從上世紀八十年代以來，我國尿素工業進入了乙個新的發展時期。國際上，以卡薩利公司和斯塔公尺卡邦公司為代表的尿素技術商，開發出各種高效塔板，提高了尿素合成率，取得了很好的效果。國內有關單位也在這方面作了大量工作，開發（仿製）了多種型別的高效塔板和內件。
; e4 b* r0 i4 b2 e& d. h( h5 h 卡薩利公司開發的高效塔板，在每層塔板上增設若干個倒v型，即在每層塔板上增加若干個氣液分離空間，上公升物料在此分離後由不同的通道上公升，強化了反應過程，提高了尿素合成率。斯塔公尺卡邦公司開發的z字型塔板，經過精確計算，在每層塔板中間區域性區域開孔，且開孔率不一，由下往上逐步減少，每層塔板下增設一定高度的氣相層。
上公升物料中氣相由中部開孔區域上公升，液相沿z途徑上公升。換熱式內件和某型塔板同時使用，取得了較好的效果，但換熱式內件腐蝕嚴重對其推廣應用有所影響。, |) j:
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卡薩利公司和斯塔公尺卡邦公司開發的高效塔板均是在每層塔板上（下）增加氣液分離空間，強化氣體吸收（反應）過程來提高尿素合成率。從尿素合成靜態反應模型可知，增設塔板即意味著增加了氣相空間，即發生氣相**的可能和危害性更大。
) i9 x2 a6 z- k7 u; n. q 斯塔公尺卡邦公司開發的z型塔板原用於co2氣提法工藝。co2氣提法工藝最有可能發生**的裝置是高壓洗滌器，採取了一些防爆措施，而尿素合成塔是安全的。
從尿素合成反應靜態模型可知，在短停狀態下，尿素合成液中的惰性氣最終將上浮至高壓洗滌器，不會在尿素合成塔匯集和濃縮，如果將z型塔板用於水溶液全迴圈法尿素裝置將是十分危險的。某中型尿素裝置在更換尿塔時，由製造廠設計和製造了z型塔板，共十五層，每層塔板下有200mm高的氣相層，氣相總容積達3.9m3，即意味著和其它塔板相比，發生化學**的可能和損失會更大。
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從尿素合成動態模型和尿素合成靜態模型以及生產實際可知：水溶液全迴圈法尿素合成塔不是全液相反應，不會發生平衡破壞型**，在正常生產中是安全的，不會發生化學**；在短期停車期間，尿素合成塔上部有較大氣相空間，若在停車前隨原料帶入較多可燃爆組分或操作不當，有可能使氣相空間發生化學**，嚴重時將尿素合成塔炸毀。3 z:
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如何選擇一種既能提高尿素合成率，又能在短期停車狀態下減少尿素合成塔頂部氣相空間，防止和減輕氣相**的危害性呢？理想的尿素合成塔應該具備：co2全部以甲銨態進入尿素合成塔，以取得最大的甲銨脫水反應時間，這是提高尿素合成率的首要條件；進入塔內的物料全部生成液相，以使尿素合成塔具有最大的反應空間，提高塔的利用效率，使其達到最大；在短停狀態下，尿塔內液面下降最小，頂部氣相空間最小，以減少化學**的可能和能量。
通過對卡薩利公司的「hec」，換熱式內件和等溫合成塔研究，不難看出，採用等溫合成塔是最適合水溶液尿素裝置的合成塔結構。
4 q% k0 i# nq3 |; o' v/ l+ o 等溫尿素合成塔的操作條件十分接近水溶液全迴圈法，在合成塔溫度193℃，氨碳比4.2左右，水碳比0.75左右的操作條件下，尿素合成率在75%以上。
國外某裝置，因原尿塔襯裡腐蝕而更換為等溫尿素合成塔，中壓分解加熱器蒸氣消耗下降25%以上，經濟效益十分可觀,在國內有關廠也取得了很好的效果,; z8 a, l8 j$ p) [7 i
工廠安全第一,須從工程設計上把關,有許多事發生其實可能各方面都沒吃透原理,必須從源頭上控制!
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