1800m3高爐淨煤氣管道
區域性更換改造工程
施工方案（電廠管網）
山西鋼建安裝工程公司
2023年2月23 日
匯籤欄專案部
審批審核
編制胡銳
目錄一．工程概況
二．工作內容
三．主要工程量
四．編制依據及規範
五．具體施工方案（含網路節點計畫）
六．拆除（恢復）、安裝措施工程量清單
七．管道安裝質量要求
八．安全施工
九．施工管理組織體系
十．環保、文明施工
附圖：煤氣管道改造工程現場環境示意
一．工程概況
本工程為太鋼3＃高爐大修改造工程高爐煤氣管道防腐蝕改造工程――煤氣系統改造。內容包括3＃高爐和電廠管網兩大部分，3#高爐部分工程為新增高爐煤氣填料脫水器及配管、鋼結構的安裝，舊有綜合管網煤氣管道（d2220×10）的拆除、更換新q235-b材質的煤氣管道、改造煤氣噴霧降溫裝置、增加水幫浦及排水管道等；電廠管網部分主要內容為拆除、更換管網桁架內與高爐煤氣主管道相連通的東西與南北走向的煤氣管道，即東部三通盲板處往西至固定支架內電動蝶閥之間，往北至插板閥之間。施工區域位於綜合管網範圍內，桁架內各種管徑、各種介質的管道縱橫交錯，環境複雜，施工難度極大，拆除過程安全隱患多，需要採取的措施多，拆除與安裝過程中吊裝難度大，各種起重機具及大型吊車的使用量大。
本工程的質量要求高，工期緊、任務重，與高爐煤氣改造同步完成施工，在不停產的情況下利用休風時間完成管道碰頭工作，最大限度的保證生產的順利進行。
二．工作內容
1．管網桁架內舊煤氣管道拆除
拆除舊有管網上固定支架內的電動蝶閥至東部三通盲板之間及盲板至插板閥之間d2220×10的煤氣管道，拆除舊有排水器等。
2．更換新q235-b管道
在拆除後的位置更換新碳鋼d2220×10煤氣管道直管段（帶筋），並更換不鏽鋼耐酸排水器等，重新安裝閥門及補償器等。
3．新安裝的煤氣管道內部進行防腐蝕噴塗工藝處理。
三．主要工程量
1．拆除舊煤氣管道d2220×10的60m，dn2200的插板閥及電動蝶閥各1套，dn2200的波紋補償器1套，dn800的排水器1套，dn1800盲板1套等；
2．製作並安裝直管段碳鋼管道d2220×10的60m，dn2200的插板閥及電動蝶閥各1套，dn2200的波紋補償器1套，安裝dn1400的排水器1套，dn1800盲板1套等；
四．編制依據及規範
1．施工圖紙為太鋼設計院設計的圖紙：
a．204.12.07218.19250.1――太鋼3＃高爐大修改造工程高爐
煤氣管道改造工程總平面布置圖；
b．204.12.07218.19190.1――太鋼3＃高爐大修改造工程高爐
煤氣管道改造工程煤氣系統；
2．執行的規範為：
《煤氣管道施工說明》；
《工業企業煤氣安全規程》gb6222－86；
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236－98；
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235－97；
《脫脂工程施工及驗收規範》hgj202；
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184－93；
《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205－2001
五．具體施工方案
現場平面示意圖北
3＃高爐煤氣管道
4＃高爐煤氣管道
電廠管網煤氣管道
盲板法蘭盲板拆除及更換d2220×10c
按照圖紙內容並結合現場實際情況，與甲方相關人員進行確定後，決定此次施工是在高爐不停產的情況下拆除、安裝煤氣管道及裝置，碰頭則利用高爐休風時間進行，施工時與高爐煤氣管道改造同步進行。本工程施工時需要分為拆除和安裝兩步進行實施，以下分別介紹具體施工步驟：
1． 第一步，拆除舊煤氣管道
3＃高爐休風之前與高爐工程同步完成d2220×10煤氣管道的捲製工作，管道組對長度需根據現場實際情況決定。在3＃高爐休風期間同步開始管道的拆除工作。該段管道從電動蝶閥固定支架處往東至三通處的盲板，長度46m，三通至主管插板閥之間11m，按照現場情況，拆除可以分東西兩部分同時進行，4＃高爐煤氣管道與管網主管連線三通處斷開並固定。
施工區域設定2臺捲揚機，將切斷後的管道逐段拖至桁架兩端，東西各站立50t吊車一輛，將捲揚機拖出的管道逐段吊出桁架並裝車運走，需要用[16槽鋼製作管道滑道，以方便管道在桁架內的移動。拆除作業時間為3天，作業人員20人，3t倒鏈3臺，10t捲揚機2臺，氧、乙炔氣切割工具3套，電焊機2臺，50t吊車台班8個，平板車台班6個。（見下圖）
煤氣管道拆除現場立面示意圖東
管網桁架 d2220×10煤氣管道
盲板捲揚機捲揚機
2． 第二步，製作安裝新煤氣管道
專案部要求所有製作的管道內壁進行防腐噴塗工藝，故此次煤氣管道製作用的鋼板（δ＝10mm）在使用前全部拉運至重型裝置製造廠進行機械刨邊，然後拉到拋丸機處進行拋丸除鏽，最後拉回基地進行捲製，過程中平板車使用台班較多。基地製作出的管道焊縫100％進行超聲波檢測，管道內壁焊縫焊接完畢後全部打磨平整，合格後出廠運至安裝現場。根據管網桁架可以進管的空隙寬度組對管道，按照圖紙要求焊接筋板，分段組對的管道編號後從桁架兩端同時穿入，方法與拆除時類似。
需要採取的措施是在管網蝶閥平台南側製作臨時進管平台一處，採用牛腿進行支撐，拆除原有平台南側欄杆，以便於管道進入。吊裝時兩端各使用50t吊車一輛將管道逐段吊至桁架內，再由兩台捲揚機將管道逐段拉至桁架內組對焊接。過程中為串動方便，在管道桁架內設定滑道，滑道製作2根，東西方向46m內通長進行鋪設並加固，材料為[16槽鋼，串動時管道與滑道直接摩擦移動，用捲揚機托到位置後，再進行下一節管道的串動。
安裝的淨作業時間為15天，24h施工，作業人員26人，3t倒鏈3臺，10t捲揚機2臺，氧、乙炔氣切割工具2套，電焊機5臺，50t吊車台班8個，平板車台班6個。以下為管道進入桁架臨時平台及管道滑座的製作示意圖：
（1）平台：1處
管網固定支架
臨時平台
[16牛腿
（2）管道滑道：2根
1616
46m3． 三通至插板閥部分管道在東西方向管道穿入前完成安裝，使用25t吊車進行該段管道的吊裝組對，包括dn2200補償器、電動蝶閥及插板閥的連線安裝。以上安裝工程全部結束後，同步或分別與高爐區域煤氣管道一同進行試壓工作，管網煤氣管道東部端頭處焊接永久性盲板並加「井」字形筋板，西側管道內部焊接臨時盲板，試壓用壓縮空氣從東部盲板處進氣，西邊蝶閥盲板處設定u型氣壓計進行檢測。試壓方法為：
分級緩慢公升壓，當氣壓公升至50％時停氣，派專人用肥皂液進行檢查，未發現洩漏則繼續公升壓至試驗壓力50kpa，穩壓時間2小時，觀察氣壓計，經計算平均小時洩漏率≤1％為合格，經甲方監理及煤氣防護站確認後排氣，拆除臨時管道及氣壓計等設施，恢復管道初始狀態。
附：管網煤氣防腐蝕改造工程節點計畫
主管插板閥開啟
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