目錄一、崗位職責2
二、操作規程2
1、柱塞幫浦部分2
2、熱油幫浦部分7
一. 崗位職責
1、積極參加生產管理，認真執行技術規程和安全規定。
2、負責本崗位所屬裝置的開工、停工、正常操作、特殊操作以及事故處理，保證各項操作指標符合技術規定，保證安全生產。
3、負責本崗位所屬裝置的清掃、保養等工作，配合有關單位進行裝置檢修與驗收工作。
4、負責碳酸鈉溶液的接收工作。
5、負責廢水的輸送、迴圈水幫浦的開、停。
6、負責輕油、重質輕油的輸送。
7、負責本崗位消防器材的使用、維護保養。
8、負責本崗位的環境衛生。
9、認真填寫本崗位操作記錄，並保持完整清潔。
二. 操作規程
1、柱塞幫浦部分
1.1開工準備:
1.1.1 認真檢查裝置、管道是否完好,閥門位置是否正確並處於開工狀態。
1.1.2 原料焦油總存量1500t以上,油槽溫度保持80-90℃。
1.1.3 檢查焦油中間槽、滿流槽是否倒空，各管道是否暢通。
1.1.4 檢查水、電、汽、氮氣等是否已送入崗位,並符合開工要求。
1.1.5 計器儀表要好用，並送電。
1.1.6 柱塞幫浦空轉正常,潤滑油量充足(啟動前應先盤車)。
1.1.7 與蒸餾工聯絡,用蒸汽吹掃下列管道,吹掃順序如下:
1.1.7.1 脫水幫浦入口->原料焦油槽返油管->原料焦油槽。
1.1.7.2 脫水幫浦出口-->管式爐對流段-->脫水塔--->一次輕油冷凝冷卻器-->放散管。
1.1.7.3 無水焦油槽出口-->兩台二段幫浦入口---> 原料焦油槽。
1.1.7.4 兩台二段幫浦出口-->管式爐輻射段經外迴圈管入焦油中間槽。
1.1.7.5兩台輕油回流幫浦出口-->輕油槽。
1.1.7.6 無水焦油槽滿流口-->焦油滿流槽。
1.1.8 檢查碳酸鈉液的貯量及轉子流量計是否好用。
1.1.9 開啟幫浦冷卻水閥,通冷卻水。
1.2 開工操作:
1.2.1 啟動柱塞幫浦時，應先盤車。將脫水幫浦出口閥門開啟,啟動幫浦進行空運轉。嚴禁出口閥關閉時，啟動柱塞幫浦。
1.2.2 幫浦運轉正常後,開啟焦油原料槽油出口閥門進脫水幫浦(焦油吸入後應注意出口壓力)。
1.2.3 當無水焦油槽滿流後, 開始進行管式爐脫水試壓,試壓前焦油走交通管，不能走流量計，關閉壓力變送器出口閥門。
試壓時, 應先將交通閥開啟一圈(以防壓力突增),關閉脫水塔入口閥門，觀察現場壓力表，待壓力上公升時,用交通管閥門調節壓力使壓力穩定在1.0mpa並保持10分鐘。 在穩壓時,蒸餾工應協同幫浦工檢查幫浦、彎頭、管道、法蘭等有無洩漏現象。
試壓合格後,開啟脫水塔入口閥門，開啟壓力變送器閥門，進行冷迴圈。
1.2.4 管式爐脫水段試壓合格後, 分別開啟二段幫浦進出口閥門,啟動二段幫浦,待運轉正常後,分別對兩路二段系統進行冷迴圈。
1.2.5 接到管式爐二段試壓通知後,先將二段幫浦的交通閥開啟一圈,關閉二段外迴圈閥和二次蒸發器入口閥門，關閉壓力變送器閥門，觀察現場壓力表，待壓力上公升時,用交通閥調節出口壓力至1.
5mpa, 穩壓15分,同時檢查有無洩漏現象。試壓合格後， 開啟二次蒸發器入口閥門、壓力變送器閥門和二段外迴圈閥進行冷迴圈。
1.2.6 試壓、冷迴圈正常後，開啟電動閥兩側的閥門，用電動閥調至規定流量，按先後順序分別對兩座管式爐點火公升溫。
1.2.7 點火公升溫後, 當二段焦油出口溫度達120℃時，改為熱迴圈路線。
即：二段幫浦出口→管式爐輻射段爐管→二段蒸發器→焦油中間槽。當二段焦油出口溫度至150℃時, 開始加碳酸鈉溶液,用轉子流量計控制碳酸鈉溶液加入量。
1.3 正常操作:
1.3.1 經常檢查脫水段、二段幫浦的焦油流量、壓力、溫度、冷卻水是否合乎技術規定,如不符合技術規定,應及時查明原因,加以處理。
1.3.2 按規定取脫水段、二段焦油樣做水份分析,如有懷疑可臨時加樣分析。
1.3.3 隨時掌握焦油槽溫度、存量情況。
1.3.4 經常檢查無水焦油槽的液位,發現液面下降時,應注意調節幫浦的流量,使其保持滿流或液面穩定在大於80%的位置，經常檢查
一、二次輕油槽的液位。
1.3.5 經常檢查碳酸鈉溶液的流量及其液位。
1.3.6 經常檢查幫浦的運轉情況和潤滑情況，並及時加油潤滑。
1.3.7 換幫浦:
1.3.7.1 備用幫浦啟動前要進行檢查, 確信無問題後,將幫浦的
入口閥門關閉,出口閥門開啟。
1.3.7.2 盤車正常後,啟動備用幫浦,做空轉試車同時通冷卻水。
1.3.7.3 慢慢開大備用幫浦入口閥門,同時緩慢關閉使用幫浦入口閥門，並嚴密注視幫浦出口的壓力,使壓力穩定不動或只有輕微波動。
1.3.7.4 備用幫浦入口閥門全開, 使用幫浦入口閥門全關後,停使用幫浦,並將此幫浦出口閥門關閉。
1.3.7.5 換幫浦後要特別注意焦油流量及幫浦出口壓力變化。
1.3.8 按規定及時填寫各種記錄。
1.4 停工操作:
1.4.1 接到停工通知後, 做好停工準備,特別注意檢查焦油中間槽是否已抽空。
1.4.2 管式爐逐漸降溫, 當二段焦油出口溫度降到150-200℃時,關閉碳酸鈉槽出口閥門，停加碳酸鈉液。
關閉原料槽出口閥門， 開啟返油管，關閉脫水幫浦冷卻水，停脫水幫浦。停柱塞幫浦前必須關閉流量計前後閥門，注意先開交通管閥門。
1.4.3 待無水焦油槽抽空後, 關閉二段幫浦冷卻水及流量計,停二段幫浦。
1.4.4 經與蒸餾工聯絡後，向脫水段、二段幫浦進出口管道掃汽；正常停工時，爐管掃通後，脫水段爐管掃1小時,二段爐管掃2小時。
1.5 特殊操作:
1.5.1 停電
1.5.1.1 發現因停電停幫浦,立即再次啟動,如啟動不起來,切斷電源,立即通知蒸餾工,並協助滅火停爐。
1.5.1.2 向脫水段、二段爐管掃汽，掃汽前必須注意先放蒸汽管道中的冷凝水。
1.5.1.3 處理過程，應及時向車間和排程室匯報，並詢問停電原因及恢復生產時間。
1.5.1.4 清掃過程中，應注意裝置和管道是否正常。
1.5.2 停水:
1.5.2.1 如短時間停水, 可維持生產,將幫浦的冷卻水改用迴圈水。
1.5.2.2 長時間停水(1h以上) ,向蒸餾工匯報,按正常停工處理。
1.5.3 停蒸汽時，聽從蒸餾工指揮。
蒸餾幫浦工操作記錄
編號：qr—07—33—2023年月日
2、熱油幫浦部分
2.1開工準備:
2.1.1 檢查原料槽的溫度是否合適, 酚鹽是否抽空;取萘油樣化驗分析。
2.1.2 檢查原料幫浦，熱油幫浦應無問題。
2.1.2.1 啟動幫浦前用蒸汽清掃幫浦體及其連線管道，檢查是否有洩漏、堵塞，各管線閥門開關位置是否正確。
2.1.2.2 檢查幫浦與電機連線處的靠背輪， 地腳螺絲是否緊固。
2.1.2.3 檢查幫浦的軸承是否完好，潤滑油是否充足，冷卻水是否暢通，用手搬動靠背輪三圈以上，應轉動靈活。
2.1.3 檢查各壓力表， 溫度計，流量計，電動閥是否好用。
2.1.4 裝置經檢查無故障後,可進行管道掃汽,清掃路線:
2.1.4.1 初塔進料口-->換熱器-->原料幫浦-->掃汽槽。
2.1.4.2 初餾塔底熱油出口管-->初熱油幫浦-->初餾爐--> 掃汽槽
2.1.4.3 精餾塔底熱油出口管-->精熱油幫浦-->精餾爐--> 掃汽槽
2.1.4.4 精塔進料口-->掃汽槽
2.1.4.5 殘油排油口-->殘油冷卻器-->掃汽槽
2.1.4.6 掃汽時應注意
2.1.4.6.1 掃汽前應將蒸汽乏水放盡，蒸汽套管的乏水閥門應開啟。
2.1.4.6.2 掃汽時一般不通過流量計，必要時允許少量蒸汽通過。
2.1.4.6.3 掃汽過程應檢查各管道的閥門、法蘭等是否有洩漏情況。
2.2 開工操作:
2.2.1 記錄好萘原料槽油位， 開啟原料幫浦出入口閥門及初塔進料閥,搬動靠背輪,通入冷卻水,啟動原料幫浦空轉試車。
2.2.2 空轉正常後，開啟原料槽出口閥，向初塔進料。
2.2.3 當初塔液面上公升到規定位置時（液位計：
1100—1900mm），開啟初塔底熱油出口閥，啟動初熱油幫浦進行迴圈（注意：開啟幫浦頭冷卻水，檢查幫浦的運轉情況、 管道是否有洩漏）。確證熱油幫浦運轉
正常後，可降低原料幫浦的打料量或暫時停止原料幫浦，開啟流量計前後的閥門， 關閉流量計旁通閥，開啟迴圈量電動調節閥前後閥門， 調節迴圈量至規定位置，開啟壓力變送器閥門，通知蒸餾工達到點火條件。
2.2.4 得到蒸餾工向精塔進料的通知後，開啟初熱油幫浦支管出口閥及精塔進料閥，向精塔進料。在向精塔進料時，應調節好兩塔進料量，使兩塔液面穩定。
2.2.5 當精塔底液面上公升到規定位置時 （液位計：
1100—1900mm），開啟精塔底熱油出口閥，啟動精熱油幫浦進行迴圈（注意開啟幫浦頭冷卻水，檢查幫浦的運轉情況、 管道是否有洩漏）。確證熱油幫浦運轉正常後， 可降低精塔進料量或暫時停止進料，開啟流量計前後的閥門，關閉流量計旁通閥，開啟迴圈量電動調節閥前後閥門，調節迴圈量至規定位置，開啟壓力變送器閥門，通知蒸餾工達到點火條件。
電捕焦油器崗位操作規程
一 崗位職責 1 負責電捕焦油器的開 停及清掃工作，保證電捕焦油器電壓 電流正常，保證電捕焦油器後煤氣含焦油量合格。2 定時檢查確認煤氣含氧量合格，消防器材完好。3 在生產中發現異常情況時及時與鼓風機崗位 排程等聯絡處理。4 保證電捕焦油器絕緣箱溫度控制在規定範圍內。5 按規定要求記錄電壓 電流 溫...
電捕焦油器崗位操作規程
一 崗位職責 1 裝置操作應有專人負責，嚴格按操作規程操作，認真填寫執行記錄。2 每三個月進行一次本體吹掃，方法是關閉電捕進出口氣口閥門，開啟旁通讓煤氣旁路通過。開啟蒸汽吹掃閥門，同時開啟放散孔。吹掃時間一般不低於3 小時。然後開啟頂部清洗裝置，用熱氨水或一次高壓水對本體進行衝冼。3 每半年對高壓瓷...
包裝車間崗位操作規程
1 選瓶 毛口瓶檢驗崗 瓶圴有不同程度的玷汙，需經過選擇，分別存放使用。挑出油瓶 雜色瓶 異型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按車間要求存放處理。2 洗瓶機崗位 2.1 洗瓶的目的和要求 2.1.1 洗瓶的目的 要把空瓶的內外壁徹底洗乾淨，並加以消毒 殺菌，為灌裝提供符合衛生及使用要求的瓶子。2.1.2...