內蒙古易高煤化科技****
合成車間
編寫：孫漢明劉永紅
審核：王文清
審定：李榮志黃敏
徐寶安鄭英傑
批准：陳炳琪
日期：2023年11月
合成崗位氮氣置換方案
1 編寫依據：
《化學工業大中型裝置試車工作規範》（hgj231-91）。
《化工裝置實用操作技術指南》。
《神木化工合成甲車間預試車方案》。
合成工段終版pid流程圖。
2 n2置換說明
合成系統置換分高壓、低壓置換，採用憋壓置換。
3 n2置換
3.1 n2置換
3.1.1 c2001進出口管線及裝置與合成系統置換同時進行,置換前壓縮機要投入幹氣密封。置換採用憋壓置換。
3.1.2 根據合成工藝流程特點，置換工作按高壓系統和低壓系統分別進行。置換前系統所有閥門應處於關閉位置。
3.2 高壓系統n2置換
3.2.1閥門：
3.2.1.1 開hv2001閥前手動閥；合成氣壓縮機進、出口閥和防喘閥.
3.2.1.2 開pv2012閥及前後切斷閥。
3.2.1.3 開hv2001前切斷閥。開fv2012及前後切斷閥。
3.2.2 應關如下閥門：
3.2.2.1 關lv2011及其後截止閥、旁路閥
3.2.2.2 關y2011氣體進口雙閥
3.2.2.3 關lv2013及其後切斷閥
3.2.3 置換方法：採取間斷充壓，反覆放空的方法進行置換。
3.2.4 置換步驟：
3.2.4.1 聯絡排程，拆n3管線上盲板，系統充n2至0.45mpa(g)；
3.2.4.2 開啟hv2001排放，壓力降至0.05mpa時關閥，重新充壓至0.45 mpa(g)。
3.2.4.4 置換時對系統內各個導淋、排放閥、儀表介面（拆）、取樣閥均應排放數次
3.2.4.5 當s2002、s2003、s2004取樣分析o2≦0.2%時，高壓系統置換
3.3 低壓系統置換：
3.3.1 應開閥門：
3.3.1.1 pv2014及其前後切斷閥、旁路閥；膨脹氣流量計前後切斷閥及旁路閥
3.3.1.2 lv2012及其前後切斷閥、旁路閥；稍開粗甲醇入v2012a/b切斷閥
3.3.1.3 稍開甲醇膨脹槽底部排放閥置換。
3.3.2 置換步驟：
3.3.2.1 開啟v2003氮氣閥門，v2003充氮氣至0.3 mpa(g)；
3.3.2.2 開pv2014及其旁路閥，間斷充壓，由s2005處反覆放空；
3.3.2.3 開lv2012及其旁路閥，置換粗甲醇排出管線；
3.3.2.4 開啟v2003底部排汙雙閥及放空雙閥置換；
3.3.2.5 各取樣閥、儀表介面、導淋閥均應開關數次，反覆置換；
3.3.2.6 在s2005、s2006取樣，o2＜0.2%時置換合格；
3.3.2.7 關各自調閥及其旁路閥，低壓系統保壓至0.3 mpa(g)；
3.4 氫**系統置換：
3.4.1 應開閥門：
3.4.1.1開啟lv20901及其旁路閥
3.4.1.2稍開dv20901a旁路閥；氫**放空雙閥
3.4.2 置換步驟：
3.4.2.1導通入氫**￠25n3管線，經dv20901c置換預系統.
3.4.2.2稍開dv20901a旁路閥；置換入膜氣及非滲透氣管線、富氫氣管線，
3.4.2.3 開啟富氫氣管線放空，反覆置換，直到合格為止。
3.4.2.4 開啟lv20901及其旁路閥，由lv2013閥組導淋排放置換
3.4.2.5 置換途徑各取樣閥、儀表介面、導淋閥均應開關數次
3.4.2.6 在s20903、pi20909取樣分析，o2＜0.2%時置換合格
4 注意事項
4.1 膜分離系統n2置換時，只允許從滲透氣管線降壓，不正確的降壓會導致分離器底部密封墊圈發生位移。
4.2 膜分離系統置換結束後，關富氫氣放空雙閥，關e2012富氫氣進口閥，關dv-20901a旁路雙閥。
4.3 系統n2置換時，y2201排汙導淋、系統各取樣閥均應排放數次。
4.4 置換全部結束後，關放空氣去火炬手動閥，系統用n2保壓至0.45mpa ，關充n2雙閥並加盲板。
5 安全注意事項
5.1 置換過程控制好系統壓力，防止超壓。
5.2 氮氣是惰性氣體，注意人身安全。
5.3 登高作業，繫好安全帶，做好安全保護。
5.4 穿戴好勞動保護、防護用品，做好自我保護。
6 合成氮氣置換記錄表
氮氣置換方案
內蒙古易高煤化科技 氣化車間 氣化工段氮氣置換方案 編寫 審核 審定 批准 日期 2009年10日 目錄一 編寫依據3 二 n4 n3 n2 n1說明3 三 氮氣置換目的及技術要求3 四 氣化爐開車前氮氣管網置換4 五 703氣化開車前系統氮氣置換步驟4 一 編寫依據 1 化學工業大中型裝置試車工作...
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