古交（清徐）至太原煤層氣輸氣管道工程
（四標段）
編制：審核：
批准：中化二建集團****
2023年8月10日
一、編制依據：
1.1 山西省天然氣管網（一期）工程孝義-靈石-霍州輸氣管線工程施工設計檔案
1.2 gb50369—2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》
1.3 sy/t4103—2006《鋼製管道焊接及驗收》
1.4 sy/t4071—93《管道下向焊接工藝規程》
1.5 sy/t4052—92《油氣管道焊接工藝評定辦法》
二、焊口組對
1.焊口組對形式（如圖）
接頭形式：對接坡口型式：v型錯邊量：≤1.0mm
坡口角度：30°±2.5° 鈍邊：1.6±0.8mm
對口間隙：2.0—3.0mm 餘高：0—1.6mm
蓋面焊縫寬：坡口每側增寬1.6mm
55°～ 65°
0～1.6mm 1.6mm
1.6±0.8mm
2.0～3.0 mm
2. 組對說明：
1）清管
2）焊口清理：使用鋼絲刷或砂輪機將坡口兩側25mm範圍內的飛濺、鐵鏽、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質清除乾淨，並應將凹凸不平處打磨平整，使焊接表面均勻、光滑，並呈現出金屬光澤。
3）採用外對口器組對時，焊管內外壁應齊平，並墊置牢固，不得採用強力對口。內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％。
4) 焊口組對的形式採用對接。
3. 焊口固定：
1）點焊時採用正十字法，焊後應檢查各個焊點的質量，點焊總長度不得小於焊道總長度的50%。
2）檢驗合格後方可進行根焊。
3）根焊完成大於50%焊口周長後方可拆除外對口器。
三、管道焊接工藝引數
四、焊接方法與操作技術要求
為了保證工期和質量，採用的焊接方法為下向焊打底、填充、蓋面。每層焊道採用兩名焊工完成打底，兩名焊工完成填充，兩名焊工完成蓋面。
1. 焊接方法
1).焊接引弧只能在坡口內進行，不許在管壁上引弧。根焊完成後,要對根焊表面進行打磨清理,焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等表面缺陷。
2). 焊縫表面不應低於母材表面，焊縫餘高不大於1.6mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材並與母材進行圓滑過渡。
3）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加1.6mm。
4）咬邊深度不得超過0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累計長度不得大於50mm。
2. 通用要求
1) 管子焊接時，管子一端加臨時堵板，另一端加自製充氣車內胎擋具，防止管內產生穿堂風。
2) 焊接地線要盡量靠近焊接區，用卡具將地線與管表面接觸穩固，避免產生電弧，傷及母材。
3) 現場焊接時，有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝引數嚴格按照焊接工藝規程執行。
4) 正式焊接之前，應在試板上進行試焊，調整引數。
5) 管道採用溝上焊接時，管口周圍焊接作業空間距離不小於500mm，採用溝下焊接時，焊接作業坑的大小必須使焊工操作容易和施工安全。
6) 施焊時嚴禁在坡口外引弧，焊接中的管子不得做任何移動。
7) 各層焊道的起弧或收弧處要錯開30mm以上，焊接時每個引弧點和接頭處都必須修磨。
8) 層間用角向磨光機修磨、清理，必須在前一層焊道全部完成後，才允許開始下一層焊道的焊接。
9) 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）低於管外表面1—2mm為宜。
10) 每道焊口必須連續一次焊完，焊道層與層之間的間隔時間應小於或等於3～4分鐘。
11) 風速較大時應採用焊接擋風棚，做好排煙、除濕工作。
12) 焊口完成後，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除乾淨，並作出焊口編號。
13) 中間休息兩小時以上或當班作業結束時，管口要用臨時堵板封堵。
14) 焊接材料由專人負責領取並及時**。
15) 纖維素焊條在包裝良好時不需要烘乾，若受潮或當天未用完時必須烘乾，烘烤溫度為80℃-100℃，烘烤時間1h，烘烤後的焊條放在恆溫箱中。現場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h**焊材重新烘烤，次數不宜超過2次。
16) 參加施焊的焊工，必須持有效期內的焊工合格證，且合格專案與施焊專案相符。
17）冬季施工應採取焊前預熱焊後緩冷措施。
在下列任一種焊接環境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊。
（1）雨雪天氣；
（2）大氣相對濕度大於90%；
（3）環境溫度低於50c；
（4）纖維素型焊條手工電弧焊，風速大於8m/s。
3. 手工下向焊措施：
1) 手工下向焊在打底、連頭及返修中應用，不採用流水作業。
2) 焊前檢查焊接裝置外部接線，電流、電壓調節是否靈活、可靠，指示表是否完好。
3) 按焊接工藝規程要求領取焊條，調節焊接引數。
4) 領用的焊條必須放在焊條筒內，隨用隨取。
5) 每根焊條引弧後應一次連續焊完，每層焊道一次連續焊完，中間不要間斷，要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續一次焊完。
6) 用纖維素型下向焊條施焊，出現焊條藥皮嚴重發紅時，該段焊條應予廢棄。
7) 根焊道完成後，要盡快進行熱焊道焊接，時間間隔盡量短。
8) 施焊時更換焊條要迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條，並再行引弧，冷接頭處用磨光機修成斜坡，以保證接頭處能夠完全熔透。
9) 焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大。
4． 返修措施
1) 焊縫返修採用手工電弧焊上向焊，缺陷修磨採用角向磨光機。
2) 返修採用已評定合格的手工焊工藝引數。
3) 根據探傷人員作出的缺陷位置標記，將缺陷修磨乾淨，在修磨過程中，仔細觀察，發現缺陷後，對照探傷結果的缺陷性質、數量，檢查是否所有缺陷都修磨乾淨，當無法確定時，返修前增加工藝性探傷。
4) 缺陷修磨後，返修前，必須將坡口內鐵屑、熔渣、灰塵等清理乾淨，坡口形狀應圓滑過渡，並有利於施焊。
5) 在焊接工藝規程規定的範圍內，在保證熔合更好的前提下，採用小電流，短電弧，較小的焊條直徑，快速焊和多層焊，並控制層間溫度。
6) 返修後的焊縫表面與原焊道一致，相差較大者要採用角向磨光機修磨。
五、控制檢驗方法
1． 用遠紅外測溫儀測量層間溫度。
2． 用焊接檢驗尺測量焊道成型情況。
3． 檢查各項焊接施工記錄清晰、準確。
六、異常情況處理措施
經無損檢測檢驗為不合格的焊道必須進行返修，如缺陷嚴重，必要時應將缺陷焊道切割掉，重新製作坡口並組對、焊接。
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