4.9 礦料場堆料作業引數
4.9.5.1作業方式：斷續行走+旋轉+俯仰鱗形堆料，模擬堆料過程
4.9.5.2 礦石料場塊礦、粉礦料堆模型引數見表4。
表.4 礦石料場塊礦、粉礦堆料模型參數列
4.9.5.3礦石料場塊礦、粉礦料堆斷面模型圖，見圖3。
圖3 礦石料場塊礦、粉礦料堆斷面模型圖
4.9.5.4 礦石料場球團礦料堆模型引數見表5。
表5 礦石料場球團礦堆料模型參數列
礦石料場球團礦料堆斷面模型圖，見圖4。
圖4礦石料場球團礦料堆斷面模型圖
4.9.6 煤場堆料作業引數
4.9.6.1 作業方式：斷續行走+旋轉+俯仰鱗形堆料。
4.9.6.2 煤場堆料模型引數見表2.6。
表2.6 煤場堆料模型引數
當煤場料堆高達13m時按模型1堆料，
堆料方案見圖5。
4.9.7 堆料操作工藝要求
4.9.7.1 作業前應與控室聯絡確認料條、位址、原料品種等是否準確，作業時，對來料的品種要進行再次確認，避免錯、混料，如品種不對要及時停機處理；
4.9.7.2 堆料機在料堆上迴轉時,懸臂應上仰至120°(15.1m)，懸臂的高度必須比料堆的高度高2公尺，當達到規定的料堆長度時，此料堆作業結束；
4.9.7.3 行走調車時，懸臂架應迴轉至為0°，防止同其它機械碰撞；
4.9.7.4 開始起堆時，懸臂必須降到離地面2－3公尺，隨料堆的公升高，懸臂不斷公升高；
4.9.7.5 堆料作業中，懸臂幅度應按工藝要求不斷調整，行列整齊，堆尖保持在一條直線上，第一列以取料機側開始堆積，堆尖沿料場長度依次排開，堆尖距3m（雨季縮短堆間距）；
4.9.7.6 作業完畢停機時，懸臂應迴轉至0°，俯仰置於0°以下位置，輸入系統應倒料，即保證皮帶及各部漏子為無料狀態；
4.9.7.7 正常堆間距5公尺，雨季前堆料，應將堆間距增加至7～8公尺，同時減少列間距0.5～1公尺，以保證堆料機側有2.5公尺的通道，取料機側有3.5公尺的通道；
4.9.7.8 對於補堆操作，應採取適當減少堆間距、行間距，減少小堆堆積高度和增加小堆數目的方法，使最終大堆外形接近標準大堆；
4.9.7.9 進行換堆作業時，堆與堆之間的距離為5公尺，料堆底邊離軌道的距離為3公尺；
4.9.7.10 保證料堆之間的距離大於5公尺，煤、礦要留3.5公尺檢修通道。
4.9.8 取料操作
4.9.8.1 取料操作工藝引數
4.9.8.1.1 一次料場取料作業方式：旋轉分層分段均衡取料和旋轉分層取料。
4.9.8.2 旋轉分層分段取料：適用於料條較長料堆較高的料堆，操作引數見表7，取料過程模擬見圖6。
表7 礦石料場取料作業參數列
圖6 旋轉分層取料操作示意圖
4.9.8.
3 旋轉分層取料：又稱全層取料法，將料堆按高度劃分幾層，將料堆全長做為給定取料長度，只有當每層全部取完後，在轉向下一層取料。該方法在料堆長度較短或料堆較低等特殊情況下採用。
4.9.9 一次料場取料技術要求
4.9.9.
1 作業時，鬥輪應從料堆上部往下部分層分段挖取物料，其分層分段標準按圖6執行，在手動取料情況下，可適當增加取料層數，一般不超過5層，每層可分2－3個作業面完成，每次最大進給量不大於0.5公尺，盡量保持取料量的穩定性。
4.9.9.2 大車在行走和停機時，懸臂應迴轉到「0」位，俯仰應在水平位置，防止同其他機械碰撞。
4.9.9.3 取料機在進行迴轉作業時，懸臂應上公升到鄰近料堆1～2m以上高度。
4.9.9.4 鬥輪在每層進取5m後應將大車退回到原取料位置，進行下一層取料作業。
4.9.9.5 取料時，料堆底部和堆邊緣均要取淨，不留孤島，不留梗，堆底部留料不要超過200mm，不准啃地皮。
4.9.9.6 大堆取完後，對於堆取料機未取到的底部料（一般為軌道面以下0.5公尺），當固定配置未更換品種時可以不歸堆，若更換品種，及時歸堆取淨；
4.9.9.7 及時清理料場通道、堆間過道及膠帶機下方的雜物及落料；
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