有機合成2023年塔拆除施工技術方案

2022-05-30 03:15:05 字數 4642 閱讀 6997

吉化有機合成廠碳五分離工業化試驗專案

丁二烯車間t203 t303t 304搭拆除施工技術方案

(ii)類

工程名稱:吉化有機合成廠碳五分離工業化試驗專案

工程位址:吉林石化公司有機合成廠丁二烯車間

建設單位:吉林石化公司有機合成廠

監理單位:無

施工單位:吉化集團吉林市北方建設有限責任公司

編制 審核

專案經理:

技術經理:

安全處:

批准 技術質量處:

2023年 7 月 1 日

目錄1、編制說明3

2、編制依據3

3、工程概況3

4、施工準備3

5、吊裝作業流程4

6、主要施工方法和技術措施4

7、主要機具與措施材料13

8、安全技術措施14

9、安全防火措施15

10、90噸吊車效能表16

附圖1:t304塔吊裝施工現場立面圖

附圖2:t303塔吊裝施工現場立面圖

附圖3:t203塔吊裝施工現場立面圖

附圖4: t304塔吊裝施工現場平面圖

附圖5: t303塔吊裝施工現場平面圖

附圖6: t203塔吊裝施工現場平面圖

附圖7:t304 t303 t304塔施工現場立面圖

附表1:吉林石化公司有機合成丁二烯831#檢修任務書;

附表2:丁二烯車間塔類一覽表

吉化有機合成廠碳五分離工業化試驗專案

t203 t303 t304塔拆除施工技術方案

1 、 編制說明

1.1 本施工技術方案的編制是為吉化有機合成廠碳五分離工業化試驗專案t203 t303 t304拆除及塔連線的所有平台、所有連線的管線、所有的裝置與管線的保溫拆除所編制的。

1.2此次拆除3臺塔都是裝置內停車多年的舊裝置,附屬管線與裝置內部有沉積多年的易燃易爆介質,為保證安全,在拆除前需採取可靠的安全措施。

1.3 這3臺塔分別位於831裝置+ 0.000公尺的地方,拆除三颱塔,新塔重新安裝(安裝塔吊裝方案另行編制)。

1.4拆除3臺塔前,要拆除附屬的管線與閥組、連線平台、裝置及管線的保溫層,因為管線內執行的介質多數為易燃易爆化工物料,所以拆除時盡量採取手工切割,連線平台由於位置在高空,拆除時儘量減少切割量,整體拆除、便於吊拆。根據車間要求,大部分管線與閥組要利舊,所以拆除時儘量減少切割口,全部採取整體拆除。

1.4吊裝作業前應認真傳閱、學習,並嚴格執行本方案。(本方案只詳細編制了塔拆除的吊裝,管線與平台拆除另見拆除方案)

2、 編制依據

2.1 公司常用吊車效能表;

2.2 青島伊科思技術工程****設計聯絡函 ecss-0805;

2.3 吉林石化公司有機合成丁二烯831#檢修任務書;

2.4 施工現場實際勘探;

2.5 化工工程建設起重施工規範 hgj201-83 ;

2.6 石油化工施工安全技術規程 sh3505-99 。

2.7 簡明施工計算手冊

3、工程概況

圖中從左到右分別是塔t304溶劑**塔 t303二聚物水洗塔t203 回丁脫重組分塔

拆除塔t304 溶劑**塔 1臺,規格1000*25680,板式塔,重量9.1噸,安裝標高0.6公尺,安裝高度26.

28公尺,材質a3r。拆除附屬管線約100公尺、附屬裝置8臺 、附屬連線平台 。

拆除安裝塔t303二聚物水洗塔 1臺,規格1200*21182,重量8.1噸,安裝標高0.6公尺,安裝高度21.

782公尺,材質a3f。拆除、安裝附屬管線約1050公尺、附屬裝置7臺 、附屬連線平台 。

拆除安裝塔t203回丁脫重組分塔1臺,規格800*25360,重量7.8噸,安裝標高0.6公尺,安裝高度25.

960公尺,材質a3r。拆除、安裝附屬管線約1050公尺、附屬裝置7臺 、附屬連線平台 。

4、 施工準備

4.1 技術準備

4.1.1 裝置與施工機械應滿足施工要求。

4.1.2 認真核對裝置與管線,並進行現場實際測量。

4.1.3 編制方案,批覆後組織施工人員進行方案交底。

4.1.4 編制技術交底,對作業人員進行詳細的書面交底。

4.1.5 各職能人員按技術交底要求,提前做好吊裝準備工作。

4.2 現場準備

4.2.1 做好場地平整工作,根據現場條件,確定吊車行車路線,檢查道路承載力。

4.2.2 管線與裝置拆除前,管線與裝置內應吹掃與置換合格,與車間負責人進行簽字確認。

4.2.3 吊裝前安排專人按吊裝平面圖,進行放線、定位,確定吊車轉軸中心位置,並用石灰標識中心位置。

4.3 工裝機具準備

4.3.1 按機具計畫落實各種吊裝、運輸等機索具,並按計畫進場。

4.3.2 吊裝所用索具準備齊全,並經檢查符合要求。

4.4 作業人員準備

4.4.1 做好進廠人員的安全教育工作;

4.4.2 落實起重人員,並按計畫進場,要求持證上崗;

4.4.3 做好作業人員的動員與職能人員的分工工作,確保恪盡職守,職責到位;

5、施工作業流程

塔附屬管線拆除→現場放線、定位索具準備→檢查索具→場地鋪墊(含吊車進場路線)→管線吊拆→連線平台拆除→裝置管線保溫層拆除→主吊車就位、出桿→輔助吊車就位、出桿→正式起吊前試吊→主吊車起吊→裝置脫離基礎,輔助吊車抬尾遞送→裝置放倒→輔助吊車摘鉤→主吊車挪動吊點到裝置中心位置,裝車→塔運輸→主吊車配合卸車。

6、主要施工方法和技術措施

6.1場地鋪設:拆除塔吊拆與吊安,裝置外吊車的站位處,有陰井與地溝,道路由於年久不修,水泥道路已經破裂,無法承重,,為排除不安全因素,吊車進場前,需對道路與地溝、陰井進行鋪墊,採用δ=16mm鋼板,90噸吊車站位需用鋼板長*寬=14公尺*6公尺,50噸吊車站位需用鋼板長*寬=14公尺*6公尺,材料往返運輸用8噸吊車4台班,8噸板車4台班,配合人工30工日。

圖為90噸吊車與50噸吊車站位的地方

鋼板6.2 吊拆施工方法

本次吊裝採用50t汽車吊附助抬尾遞送,90t汽車吊完成裝置吊裝就位任務。即由90噸吊車將裝置脫離裝置基礎,50t汽車吊配合90t汽車吊將塔在空中轉90°角後,裝置拆除後放倒後50t吊車摘鉤,90t汽車吊將吊點移到搭中心位置,將塔吊裝到板車上運輸到廢料庫,再配合卸車。

6.3 吊車效能選擇和站位

90t汽車吊liebherr lmt1090/1液壓全方位汽車吊,桿長27.368m,幅度10m(見後立面圖1平面圖4),額定吊裝能力為20.8(見後90噸吊車效能表,本次完成吊拆重量為16.

1噸);附助吊車50t汽車吊選用全液壓汽車吊,桿長18.1m,幅度8m,額定吊裝能力為17t(本次完成吊拆重量為12.46噸)。

吊車站位要求見附圖4,90t吊車的支腿下均鋪設枕木。每個支腿下不少於6根,50t吊車的支腿下鋪墊道木,每個支腿下不少於4根。吊裝立面圖見附圖1。

6.4 索具選擇和拴設

本次90噸吊車鋼絲繩拴系位置選擇塔封頭法蘭下方裝置自帶的吊耳,,採用2繩4頭(指4繩受力),選用φ28,6×37+1,強度級別不低於1700mpa,每根繩扣長5m。

附助吊點設在裝置尾部,採用單繩大捆,2繩受力,具體拴設位置見附圖1,繩扣長4.5m,選用φ30,6×37+1,強度級別1700mpa。

6.5 吊裝過程描述和主要技術要求

6.5.1 見附圖2拆除裝置前要拆除與裝置相連的平台、管線、裝置。

6.5.2 兩台吊車按附圖3位置站位,90t吊車吊裝裝置頂部法蘭處,50t汽車吊吊裝裝置尾端,兩台吊車同時將裝置提公升至0.

5公尺高。90噸汽車吊緩慢將裝置提公升脫離裝置基礎,50t吊車同步小幅度遞送,直至裝置放倒後,50t 汽車吊摘鉤。由90t 汽車吊將裝置吊放到板車運輸到廢料庫,然後配合卸車。

6.5.3 吊裝過程中,採用2根φ20mm的(棕繩)溜繩,綁紮在裝置接管上,以便控制起吊裝置的執行方向和附助裝置拆除。

7、 主要技術措施機具及材料

主要技術措施機具及材料

8、安全技術措施

8.1 從事裝置吊裝的施工人員必須熟悉、學習並嚴格執行本方案。

8.2 建立組織機構如下:

8.2.1總指揮一人,全面負責工程質量、安全、進度和作業人員、工具、材料的調配,保證安全穩妥完成吊裝任務。

8.2.2執行指揮2人,分別負責指揮主機和副機的站位操作,做到指揮準確無誤。

8.2.3起重司機2人,在執行指揮的指揮下,保證起重機站位達到技術要求,操作準確無誤,做到令行禁止。

8.2.4起重作業崗位8~12人,負責配合起重站位,支腿和索具懸掛及摘鉤。

8.2.5技術崗位1人,負責施工技術交底,現場技術指揮。

8.2.6質量安全崗位1人,負責施工過程的質量檢查及安全監督並參加吊裝前的安全聯合大檢查。

8.3進入施工現場的施工人員必須佩帶好各種勞動保護,並安排專人檢查吊裝用具(鋼絲繩、吊環等)的安全效能和拴設情況,確保安全無誤後方可使用。

8.4在起重業中,嚴禁超負荷。帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩,以免連電損傷。

工作鋼絲繩與金屬構件銳角、建築物尖角接觸時,應加墊保護防損傷。起重臂最大仰角不得超過原製造廠家的規定。

8.5吊裝作業時,所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過,非指定的專業人員,嚴禁攀登起重機臂桿。在起吊過程中,當裝置吊離地面200公釐左右時,應停車進行檢查各部位受力情況,如情況正常,方可繼續進行起吊。

8.6被吊物平穩就位後,應擰緊地腳螺栓或做臨時固定,未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時,下方嚴禁其它人員作業。

在吊裝過程中,如因故中斷,則必須採取措施進行處理,不得使重物懸空過夜。

1號冷卻塔液壓平橋拆除施工技術措施

目錄1 工程概況1 1.1 工程概況1 1.1.1 工程範圍1 1.1.2 工程特點1 1.1.3 技術特性1 1.2 工程量統計1 1.3 施工工期2 2 編制依據2 3 作業前的條件和準備2 3.1 技術準備2 3.2 作業人員3 3.3 作業工機具3 3.4 安全器具3 4 作業程式和方法3 ...

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