##發電有限責任公司
2×300mw機組煙氣脫硫改造工程
改造方案設計說明
(1) 《火電廠大氣汙染物排放標準》(gb13223-2003)
(2) dl/t5196-2004「火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程」；
(3) 《##發電有限責任公司脫硫系統技改設計引數》；
(4) 國家發展計劃委員會《投資專案可行性研究指南》；
(5) 電廠提出的其他要求和資料；
(6) 美國babcock & wilcox公司提供的有關設計資料；
(7) 《##發電有限責任公司2x300mw機組煙氣脫硫工程竣工圖》。
本專案脫硫裝置為兩台鍋爐各配備一套fgd裝置，採用石灰石/石膏濕式脫硫工藝，副產物為石膏。原設計煤種含硫量為sar=0.68%，在鍋爐bmcr工況時，全煙氣脫硫效率為≥90%。
現由於鍋爐燃用煤種含硫量較大，且煙氣量也發生了變化，因此脫硫裝置難以保證原有效能要求。據此，為了滿足電廠so2排放要求，應電廠要求，對原有脫硫裝置進行增容改造。本次改造脫硫裝置按照設計煤種含硫量sar=2.
53%設計，鍋爐bmcr工況時，全煙氣脫硫效率不小於95%；在校核煤種含硫量sar=3.0%時，鍋爐bmcr工況時，fgd出口淨煙氣so2濃度滿足《火電廠大氣汙染物排放標準》第三時段排放要求400mg/nm3。
(8) 1)脫硫工藝改造技術方案選擇；
(9) 2)原有脫硫裝置各系統的核算；
(10) 3)脫硫劑**及脫硫劑製備系統；
(11) 4)脫硫副產品處置；
(12) 5)公用工程和輔助設施；
(13) 6)投資估算和技術經濟評價
(14) 1)遵照我國電力建設的規定，貫徹安全、可靠、經濟、適用、符合國情的原則。
(15) 2)本脫硫工程為原有機組脫硫系統的增容改造專案，存在場地小，系統布置困難，施工難度大，利舊等狀況，在工藝選擇和裝置布置中要充分考慮原有條件，需充分考慮利用原有場地，對原有建、構築物、裝置盡量少拆除，盡可能使用原有的裝置、管道、閥門以及儀器儀表等。
(16) 3)推薦的脫硫工藝應該是技術成熟、先進、有應用業績的。其主要技術指標滿足國家和地方環保法規，技術經濟合理。
(17) 4)盡量採用國產裝置和材料；以盡量降低造價。國內沒有生產或技術指標達不到要求的裝置、材料可選用進口。
(18) 5)脫硫工藝應盡可能節約能源和用水。
(19) 6)每套脫硫裝置按處理鍋爐100%bmcr工況下煙氣量考慮。
(20) 7)脫硫裝置相對於鍋爐年執行時間可用率不低於95%，執行負荷範圍35-100%bmcr工況。
(21) 8)設計煤種含硫量按照sar=2.53%，校核煤種sar=3.0%。
(22) 9)脫硫率≥95%。
(23) 10)脫硫劑為外購成品石灰石粉廠內製漿。
(24) 11)脫硫副產品石膏漿液經
一、二級脫水後，可得到含水率不大於10%的石膏。石膏儲存利用原有石膏庫中，本期不再對原有石膏庫房改造。成品石膏由卡車運至石膏堆場堆放，或直接外賣綜合利用。
(25) 12)根據電廠要求，本次改造按照有ggh和無ggh兩種方案設計。
(26) 13)本次改造增加廢水處理系統，脫硫廢水達標後排放。
(27) 14)脫硫裝置入口煙氣引數，按照電廠提供煤質報告和燃煤量計算所得。
鐵路運輸：鐵路##北站至電廠鐵路專用線。
公路運輸：107國道或京珠高速至##市經大白線到進廠公路
fgd裝置布置在爐後，石膏脫水綜合車間布置在二期擴建端的位置上。
(28) 多年平均氣溫14.2℃
(29) 極端最高氣溫42.3℃
(30) 極端最低氣溫15.5℃
(31) 多年平均相對濕度： 59%
(32) 多年最大風速24m/s
(33) 30年一遇10分鐘平均風速：26m/s
(34) 多年平均氣壓99.57kpa
(35) 海拔182.5m(黃海高程基準)
(36) **烈度8度
廠址區在區域地質構造單元上位於新華夏系第三隆起帶太行隆折帶的東部，東臨第二沉絳帶的湯陰地塹。廠區內未發原有較大斷裂的跡象，廠區外圍也只有一些次一級小型構造，且規模小、活動性也不明顯，不具備發生破壞性**的條件。
廠區地層由新到老為：
①素填土：分布於主廠房區、冷卻塔區、汽車受煤站區及輔助生產區地段。出露標高一般為173.0~187.0m，層厚最大達14.5m。
②第四系全新統沖積洪積粉質粘土，分布於冷卻塔地段的沖溝底部，出露標高一般為166.6~179.9m，層厚一般為0.6~1.9m。
③第四系上更新統沖積黃土狀粉質粘土，分布於冷卻塔區、煤場區及輔助生產區地段，該層黃土狀粉質粘土具有濕陷性。
④第四系中更新統沖積洪積狀粉質粘土，分布於整個廠區，出露標高一般為173.8~182.4m，層厚一般為1.7~12.2m。
⑤第四系坡殘積層，分布於主廠房區、冷卻塔區及輔助生產區，出露標高一般為166.1~185.4m，層厚一般為0.4~3.3m。
⑥第三系上新統湖積泥岩夾砂岩，分布於整個廠區。
廠址區①層填土質量極差；⑥層鈣質泥岩具較輕微至中等脹縮性；③層黃土狀粉質粘土具有濕陷性。
廠區在勘探深度範圍內地層基本不含水，地下水埋深一般在16以下，因而不存在地下水對各類混凝土的侵蝕性問題。
(37) fgd入口煙氣引數
鍋爐bmcr工況煙氣引數
(38) 鍋爐bmcr工況煙氣中汙染物成分(技改煤質，標準狀態，乾基，6.15%o2)
電廠補給水主要水源為##，##地下水作備用水源，水質如下：
表3-1
原有脫硫裝置按照設計煤種(s=0.68%)設計，脫硫效率不低於90%。現在實際燃用煤種硫含量在2%-3%之間，遠遠超過原設計，不僅脫硫效率下降，更為嚴重的是脫硫系統無法連續全煙氣執行，否則將危害裝置及系統安全，也就是說，因為脫硫系統無法連續全煙氣執行，因此電廠二氧化硫排放量不能滿足目前環保排放要求400mg/nm3，據此，必須對原有的脫硫裝置進行增容改造，以滿足環保要求。
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