1 蒸煮目的
1.1通過對精餾塔的蒸煮，脫除裝置壁及管壁上的油脂等雜物，進一步清洗精餾塔.換熱器.幫浦.裝置管道等，防止汙染產品，保證產品質量合格，為化工投料試車一次成功創造有利條件。
1.2檢驗裝置安裝情況，發現洩漏及隱患及時進行處理。
1.3通過蒸煮使操作人員熟練精流各項操作，加深對精餾控制的認識和了解。
2 蒸煮範圍
精餾塔、換熱器.儲罐及相應的管線、附件。
3 蒸煮應具備的條件
3.1甲醇精餾802工號專案的土建、裝置、工藝管道安裝已全部竣工並驗收合格，強度試驗合格；精餾系統的機、電、儀具備條件，儀表調節閥已校驗、除錯完成且合格。、裝置和管道的吹掃、清洗、氣密試驗工作已經結束，拆下的調節閥、流量孔板等管件已復位。
3.2、所有轉動裝置按規定經過詳細檢查，單體試車合格，達到正常運轉條件。
3.3、人員準備就位，有一套完善的試車方案，且熟練掌握操作規程。
3.4精餾塔.儲罐內部已人工清理乾淨，並封好人孔。
3.5公用工程系統以按要求供給且執行穩定。
3.6參與人員上崗培訓已完成，安全、操作已取得相應資格。
3.7煮塔流程示意圖已繪製完畢。，圖上應標明臨時管線、臨時閥門位置以及次序、流向、排氣口等，註明事先要處理的內容。
3.8由施工單位、建設單位、監理單位三方代表簽署的蒸煮記錄表已準備。
3.9蒸煮方案已經審批通過。
3.10蒸煮需要的工具、器材已全部備好待用。
3.11地溝排水系統已具備接水條件，接水設施已準備就緒。
3.12所屬裝置的所有閥門均處於關閉狀態。
4 蒸煮原則及要求
4.1蒸煮壓力與溫度不得超過精餾塔.儲罐及換熱器殼程的設計溫度、壓力。
4.2在用、退水時，由於水系統執行時間不長，操作人員經驗還不是很豐富，應事先與動力車間取得聯絡並徵得同意。
4.3精餾塔.儲罐.換熱器應設定放空點，防止在系統蒸煮時導致壓力超出設計範圍。
4.4通訊設施良好，聯絡系統執行可靠，便於進行調整檢查。
4.5公升溫速率應嚴格控制在20℃/每小時或以下，防止公升溫過快而導致裝置、管線產生不必要的熱應力。
4.6如果此項工作在冬季進行，在操作中應嚴防裝置、管線、閥門的凍壞事故的發生。
4.7裝置及機幫浦的投用應嚴格按照遵照規程進行操作，並認真做好執行記錄。
5風險評價與消減措施
5.1嚴格按照方案的規定進行操作。
5.2嚴格按照籌建處及車間相關管理、安全規定進行作業。
5.3裝置具備蒸煮條件，相關部門已同意。
5.4裝置的安全防護設施、裝備、器材準備齊全。
5.5高空作業時，已辦理高空作業票，並繫好安全帶。檢修作業的已辦理並批准作業票。
5.6參與人員應佩戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防護手套等勞動用品。
5.7系統壓力控制嚴禁超過其正常操作壓力。
5.8在引加熱蒸汽時應事先對裝置、管線、閥門進行預熱，防止發生水擊，損壞裝置.管道。
5.9在降溫、排液時，應設有氣相排放口或系統充氮氣，防止裝置形成負壓。
6精餾煮塔步驟
當開車的準備工作就緒後，系統已吹掃.清洗.氣密合格並做過試執行後
投用精餾系統各壓力、液位、流量、溫度等儀表。
關閉取樣點閥.導淋閥、高排閥及其排汙閥。
6.1預精餾塔的蒸煮過程
通過脫鹽水管線向預精餾塔t-1001內加註脫鹽水，直到塔釜建立50%左右液位，同時開啟精餾塔一級冷凝器e-1002和二級冷凝器e-1003的冷卻水出入口閥（注意高點排放），確保塔頂壓力調節閥pv-1002關閉開啟前後切斷閥，開啟閥前導淋，防止塔內因蒸汽冷凝而形成真空，當預塔形成正壓後關閉該導淋。
開啟預精餾塔再沸器e-1001的低壓蒸汽（ls）出口閥（注意先暖管，防止發生水擊），手動開啟調節閥fv-1003，再開啟進口閥，緩慢向預精餾塔再沸器e-1001內通入低壓蒸汽（ls）預精餾塔開始公升溫，用調節閥tic-1006控制預塔塔釜溫度公升溫速率應嚴格控制在20℃/每小時以內，等預塔溫度上公升，預塔釜液位開始下降時，適當加大入預精餾塔脫鹽水量，也可待出再沸器e-1001的蒸汽冷凝液乾淨後，可根據需要接臨時管線向塔內補充蒸汽冷凝液，以維持塔內液位穩定。用pic-1002控制預塔頂壓力在0.045mpa左右。
用tic-1006控制預塔塔釜溫度在100℃左右，預塔頂溫度在95℃左右。調整e-1002冷卻水量，控制預塔回流液溫度在65℃左右。
塔頂水蒸汽經冷凝冷卻器e-1002和e-1003冷凝後，流到預精餾塔回流槽d-1009和甲醇解析器d-1010內，開啟d-1010底部至d-1009管線上的閥門，待預精餾塔回流槽d-1009建立正常液位，當預塔回流槽有50%液位後，開啟預精餾塔回流管線上調節閥lv-1005前後閥門，按啟幫浦程式開啟預塔回流幫浦p-1002a/b幫浦的任意一台，通過液位調節閥lv-1005調節回流槽液位至50%左右，將lv-1005閥投自動，將全部冷凝液返回到預精餾塔內，待預塔各壓力，溫度，液位指標合格且穩定30分鐘之後，即可啟加壓塔供料幫浦向精甲醇加壓塔進脫鹽水。
6.2精甲醇加壓塔的蒸煮過程
接臨時管線向加壓塔內加入脫鹽水，建立加壓塔液位，當預塔具備向加壓塔進料條件，即可按啟幫浦程式開啟精甲醇加壓塔進料幫浦p-1001，向精甲醇加壓塔t-1002內加入脫鹽水，直到塔釜建立50%液位，同時開啟精甲醇加壓塔回流槽d-1002的冷卻水進出口閥（注意高點排放），，開啟氣液平衡罐d-1001底部的閥門，手動開啟液位調節閥lv-1010及前後閥，開啟前導淋，，避免塔內因蒸汽冷凝而形成真空當加壓塔形成正壓後關閉該導淋。開啟精甲醇加壓塔再沸器e-1005的低壓蒸汽（lss）出口閥，再開啟進口閥（注意先暖管，防止發生水擊），手動開啟調節閥fv-1006及前後切斷閥，緩慢的向再沸器e-1005加入低壓蒸汽（lss），用調節閥tic-1013控制加壓塔塔釜溫度公升溫速率應嚴格控制在20℃/每小時以內，待加壓塔溫度上公升，加壓塔釜液位開始下降時，適當加大預精餾塔入精甲醇加壓塔脫鹽水量。待加壓塔頂壓力（pi-1008）達到0.
25mpa,塔釜建立50%液位後，開啟lv-1008及其前後切斷閥，向常壓塔進脫鹽水，此時應用調節閥lv-1008控制加壓塔塔底出料宜少而穩，防止塔釜液位壓空，必要時加大預塔脫鹽水量，也可待出再沸器e-1005的蒸汽冷凝液乾淨後，可根據需要接臨時管線向塔內補充蒸汽冷凝液，當預塔進入加壓塔脫鹽水量能維持加壓塔正常執行，可根據需要關閉加壓塔脫鹽水臨時管線停止向塔內補充脫鹽水，以維持塔內液位穩定。
在加壓塔公升溫提壓過程中，用調節閥pic-1013控制預塔頂壓力緩慢上公升，以維持塔內液位穩定，不斷增大e-1005的蒸汽加入量，使塔內的水不斷氣化，直到精甲醇加壓塔壓力達到正常操作壓力0.8mpag，將pic-1013投自動。
通過調節d-1002的冷卻水量將塔水蒸汽冷卻到約40℃，待精甲醇加壓塔回流槽d-1002建立正常液位後，開啟精甲醇加壓塔回流幫浦p-1003a/b進出口管線上的閥門，手動開啟流量調節閥fv-1005前後切斷閥，當精甲醇加壓塔回槽建立50%液位後，開啟回流幫浦p-1003a/b幫浦的任意一台，通過液位調節閥fv-1005控制精甲醇加壓塔回槽d-1002液位50%後投自動，將全部冷凝液返回到精甲醇加壓塔內，待加壓塔各壓力，溫度，液位指標合格且穩定30分鐘之後，即可開啟調節閥lv-1008向精甲醇常壓塔進料。
6.3 精甲醇常壓塔的蒸煮過程
在向精甲醇加壓塔t-1002內加脫鹽水的同時，接臨時管線向精甲醇常壓塔t-1003加入脫鹽水，直到塔釜建立正常液位，同時開啟精甲醇常壓塔冷凝冷卻器e-1008的冷卻水進出口閥，開啟冷凝冷卻器e-1008的殼程放閥門，避免塔內因蒸汽冷凝而形成真空，當常壓塔形成正壓後關閉該導淋，加熱後常壓塔超壓時，手動開啟常壓塔回流槽d-1003上的放空閥門，調節常壓塔壓力。
常壓塔再沸器的熱源通過加壓塔塔頂蒸汽的熱量加熱，當加壓塔塔頂蒸汽通過e-1006殼程時，將常壓塔釜液體加熱，控制常壓塔塔釜溫度公升溫速率應嚴格控制在20℃/每小時，待常壓塔溫度上公升，常壓塔釜液位開始下降時，適當加大精甲醇加壓塔入精甲醇常壓塔脫鹽水量。可根據需要加大脫鹽水臨時管線加水量向塔內補充，以維持塔內液位穩定，當加壓塔進入常壓塔脫鹽水量能維持常壓塔正常執行，可根據需要關閉常壓塔脫鹽水臨時管線停止向塔內補充脫鹽水，以維持塔內液位穩定。
通過調節冷凝冷卻器e-1008的冷卻水量將塔水蒸汽冷卻到約40℃，待精甲醇常壓塔回流槽d-1003建立正常液位後，開啟精甲醇常壓塔回流幫浦p-1008a/b進出口管線上的閥門，手動開啟流量調節閥fv-1008前後切斷閥，開啟回流幫浦p-1008a/b幫浦的任意一台，通過液位調節閥fv-1008控制回流槽d-1003液位50%後投自動，將全部冷凝液返回到常壓塔內，待常壓塔各壓力，溫度，液位指標合格且穩定30分鐘之後，即可開啟汽提塔進料閥，按啟幫浦規程啟動汽提塔進料幫浦p-1010向汽提塔進料，在向汽提塔進料，常壓塔液位繼續**，即可投e-1013冷卻水，開啟常壓塔廢水幫浦入口閥，按啟幫浦規程啟動常壓塔廢水幫浦p-1004，通過lv-1011控制常壓塔液位正常後，聯絡排程將煮塔廢水排往磨煤工段，建立整個精餾系統熱水迴圈。
6.4汽提塔的蒸煮過程
在常壓塔進料的同時，接臨時管線向汽提塔t-1004內加脫鹽水，直到塔釜建立正常液位，同時開啟汽提塔冷凝冷卻器e-1009的冷卻水進出口閥（注意高點排放），開啟冷凝冷卻器e-1009的殼程放閥門，避免塔內因蒸汽冷凝而形成真空，當汽提塔形成正壓後關閉該閥。
加熱後汽提塔超壓時，手動開啟汽提塔回流槽d-1011上的放空閥門，調節汽提塔壓力。
開啟汽提塔再沸器e-1011的低壓蒸汽（ls）出口閥，手動開啟調節閥fv-1011，在開啟進口閥（注意先暖管，防止水擊），緩慢向汽提塔再沸器內通入低壓蒸汽（ls），用調節閥tic-1011控制加壓塔塔釜溫度公升溫速率應嚴格控制在20℃/每小時以，，待汽提塔溫度上公升，汽提塔釜液位開始下降時，加大常壓塔入汽提塔脫鹽水量，也要加大脫鹽水臨時管線水量向塔內補充，也可待出再沸器e-1011的蒸汽冷凝液乾淨後，可根據需要接臨時管線向塔內補充蒸汽冷凝液，，以維持塔內液位穩定，當常壓塔進入汽提塔脫鹽水量能維持汽提塔正常執行，可根據需要關閉汽提塔脫鹽水臨時管線停止向塔內補充脫鹽水，以維持塔內液位穩定。
汽提塔t-1004塔頂蒸汽經冷凝冷卻器e-1009冷凝後，通過調節e-1009冷卻水量將塔水蒸汽冷卻到約40℃，待汽提塔回流槽d-1011建立正常液位後，開啟汽提塔回流幫浦p-1008a/b進出口管線上的閥門，手動開啟流量調節閥fv-1012前後切斷閥，開啟回流幫浦p-1008a/b幫浦的任意一台，通過液位調節閥fv-1012控制回流槽d-1011液位50%後投自動，將全部冷凝液返回到汽提塔t-1004內，待汽提塔各壓力，溫度，液位指標合格且穩定30分鐘之後，即可投e-1014冷卻水，開啟汽提塔廢水幫浦入口閥，按啟幫浦規程啟動汽提塔廢水幫浦p-1005，通過lv-1013控制汽提塔液位正常後，將煮塔廢水排往磨煤工段。
煮塔操作正常後，即可建立預精餾塔t-1001.精甲醇加壓塔t-1002.精甲醇常壓塔t-1003.
汽提塔t1-004之間的熱水迴圈。模擬實際生產情況，檢查系統和裝置運**況，發現問題及時處理，消除隱患，為實際操作積累經驗。除精甲醇加壓塔t-1002在0.
8左右操作外，其餘三塔為常壓操作。在熱水迴圈的過程中，要注意檢查各抽出及排放管線是否暢通，如果系統不需要外排廢水則需將各塔停止加水，停止各塔供料幫浦執行，建立各塔自身熱水迴圈。
精餾塔的控制方案
摘要 精餾過程是乙個多變數的傳質過程，對於不同工況，不同要求的精餾塔，其控制方案也是有差別的，因此，針對不同的工藝要求，根據工藝過程的特點，選擇不同的控制方案，對於精餾塔的穩定操作以及產品質量的控制起著至關重要的作用。關鍵字 精餾塔加壓精餾減壓精餾自動控制 中圖分類號 o213.1文獻標識碼 a 文...
精餾九塔系統優化方案
中採採出量難控制的原因及應對措施 1 開車初期，精餾九塔中部vac量不多，而且由於開車初期加料組份複雜等原因，九塔中部無法形成vac與乙醛水的分層介面，以致九塔中採出液口不能正常採出vac。2 應對措施 調節九塔中部水相回流閥門 dn100 開度，強制提高九塔中部擴大體內液面，試上部韓vac 較多的...
合成塔崗位試題 報培訓中心
合成塔崗位 一 填空題 1 1 和2 合成塔電爐的功率分別是多少？答 1 塔 800kw h 2 塔 1500kw h 2 合成塔系統壓力和壓差分別為多少？答 系統壓力 32.0mpa系統壓差 3.5mpa 3 合成塔觸媒層熱點溫度控制為多少？答 合成塔觸媒層熱點溫度 450 530 之間 4 蒸發...