鍋爐充氮氣保養方案

2021-12-27 04:09:07 字數 2157 閱讀 6234

1、概述

由於接入系統原因,*****電廠#1鍋爐暫時還不能如期投入執行。在此期間,受熱面與空氣接觸,所受到的腐蝕比執行中的腐蝕更為嚴重,為避免#1爐發生腐蝕,考慮決定用充氮方法對鍋爐汽水管道進行保養。

2、保養技術措施

2.1 保養目的

利用向鍋爐汽水管道充入氮氣的方法,使氮氣隔絕氧分子與管壁的接觸,有效阻止鍋爐受熱面因接觸氧氣而發生腐蝕。

2.2 保養範圍

鍋爐汽水系統(包括:給水電動總閥後管道;省煤器管道、給水入口與出口聯箱;汽包;下降管、下聯箱、水冷壁管、上聯箱、上公升管;飽和蒸汽引出管;低溫過熱器管、中溫過熱器管、高溫過熱器管、低中高各入口與出口聯箱;蒸發器、聯箱;集汽集箱、主蒸汽隔離門前管道)。

2.3 鍋爐汽水管道容量

2.4 保養應具備的條件

2.4.1 機務應具備的條件

2.4.1.1 鍋爐本體:安裝、保溫工作結束。爐膛、煙風道內腳手架拆除、垃圾、雜物清理乾淨,所有工作人員撤出,各人孔、檢查孔封閉。

2.4.1.2 煙風系統:安裝、保溫工作結束。

2.4.1.3 汽水系統:安裝保溫工作結束,所有的支、吊架完善,彈簧吊架銷子拆除,經檢查驗收合格。水壓試驗的堵板拆除。

2.4.1.4 鍋爐加藥、取樣、定排、連排、疏放水、放空氣、反沖洗等系統安裝保溫工作結束。

2.4.1.5 鍋爐膨脹系統:各膨脹指示器按設計要求安裝完畢,各膨脹指示器調整到「0」位,經各方聯合檢查無妨礙膨脹之處。

2.4.2 熱控應具備的條件

安裝臨時壓力表(量程:0~0.4mpa)並投入,保養結束後及時拆除並恢復原壓力等級壓力表。

2.4.3 現場備齊20瓶氮氣(氮氣壓力:

12.5mpa,容積:40l/瓶,純度為≥99.

5%)與連線裝置(減壓閥用檢修常用的氧氣減壓閥代替即可,過熱器集汽集箱手動放空氣管焊接臨時接氧氣管接頭),壓力表2只,手持式氧分析儀1個。

壓力表安裝在汽包上部和給水管道省煤器入口前。鍋爐容積61.68m,大概計算需用氮氣12.

3瓶。(壹瓶壓力為12.5 mpa,容積:

40l/瓶,純度為≥99.5%的氮氣釋放在空氣中約為5m)

2.5 保養程式、步驟

2.5.1 保養程式

2.5.1.1 技術交底。

2.5.1.2 確認檢查保養的條件滿足。

2.5.1.3 鍋爐保養。

2.5.2 保養步驟及目標

2.5.2.1 檢查鍋爐所有取樣閥、放空氣閥、加藥閥、減溫水閥、過熱器反沖洗閥、主蒸汽電動閥、旁路閥及疏水閥均已關閉。

2.5.2.2 關閉鍋爐主給水電動閥,主給水旁路閥,一二級減溫水電動閥及旁路閥。

2.5.2.3 開啟定期排汙閥、過熱器疏水閥、給水管道疏水閥。

2.5.2.

4 從過熱器集汽集箱臨時焊接管介面處接入氮氣,開啟手動閥向鍋爐汽水管道充氮(氮氣瓶減壓閥壓力調整至0.40mpa與系統接入,充氮氣時注意汽包壁溫差),根據瓶裝氮氣容量充至62m3時(氮氣密度比氧氣密度小)關閉過熱器疏水閥,定期排汙閥,給水管道疏水閥。

2.5.2.5 繼續充壓至汽包壓力表顯示為0.03mpa,停止充壓。

3、監督檢測

3.1 充氮後若系統嚴密性較好,則利用氮氣瓶維持鍋爐內微正壓,控制汽包壓力在0.01mpa~0.

03mpa範圍內。執行值班員可開啟過熱蒸汽取樣閥或省煤器給水取樣閥,進行氧氣濃度檢測並做記錄。

3.2 充氮完成後,各執行值每班記錄2次汽包氮氣壓力,如壓力下降至0.01mpa以下,值長應安排執行值班員充氮提壓。

3.3 化驗人員每週測定一次各被保護裝置系統的氮氣純度(如果可能,則維持含氧量小於2%),並做好相關檢測記錄。

乙個月內濕法保養

①停爐後清垢、渣、灰,進軟水至低水位線;

②將保護液注入鍋內;(方法見註)

③繼續進軟水至水從空氣閥中冒出;

④維持爐水鹼度5-12mol/l,每5天測一次,鹼低時補加;

大於乙個月乾法保養

①停爐清垢、渣、灰(爐水溫度至70℃放水,用餘熱烘乾);

②在敞口托盤中放乾燥劑(生石灰caco3、無水cacl2、矽膠);

③關閉人孔、手孔、檢查孔;

④每隔1-2個月開啟爐門、人孔,檢查乾燥劑是否失效。

大於三個月充氮保養

①停爐清垢、渣、灰;

②充n2、nh3,從爐最高處往下充,維持壓力在0.2-0.3mpa(空氣從排汙閥中排盡);

③爐膛及煙道受熱麵用「乾法保養」。

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