技術交底記錄
工程名稱主送單位交底提要
mm大橋橋梁施工隊
編號交底日期分項工程名稱
wk11-ql-（共頁，第1頁）
2023年3月1日墩身工程
墩身工程施工方法、施工注意事項
為控制施工質量，規範mm大橋墩身施工工藝流程及各工序的檢測標準，現對mm大橋墩身施工下發如下技術交底，橋梁隊墩身施工嚴格按照以下技術交底要求組織施工。
墩身採用翻模法施工，每節段模板高度為3.0m，每個墩身共4節(每個柱2節)，每節段共4塊(前後左右各一塊)，每節澆築高度為3m，每次翻公升一模。混凝土採用幫浦送，模板的安裝和拆卸及鋼筋的吊運採用塔吊進行。
在施工作業時，混凝土澆築、模板翻公升及測量等項工作呈迴圈交替進行，中間穿插調平糾偏、塔吊接高、綁紮鋼筋、抹面養生、預埋件埋設等項工作。
薄壁墩翻模施工流程：施工前準備工作→鋼筋綁紮→測量放樣模板位置→模板翻公升安裝→測量檢驗模板安裝位置的準確性→混凝土澆築→混凝土養護→按照上述施工流程澆築完整墩身。
1、墩身鋼筋的安裝。為保證新老混凝土的良好結合，在鋼筋安裝前，應對前段已澆築的混凝土表面進行鑿毛處理，並用水沖洗乾淨，在澆築次層混凝土前應保持濕潤。
墩身鋼筋的加工在鋼筋加工棚統一加工成型，運到工地現場安裝，主筋φ32鋼筋擷取長度為4.5m，其連線採用直螺紋套筒連線，其同一截面的鋼筋接頭不應超過50%；環向箍筋相互之間採用單面焊接連線形成閉合環，焊接長度不短於16cm。箍筋和主筋之間採用綁紮或焊接連線。
在綁紮好的鋼筋外側安放一層防裂鋼筋網片。為保證鋼筋的安放精度，應精確放樣，鋼筋外應按設計保護層厚度綁紮好混凝土墊塊，確保鋼筋的保護層厚度。
2、模板翻公升安裝。在鋼筋安裝完經專案部現場技術員和監理工程師驗收合格後，進行墩身模板的安裝。每一節翻轉模板主要由內外模板、內腳手架與作業平台、模板拉筋、安全網等組成。
外模板之間用螺栓連線，內外模之間用對拉螺桿連線，[12槽鋼支撐對拉螺桿墊板，對拉螺桿用φ25mm螺紋鋼。在對拉螺桿處的內外模板之間設φ30pvc硬管，以便拉桿抽拔及重複利用。
模板的翻公升採用塔吊和人工相互配合。在上層模板（第二節段模板）內、外圍帶上掛小型載人吊籃，用手動葫蘆（手拉葫蘆掛在上層模板上）和塔吊掛住下層模板（第一
1節段模板），拆除下層模板（第一節段模板）內外模固定架，鬆開下層內外模板（第一節段模板）之間拉桿，用塔吊提公升至上層模板（第二節段模板）頂面平台上，清理模板，並塗刷脫模劑後安放在上層模板（第二節段模板）上作為第三節段模板，之後用螺栓連線第二節段和第三節段模板，並且在第三節段模板中間和頂部用臨時拉桿將模板固定在墩身鋼筋上，依照上述步驟安裝第三節段其餘部分模板，待第三節段4塊模板全部提公升到位之後，先用螺栓連線上下左右相鄰的兩塊模板，同時用φ25的對拉螺桿對臨時固定好，外模板安裝完後安裝內模板並搭設內模作業平台，最後通知測量組進行模板校驗，校驗合格後緊固所有連線螺栓及對拉螺桿。
模板翻公升安裝時的施工注意事項：
a、在刷油前對模板表面有生鏽和混凝土渣處用磨光機先打磨光亮，之後塗刷脫模劑，脫模劑要塗抹均勻，不得流墜以免汙染鋼筋。
b、在模板與鋼筋間設定保護層墊塊，安裝要牢固，位置相互錯開，錯開間距為80cm。c、模板拉桿應對稱均勻擰進，使模板平順，保證墩身表面美觀，線條順直。d、拆模時嚴禁使用撬棍或榔頭猛烈敲擊，防止損壞混凝土表面和造成模板變形。
e、模板翻公升過程中，必須由專人指揮，防止模板碰撞混凝土表面，造成混凝土表面劃傷。
f、模板重複使用後應經常檢查、維修，如肋邊發生扭曲、彎折、板麵發生扭曲，要及時校正平直，開焊處應補焊牢固。
3、墩身混凝土澆注。在墩身模板安裝完畢後通知測量組對其標高和平面位置進行檢核，檢核合格後方可澆注墩身混凝土。
a、採用導管或串筒將混凝土卸落到墩柱底部，導管或串筒距混凝土面高差控制在2m以內，混凝土澆注過程中須有專人檢查支架模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發生有移動、變形移位時應及時處理。
b、混凝土澆注採用分層澆築，每層厚度30cm，採用φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗過程中振搗棒與模板間距離保持在5～10cm，每一處振搗完畢後應慢慢的提出振搗棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，對視線不良的轉角和倒角內側處，振搗的火候要恰到好處。對每一振搗部位，必須振搗到密實，密實標誌是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦，不再冒浮漿。混凝土必須澆築到和模板上緣平齊，然後把靠模板側1~2cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整
2體外觀質量。
4、墩身混凝土養護。
混凝土初凝後表面開始灑水，並覆蓋無紡土工布或草袋。混凝土拆模後及時養護，側面採取噴淋的方法，及時灑水保證墩身混凝土濕潤，養護時間不少於14天。
5、施工注意事項
(1)、每次翻模之前必須通知專案部現場技術人員進行鋼筋安裝的檢查，對於鋼筋焊接綁紮不到位的，保護層厚度不符合要求的一律返工，直到符合要求方可進行下道工序施工。
(2)、模板安裝時，可在兩節模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏.
(3)、混凝土施工縫在下道工序施工之前必須處理，具體方法：用電風鎬鑿毛混凝土表面，並且用清水沖洗乾淨，在澆築混凝土之前灑水濕潤混凝土表面。
(4)、混凝土澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層砼的初凝時間，超過該時間按施工縫處理。
(5)、對塔吊、電梯的預埋鋼板必須按照準確位置安裝，預埋鋼板背後的焊接鋼筋和墩身鋼筋打架時，適當調整墩身鋼筋的間距，嚴禁將預埋鋼板背後的鋼筋切斷。墩身預埋的監控線路不得損壞，若有損壞及時通知專案現場技術員處理，不得私自處理。
(6)、每次拆完模之後要對模板護欄和防護網脫焊處要及時補焊牢固，走道板有損壞及時更換。
(7)、所有在墩身上的作業人員必須戴好安全帽，繫好安全帶和安全繩，且安全帶和安全繩必須牢靠系在墩身上能固定的安全位置。
(8)、在遇到大風天氣，禁止進行模板翻公升施工，確因特殊原因的須通知專案部現場管理人員，由專案現場管理人員全程旁站方可進行。在遇到打雷下雨的天氣，墩身所有施工人員必須及時撤離。
(9)、施工過程中遇到突然停電，墩身上的所有施工人員必須就地休息，嚴禁沿塔吊、電梯、幫浦管等物下墩，等待專案部管理人員統一安排。
(10)、墩身上所有作業人員嚴禁向下扔鋼筋、電焊條、混凝土塊、施工工具等物體。(11)、由電梯向墩頂作業平台(或墩頂作業平台向電梯)上行走時，必須將安全帶和安全繩綁在模板上。
鋼筋安裝質量標準
3項次1234
檢查專案兩排以上排距受力鋼筋間距（mm）
箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）
保護層厚度（mm）
允許偏差±5±200，-20±10
模板安裝的允許偏差
項次12345
檢查專案模板標高模板內部尺寸軸線偏位
模板相鄰兩板表面高低差
模板表面平整表面（用2m直尺檢查）
預埋件中心線位置
允許偏差（mm）
±10±2010253
編制接受交底班組長審核4
橋梁薄壁墩施工方案
目錄1編制依據 1 1.1設計檔案 資料 1 1.2規範 標準 1 2工程概況 1 2.1設計線路概述 1 2.2主要技術標準 2 2.3橋梁高墩工程概況 2 2.4主要工程量 5 3施工組織安排 5 3.1總體施工安排 6 3.2工期計畫 7 3.3機械裝置配置 7 3.4作業人員配置 7 4施工...
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