1、製粒前與中控員核對配方，確定好製粒工藝引數，製粒時嚴格按照工藝引數標準執行；破碎料需要提前更換分級篩篩網，如生產e100、e101要清理冷卻器，調製器等容易存料的裝置
2、製粒前除錯好各個裝置運轉正常方可製粒；製粒前保證蒸汽壓力合格（一般減壓前壓力6—8個壓），保持汽路通暢排空蒸汽管道中的水分，裝置開關正常各個潤滑點潤滑到位。
3、開機制粒：開機順序：製粒前用擋板蓋住下料口，先開粉料提公升機—2號刮板調到自動—備用開關調到製粒方向—原粒料開關調到原粒方向（破碎料開關調到破碎方向）—分級篩—冷卻風機—破碎料開起破碎機、破碎機喂料器、調整破碎機壓輥到合理位置（原粒時這兩個開關處於關閉狀態）—顆粒提公升機—冷卻器調到手動方向—冷卻器（開）—關風器—製粒機（起動後等電壓、電流穩定後再進行下一項）—調製器—喂料器—調整餵料轉數開啟蒸汽閥門製粒開始
4、等下料外觀正常時（料色均一，粒度長短一致一般5—15公釐）開啟擋料板—溫度到達75度後關閉冷卻器把冷卻器調到自動方向（手動時不調）—調節餵料轉數，看住電流、電壓、氣壓進入正常製粒階段
5、製粒中間每隔10分鐘觀察一次料的外觀（顏色、粒度等），出現異常及時上報調整並通知接料工異常料接半成品；冷卻時經常關注冷卻器特別手動時合理控制冷卻時間保證顆粒料溫、水分合格
6、料製完後及時關蒸汽開關與喂料器、調製器同時用擋料板蓋住下料口—用油料沖洗環模—關製粒機—冷卻至少8分鐘後手動開啟冷卻器篩料篩空後關冷卻風機，冷卻器
7、冷卻器篩空後如流程中已無料可關閉各裝置開始放面子
8、放面子：先把備用開關調到放面子方向再開調製器、喂料器、調餵料轉數放面子；放面子時要及時敲待制粒倉保證倉空再進入下一品種料
9、製粒時及時與中控員等溝通保持製粒順暢不斷料，平時做好製粒裝置的維護保養工作
10、及時、準確、完整填寫《製粒作業記錄表》
製水崗位標準操作規程
山西邦仕得藥業 gmp檔案 固體製劑車間製水崗位標準操作規程 檔案目錄 1 目的 3 2 範圍 3 3 責任 3 4 內容 3 5 參考文獻 7 6 派生記錄 7 7 流程圖 7 8 ehs 8 9 注意事項 8 10 培訓 9 11變更記載 9 12 附錄 10 建立製水崗位標準操作規程，使制水崗...
崗位操作規程
目的 規範炒製崗位標準操作。範圍 適用於炒製的操作。責任 生產車間烘炒崗位操作人員負責實施。內容 1 車間領料員根據生產技術部的生產通知單，按品名數量 加上一般損耗率的數量 及時到倉庫領料。2 領料員必須與倉庫保管員如實核對數量，並檢查是否有偽 劣 次 蟲 霉變等情況，並向質量部門匯報做出使用或退倉...
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