尿素合成塔檢修方案
一、尿素合成塔的結構簡介
尿素合成塔設計內徑為2206mm，塔高40000mm，容積158.2m3。該尿素合成塔（圖一）主要由上下封頭、16個筒節、塔盤、出料管和進料管組成。
筒節採用多層包紮結構，由內向外分別為7mm的耐蝕層襯裡，6mm的不鏽鋼盲層和8mm×12的碳鋼層板。筒體採用kten-62m襯316l-mod板材；上下封頭由19mn5堆焊00gr25ni22mo2材料而成。因筒節間環焊縫是耐腐蝕的薄弱地帶，又特別增設了環焊縫蓋板，蓋板與襯裡採用角焊連線，為了及時發現角焊縫洩露，在環形蓋板外側用檢漏管引至筒體之外，每層環焊縫有4個檢漏管，且是相通的，一旦角焊縫或蓋板出現洩露便能及時發現。
二、事情經過及檢修過程
3月26日工藝班組對尿素合成塔r101進行每月一次例行檢漏，當檢漏至合成塔第
十、十一筒節（從下往上）時，發現西側檢漏口有少量甲胺結晶，當時判斷為檢漏孔漏，立即向上級部門匯報，其它檢漏孔未發現異常。工程技術人員和分廠領導用不鏽鋼焊條將結晶體捅開，檢漏管內無結晶體，聯絡中化用測爆儀測量，氨含量為50，目前尿素廠要求每班2小時爬上去檢查一次，並用空氣確認檢漏孔是否暢通，要求每班對分析資料有詳細記錄，發現異常及時匯報，經過幾天的觀察，4月2號有尿液結晶增大跡象，在此情形下尿素廠制定檢修方案如下：
尿素合成塔檢漏系統如上圖所示：
根據檢漏系統圖，判斷為蓋板環、縱焊縫有針孔或小裂紋引起的洩漏，熱態下洩漏不大，針孔處於膨脹狀態，停車時隨著合成塔溫度下降，針孔會有數收縮，用常規的檢漏方法（pt、氨滲透）能檢測漏點，對其進行補焊只用2小時就能完成。如果檢測不出來，那只能對這兩筒節的環、縱焊縫進行打磨補焊處理，焊接時間需要1天，焊接完成後對其著色檢查，確保萬無一失，具體步奏如下：
⑴ 工藝處理合格、拆人孔大蓋
⑵ 罐內分析合格將塔盤拆至第八層
⑶ 利用pt、氨滲透對
十、十一層筒節襯裡進行查漏
⑷ 發現漏點對其進行補焊、焊接完後進行pt、氨滲透查漏
⑸ 不能發現漏點，對
十、十一層筒節襯裡蓋板環、縱焊縫打磨處理，再進行
補焊，焊接完成後對其進行pt、氨滲透查漏，並檢查鐵素體含量
⑹ 焊接過程中嚴格控制電流，並用氬弧焊進行焊接
⑺ 人孔大蓋回裝的過程中注意密封墊的方向及油壓
⑻ 開車時進行熱緊
⑼ 開車正常後對該檢漏孔進行檢查
附錄a 尿素高壓裝置氨滲漏試驗方法
a1 當裝置襯裡焊縫蓋板或蓋板焊縫存在缺陷引起洩漏，用一般檢查方法查不出洩漏點時，應採用氨滲漏方法進行檢漏。
a2 試驗方法採用真空法，步驟如下：
a. 按hg 25786—98《汽提塔(e—101)維護檢修規程》圖a1連線檢漏裝置；
b． 用氮氣置換蓋板與襯裡間的空氣，氮氣壓力不大於0.5bar(表壓)；
c． 用真空幫浦將檢漏空間抽真空至壓力低於6．65kpa(絕壓)；
d． 通入氣氨，使壓力逐漸公升高到2．94kpa(表壓)，保壓10～12小時；
e． 將檢測顯示劑噴塗到蓋板或蓋板焊縫可能洩漏的部
位，檢查洩漏點；顯示劑配方;1000**(nh3—﹤0.2ppm)+150g硫酸鋇+50g酚酞(1.5％酚酞酒精溶液)+適當澱粉；
f． 檢查結束後，用氮氣置換檢漏空間的氨。
a3 注意事項：
a3．1 檢漏裝置用的壓力表必須校驗合格，閥門等部件必須質量良好、可靠。
a3．2 公升壓、降壓必須緩慢、平穩，防止壓力失控。對蓋板檢漏時在檢漏裝置進口管連線乙個充油的u形管，控制壓力在1．96—2．94kpa範圍內，以免造成蓋板損壞事故。
a3．3 對蓋板檢漏，停車時應設法用蒸汽或脫鹽水對洩漏的夾層部位進行反覆沖洗，以防止甲銨結晶堵塞，影響檢漏效果。若洩漏量較大，停車後應先用其他簡易方法查出較大洩漏缺陷，處理後再進行氨滲漏檢漏。
a3．4 檢漏前應先清洗乾淨裝置內存在的油汙、垢層及修理補焊部位，避免殘留的鹼性或酸性物與顯示劑反應，引起誤檢。
a3．5 檢漏系統不應有含cl-的介質進入。
a3．6 進入容器檢漏時，應遵守進入容器施工的安全規定並採取必要的安全措施，防止發生安全事故。
附錄d 尿素高壓裝置焊接基本要求和注意事項(參考件)
d1 對受壓元件施焊的焊工，必須持有相應的焊工合格證。對內部耐蝕層施焊的焊工，必須經過專門的技術培訓和考試，具有焊接尿素級不鏽鋼的基本知識和較好的操作技能。
d2 按有關規定進行焊接工藝評定，合格後制定出焊接工藝規範，然後按規範要求施焊。
d3 修理耐蝕層使用的板材、管材、棒材、焊條、焊絲必須符合snam、spc·cr．ur516的標準及尿素用材有關標準規定；必須有專人看管，嚴防鐵汙染。
d4 使用的焊接裝置應良好，符合有關標準要求；表、計應校驗合格。
d5 焊接注意事項
d5.1 焊條使用前必須按要求烘烤，存人保溫筒或乾燥箱內隨用隨取。
d5.2 修理中應盡量採用氣體保護焊。
d5.3 在保證焊縫熔合良好的前提下盡量減小焊接熱輸入量，焊速應較快，減少重複加熱避免區域性過熱。
d5.4 焊前應將母材的水分清除乾淨，以免產生氣孔。
d5.5 焊接時應盡量採用引弧板，盡可能將起弧點、收弧點引到焊縫外。
d5.6 用電弧焊時，應對焊接附近區域採取保護措施，防止飛濺損傷母材特別是管口。
d5.7 焊縫的收弧坑應磨去，並進行重熔或填補焊。蓋面層焊縫應盡量蓋滿焊縫表面。
d5.8 同一層上各焊道之間的搭接寬度應為1/3-1/2焊道寬度。
d5.9 耐蝕層焊縫至少應焊兩層，且保證耐蝕層厚度大於4mm。
d5.10 進行多層焊時，根層應焊透，焊後滲透探傷、檢查鐵素體含量，確認無缺陷後可焊第二層；每層焊道均應用不銹鋼絲刷進行清理並用丙酮清洗；每道焊縫汽弧點應錯開；表層進行外觀檢查、滲透探傷、鐵素體含量測定。
d5.11 焊縫不允許有咬邊、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫表面不宜打磨，以免影響耐蝕性。
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