亦將導致產量和質量損失，需安排停運或降低出力才能消除的，以檢修人員實施消除為主的重要缺陷。
一般缺陷是指不需要安排停運或降低出力就可以消除的一般缺陷及不影響裝置設施正常執行的，以執行人員消除為主的一般缺陷。
本辦法主要針對裝置設施的一般缺陷管理，裝置設施完好無缺陷的基本要求和一般標準如下所述。
二、裝置完好要求及標準
（一）裝置完好的基本要求
1.外觀良好，衛生整潔，所有線路、管路乾淨美觀，漆面完好，色澤均勻。
2.基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連線牢靠，無鬆動斷裂和脫落現象。
3.結構完整，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形均在允許範圍內。
4.潤滑良好，無潤滑欠缺或潤滑過度現象。
5.計量、自控儀表靈敏可靠，安全防護、制動、聯鎖裝置齊全，效能可靠。
6.原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣、漏電現象。
7.執行正常，裝置精度及速度可達到設計技術要求，運轉無超溫、超壓和其他超額定負荷現象。
（二）各類裝置完好的一般標準
1.金屬切削、鍛壓工具機類，包括各類通用及專用加工工具機：
（1）裝置的主要精度，效能達到出廠標準，一般精度滿足生產工藝要求。
（2）各傳動系統運轉正常，變速齊全。
（3）各作業系統動作靈敏可靠，滑動部位運動正常。
（4）潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目。
（5）電氣系統裝置齊全，管線完整，效能靈敏，執行可靠。
（6）工具機內外清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、油質符合要求。
（7）無漏油、漏水、漏氣、漏電現象。
（8）各滑動部位及零部件無嚴重拉、研、碰、傷。
2.起重裝置類：
（1）起重和牽引能力能達到設計要求。
（2）各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程。
（3）制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。
（4）作業系統靈敏可靠，調速正常。
（5）主、副梁的下撓上拱、旁彎等變形均不得超過有關技術規定。
（6）電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。
（7）車輪無嚴重啃軌現象，與軌道有良好接觸。
（8）潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。
（9）整車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。
3.鑄造裝置類：
（1）效能良好，能力能滿足工藝要求。
（2）裝置運轉正常，操作控制系統完整可靠。
（3）電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效。
（4）裝置內外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損。
（5）基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現象。
（6）潤滑裝置齊全，效果良好。
4.工業鍋爐裝置類：
（1）出力基本達到原設計要求和領導部門批准的標準。
（2）爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕。
（3）電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠。
（4）主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示準確。
（5）各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠。
（6）傳動和供水系統操作靈敏可靠。
（7）主、附機外觀整潔、潤滑良好。
（8）基本無漏水、漏油、漏氣現象。
5.動能裝置類：
（1）出力基本達到原設計要求。
（2）各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕、磨損。
（3）電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
（4）無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象。
（5）潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求。
（6）附機和零件部件齊全，內外整潔。
6.電氣裝置類：
（1）各主要技術效能達到原出廠標準，或能滿足生產工藝要求。
（2）操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。
（3）裝置執行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程。
（4）裝置的通訊、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好。
（5）裝置內外整潔，潤滑良好。
（6）無漏油、漏電、漏水現象。
7.工業爐窯類：
（1）能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求。
（2）操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。
（3）電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。
（4）箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫。
（5）傳動系統運轉正常，潤滑良好。
（6）裝置內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。
（三）通用附屬裝置（部件）完好的一般標準
1.電動機：
（1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚，軸承不漏油，風翅無裂紋。
（2）螺栓、接線盒、吊環、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。
（3）滑環電動機短路裝置操作靈活，接觸嚴密。
（4）三相繞組直流電阻應平衡，一般偏差不得大於三相平均值的2%。
（5）電動機執行電流在允許範圍以內，功率轉速達到要求。
（6）執行中無異音，傳動平衡，無明顯振動，振動最大允許值符合廠家規定和相關技術標準要求。
（7）電動機最大溫公升不得超過廠家規定和相關技術標準要求。
2.減速機：
（1）運轉平穩、無衝擊、無異常振動和雜訊。
（2）地腳螺栓緊固無鬆動現象。
（3）齒輪減速器油池溫公升不得超過35℃，軸承溫公升不得超過40℃，蝸桿減速機油池溫公升不得超過60℃，軸承溫公升不得超過50℃。
（4）軸、齒輪、軸承配合牢固不鬆動，軸承內外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉磨損和衝擊鬆動現象。
（5）潤滑油脂牌號符合要求，油量適宜，油質清潔。
（6）油品定期更換或過濾，有檢驗報告單。
（7）上下箱體結合嚴格，各密封處無漏油。
（8）軸承端蓋密封無漏油，油標清晰、通氣罩齊全。
3.聯軸器：
（1）聯軸器端麵間隙不超標。
（2）柱銷聯軸器柱銷完好無缺損。
（3）彈性柱銷聯軸器橡膠圈完好無缺，間隙小於3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端麵。
（4）齒式聯軸器齒厚磨損不超過原齒厚度的20%。
4.開式齒輪：
（1）主傳動齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。
（2）兩嚙合齒的錯位程度不大於齒寬的5%。
（3）輪緣和輪輻無裂紋，個別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個。
5.傳動裝置：
（1）三角帶輪、帶型號相符合，帶長度一致、鬆緊適宜，與膠帶輪槽側面密切配合。
（2）三角帶輪磨損後帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現象。
（3）傳動鏈鬆緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運轉平穩，無跳齒和脫鏈現象。
（4）平膠帶不沾油汙，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂，與膠帶輪密切結合，不打滑跑偏。
（5）傳動輪與軸裝配牢固無鬆動。
6.制動器：
（1）主體完整、清潔、外殼架體油漆完好，銘牌清晰完整。
（2）制動器推桿靈活，彈簧鬆緊適當。
（3）制動力均勻可靠，制動抱閘摩擦片磨損不超原厚度50％。
（4）制動器用液壓油符合標準，不漏油。
7.液壓站、液壓系統：
（1）液壓站箱體完好無變形，漆面光亮清潔，油缸表面清潔。
（2）液壓元件齊全，銘牌清晰，連線部件無漏油現象。
（3）儀表元件齊全，溫度、壓力顯示不超標，計量等儀器儀表定期校驗。
（4）油溫度小於65℃，油位不低於油標最底限。
（5）油幫浦運轉正常無雜音，無漏油現象。
（6）油缸動作靈活，連線處無鬆動現象。
（7）油管各連線處無明顯洩漏現象。
（8）油量符合要求，油質符合要求，定期過濾檢驗。
8.潤滑系統：
（1）潤滑幫浦及其它件齊全完整，無漏油現象。
（2）系統儀表齊全，顯示準確，定期校驗。
（3）油路暢通，油量適宜，油質符合潤滑要求。
9.配電櫃：
（1）安全保護裝置完善，動作可靠。
（2）傳動機構靈活。
（3）各儀表顯示正常準確。
（4）各支路用電分配合理不超負荷。
（5）各接觸器動作靈活。
（6）磁瓶表面無拉弧現象。
（7）互鎖機構完好，接線無虛接現象。
（8）櫃內外清潔，標識清晰。
10.防爆電器裝置：
（1）符合防爆要求不能失爆。
（2）防爆場所必須按要求配備電器。
11.儀表（壓力變送器、壓力表、溫度表、測溫儀、熱電偶、安全閥等）：
（1）讀數裝置的玻璃罩清晰、透明完好。
（2）儀表箱體內外觀清潔無垢、儀表封印完好。
（3）計量儀表要有計量部門的校驗合格證。
（4）儀表計量顯示準確。
12.接地：
（1）裝置外殼接地應與系統接地連線良好（包括避雷接地和裝置保護工作接地）。
（2）地面裝置接地電阻不得超過4ω。
（3）接地電阻每年至少測定一次。
（4）每個接地部分應以單獨的接地線與接地幹線相連線，嚴禁在乙個接地線中串聯幾個需要接地的部分。
（5）地下接地線不得用鋁線，銅線地線明設裸導體不得小於4mm，用絕緣導體不得小於1.5 mm,墊圈與卡爪應鍍鋅。
13.訊號裝置（包括電鈴、訊號燈、電笛、對講機）：
（1）完整齊全，訊號顯示明顯，聲音傳送巨集亮清晰。
14.安全防護：
（1）轉動、傳動部分應安裝安全防護網、罩、柵欄或蓋板。
（2）防火設施周圍嚴禁存放易燃易爆物品，防火設施按規定設定，且保持完備，效能良好，有明顯標誌，並定期進行檢驗。
15.管道、閥門：
（1）管道及管道支架完好無變形，支架基礎完好無塌陷現象。
（2）管道上的各類閥、管件等無卻損。附件完好，手輪開關靈活，無明顯洩露現象。
（3）整體防腐良好。
（4）管道塗色符合國家和企業標準。
（5）管道外應用箭頭標明介質流向。
16.生產計算機：
（1）機房電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔淨度應符合技術要求。
（2）溫度為15～26℃，溫度變化率不大於10℃/小時。濕度為40%～60%。
（3）照明度適宜，光線分布均勻。
（4）噪音小於70db（a）。
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