e-gb201裂解氣壓縮機檢修方案
編制：張望
審核：批准：
2011．6．8．
前言e-gb201裂解氣壓縮機本次檢修的主要目的是對三缸轉子和隔板清垢，另外，在這三年執行中由於缸體內結焦有可能造成氣封損壞嚴重，並且出現壓縮機停車後液壓盤車裝置盤不動車的現象。e-gb201的三缸檢修是這次大檢修的重點專案，能否保質保量的完成e-gb201的檢修任務，直接關係到本次大檢修的成敗和大檢修後的裝置的安全穩定執行，因此，負責e-gb201檢修和參加檢修的人員必須高度重視，全身心的投入到這項工作中，同心協力保質保量的完成這次e-gb201的檢修任務。
乙烯車間
2011．6．8
一．檢修前的準備工作
1．熟悉「e-gb201裂解氣壓縮機的檢修方案」，清楚本次大檢修的內容，了解有關的質量標準，熟悉檢修用的圖表。
2．準備好檢修用的各種通用工具和專用工具，熟悉各種專用工具的效能、使
用方法和安全注意事項，認真檢查各種專用工具，保證安全好用，檢查空氣壓縮機，各種效能應保證良好。
3．準備好各種檢修用的量具，並提前作好量具的校驗工作。
4．準備好檢修材料，如：枕木、洗油、鉛絲，搭好檢修平台。
5．準備好需要更換的備件。
6．編制檢修用進度表，見附表「e-gb201裂解氣壓縮機檢修用進度表」。
二．安全注意事項
1．須辦理「裝置交出證」後方可開始檢修。
2．如動火，必須辦理「動火票」。
3．上下層同時作業時，上層人員的工具及部件要放好，以免墜下傷人。
4．東西樓梯口設保衛人員，沒有「專區證」不得擅自入內，檢修現場須設晝夜值班人員。
5．起重人員不得隨意動用橋式吊車，起吊部件前要檢查好，起吊物下嚴禁站
人。三．e-gb201裂解氣壓縮機主要檢修內容及質量標準
1．拆除防礙檢修的各種儀表原件和油氣管線、護罩及一切易損部件，並將所有的開口封好，所有拆下的部件做好標記。
2．拆卸膨脹節及護罩螺栓，取下聯軸器護罩，拆下聯軸器螺栓及螺母，取下
聯軸節並做好標記，複查對中，用內徑千分尺測量聯軸節間的距離，並把測得的數值填入圖23**中。
3．測量止推軸承工作間隙（把轉子推向一端，把千分表放在軸端，再把轉子
推向另一端，重複兩三次，並在取得相同值之後，記錄該間隙值），用塞尺繞著圓周的四個點上測量止推軸承油封間隙，並把所測得的數值填入圖1、2、3的**中。
4．測量半聯軸節的原始位置，並記錄在圖5的**中，參照圖5安裝液壓工
具，把油注入幫浦內，將油系統的空氣放空，按表個中所給的標準拆卸聯軸節。
5．把ф0．36mm的鉛絲放在軸承的瓦架上，把襯墊插入到軸承蓋與軸承的殼體之間，並均勻擰緊螺栓，拆下測量出瓦座緊力值，並把該值填入圖1、2、3的**中。
6．取下上軸承殼體，在瓦塊寬度範圍內，用潤滑劑等距固定三根ф0．36mm
的鉛絲，安裝軸承蓋並擰緊，拆開，小心地取出鉛絲，用千分尺在9點上測量鉛絲的厚度，累加測量值取平均值，並把測量得到的軸承間隙值記錄在圖1、2、3的**中。
7．取下止推軸承、止推軸承箱，取下上軸承，把千分表裝在軸上，安裝眼螺
栓到軸端裡，並慢慢公升高軸0．15~0．20mm，不要讓鏈輪損壞迷宮密封片，轉動下軸承180度並取下，檢查止推瓦塊、徑向瓦塊的巴氏合金面，是否有金屬科粒嵌入、v形小刻痕或者毛刺，通過目視和著色探傷來檢查巴氏合金面有無裂紋，把拆下的部件作好標記，用塑膠袋包裝好，檢查軸頸，目視檢查有無v形小刻痕或毛刺，用油石精修小刻痕。用著色法檢查徑向軸瓦的接觸面積，應在瓦下部60°～90°範圍內接觸，且沿軸向均勻分布。檢查止推軸承的接觸情況，軸承合金與止推盤在軸承組合的情況下，檢查相互接觸面積應在80﹪以上，測量同一組瓦塊的厚度差不大於0．01mm。
8．測量轉子的定心串量。
9．拆卸止推盤。
10. 拆卸浮環密封，測量內外浮環密封間隙，並把資料填入圖1、2、3的**中，把內外浮環作好標記，用塑膠袋包好。
11. 拆軸端氣封，並測量其間隙，把測得的數值填入圖1、2、3的**中，把軸端氣封作好標記，幷包好。
12. 拆下密封端蓋。
13. 把中分螺栓編號，按圖7中**的要求拆中分面螺栓，並要妥善保管。
14. 裝上導向螺栓，起吊上缸體，起吊時要保持水平，以防碰傷葉輪，上缸吊出後翻缸放置，檢查上下機殼接和麵情況，是否光滑。
15. 小心吊起轉子，不要損壞迷宮密封，不要吊轉子的軸頸，吊出轉子後，置於馬凳上，對轉子進行清理，並著色探傷。
16. 抽上下缸體的全部隔板，對缸體和隔板進行清焦。
17. 安裝上下隔板，塗抹柔性石墨粉，更換損壞的迷宮密封，放入轉子，預裝密封端蓋，軸承箱下殼體，徑向軸承、止推軸承，檢查轉子的定心竄量，檢查葉輪與擴壓器流道對中情況，用塞尺測量各氣封間隙，並把測得的數值填入圖1、2、3的**中，測量軸頸、葉輪入口、葉輪外緣、軸套及平衡盤的徑向跳動，測量葉輪外緣的端麵跳動，並把測得數值填入圖1、2、3的**中。
18. 拆下軸承箱和密封端蓋，安裝導向螺栓，扣大蓋前檢查上下機殼的配合面是否乾靜、光滑，把密封膠塗抹在下半機殼的配合面上，扣上機殼，並用錐形銷使上下機殼定位，把鉬劑塗抹在螺栓的螺紋表面上，按圖7的要求，利用液壓工具緊固中分面螺栓。
19. 確認密封端蓋的表面是否清潔，在殼體內安裝兩個導向螺栓，通過導向螺栓裝配密封端蓋，並用錐形銷定位，用螺栓把緊，安裝下軸承箱，根據檢查情況更換軸端氣封、油封，並測量間隙，把測量得到的資料填入圖1、2、3的**中，根據檢查情況更換內外浮環密封，並測量內外浮環密封的間隙，把資料填入圖1、2、3的**中。
20. 根據徑向軸承瓦塊的檢查情況，如有損壞更換新瓦塊，按配合標記安裝5塊傾斜瓦塊，確定軸頸上是否有刮痕或凹痕，在軸頸上施加潤滑油，吊起轉子0．3~0．4mm注意不要損壞迷宮密封，安配合標記安裝下半軸承瓦架，調整配合面水平度，放下轉子，安標記安裝上半軸承瓦，檢查軸承瓦架配合面上是否有凹痕，測量徑向軸承間隙、瓦座緊力，並把數值填入圖1、2、3的**中。
21. 安裝推力盤，測量推力盤的偏襬及端麵跳動值，確定轉子位置，並把測得的數值填入圖1、2、3的**中。
22. 根據止推瓦塊的檢查情況更換瓦塊，安配合標記安裝兩個止推軸承，測量止推軸承的工作間隙，並把測得的值填入圖1、2、3的**中。
23. 安裝上軸承箱，安裝定位螺栓，擰緊螺栓。
24. 確定聯軸器套內和軸上無任何損壞或凹痕，用溶劑和幹空氣清掃軸上的油孔，按圖6的要求安裝半聯軸節，記錄安裝位置，並與初始值比較看是否和乎要求。
25. 透平壓縮機組對中，按圖4的要求並把結果填入圖4的**中。
26. 按圖6的要求，調整壓縮機縱銷和貓爪的間隙，並把值填入圖6的**中。
27. 聯接lp-mp、mp-hp聯軸節，中間隔套及護罩，t-lp的聯軸節中間隔套暫不聯接，把護罩復位，待gt201蒸汽透平單機試車後，在聯中間隔套及護罩。
聯軸節螺栓的規定力矩： st-lp 78．8kg．m
lp-mp 50．5kg．m
mp-hp 14．5kg．m
28. 把拆除的儀表元件和油氣管線復位。
29. 更換機組油幫浦入口過濾網。
四．蓄壓器解體、檢修膠囊、定壓
1．拆卸前檢查充氣壓力
檢查方法：將一塊壓力表安在指定位置上，然後關閉切斷裝置使蓄壓器與液壓系統隔開，開啟放洩閥，把蓄壓器油側的油經過放洩閥而慢慢地放洩，在這個過程中，要注意觀察壓力表，會看到乙個緩慢的恆定的壓力降，當蓄壓器油側的油完全放洩之後，壓力將會迅速下降，從而可在壓力表上讀出充氣壓力。
2．從系統中拆卸蓄壓器
開啟系統旁路閥或啟動控制閥從液壓系統中排出所有壓力，拆卸閥帽護罩及閥帽，採用閥芯工具從隔離囊中排出氣體壓力，而後卸下氣閥芯，在開啟放氣塞，並把油排出之後，從液壓系統上卸下蓄壓器。
3．解體蓄壓器
把蓄壓器固定在水平基礎上，卸下絲堵，採用扳手及活搬子卸下油進出口元件、防鬆螺帽，用手掌把油進、出口元件推入殼內，把手伸入殼體內抬起油進、出口元件、「o」形環、墊及防擠壓環，使擠壓環彎曲以便能夠卸下，從殼體內卸下油進、出口元件，卸下膠囊固定螺帽，把手伸入殼內，把膠囊壓扁，以排出所有壓力，抓住囊的底部拉出殼體，拆卸之後，採用油或其它允許的清潔劑清洗所有部件，用壓縮空氣吹乾，並將其置於無雜物的工座台上，更換損壞的部件。
4．蓄壓器重新裝配
將蓄壓器的殼體固定在水平基礎上，向殼體內注入充足的與系統中所用的相同的潔淨液體，把囊裝到拆卸拉出軟管上，將拆卸拉出軟管通過殼體的開口插入殼體內，在用一支手將拆卸拉出軟管拉出殼體的同時，用另一支手將囊送入殼體內，卸下拉出軟管，並將螺帽裝上緊固，將手伸入殼體，並壓囊把空氣排出，在鬆開膠囊之前，安裝閥芯元件，抓住油進出口元件有螺紋的截面，並將有台階的一端插入殼體口內，把放擠壓環置於油進出口元件之上，把鋼環朝向殼體口，把油進出口元件「o」型環裝在油進出口元件之上，並盡可能將「o」型環用手指向上推到進出口元件上，通過殼體口退出油進出口元件（帶螺紋的一端），用手拉至牢固定位為止，將「o」型環擠在油進出口元件和殼體之間，把支撐環及墊圈裝到油進出口元件上，把放鬆螺帽裝到有進出口元件上，並牢固把緊，裝放氣囊。
5．蓄壓器定壓
把蓄壓器容量約1/10的液體注入進出口，並關閉截止閥，把充氣元件聯接好，一端接蓄壓器，一端接n2瓶，充氣閥元件的放氣塞關閉，逐漸把n2瓶的閥門開啟，直到達到所要求的壓力為止，關閉n2瓶閥門，使壓力表指標穩定下來，讀出指標的正確指示，在把蓄壓器充到準確的壓力之後，把n2閥關緊，按逆時針方向鬆開充氣閥手柄，並開啟放氣塞，使充氣元件中的氣體排出，關閉放氣塞，轉動充氣閥手柄，檢驗予充入蓄壓器中氣體的壓力，壓力滿足要求後，從蓄壓器及n2瓶上卸下充氣元件。
6．裝蓄壓器閥護罩，蓄壓器整體復位。
7．各蓄壓器充氣壓力
8．蓄壓器內部結構見圖8（蓄壓器結構圖）
五．轉送配油蓄能器的檢修（內部結構圖見圖9）
1．工藝處理，排放容器內的壓力。
2．逆時針轉動頂部法蘭的防鬆螺帽，拆下頂部法蘭，用一根帶勾的鐵絲拉出膠囊元件內部的多孔管。
3．逆時針轉動膠囊閥桿處螺帽幾圈，把拆卸拉出軟管擰入膠囊的閥杆內，卸下螺帽及隔墊，鬆開鎖緊螺帽，同時用槓桿保持塞體，輕敲膠囊的閥杆，並將其推入殼體內，卸下防鬆螺帽，並用鋁棒將閥塞體退入殼體內，用手從殼內取下墊圈，支撐環及「o」環，卸下防擠壓環，並將防擠壓環對疊取出，從殼體內取出閥塞體，用拆卸拉出管從殼體內拉出膠囊元件。
氮壓機大檢修檢修方案
神華巴彥淖爾能源有限責任公司甲醇廠裝置檢修方案 編號 byneny jc zd jl sb 63 受控號 003 神華巴彥淖爾能源有限責任公司甲醇廠 lw 18.5 8 a氮氣壓縮機大檢修檢修方案 審批頁審定 lw 18.5 8 a氮氣壓縮機壓縮機大檢修檢修方案 1 裝置名稱 型號 裝置位號 名稱 ...
脫硫檢修方案
一 編制目的 為了更好的維護裝置 消除潛在缺陷及現有缺陷 保障脫硫系統穩定執行 在計畫執行當中不出現大的故障，特編制此方案指導現場脫硫系統檢修工作。二 主要工作內容 1.除霧器清理及部分更換 2.除霧器沖洗水及噴嘴檢查 3.噴淋層及噴嘴檢查 4.氧化空氣管道固定及通暢性檢查 5.吸收塔 事故罐 漿液...
停產檢修方案
宿州清大礦業 春節檢修工作方案 為貫徹落實國家 省關於加大節能工作力度，抑制電力消耗過快增長的有關部署，按照集團公司 關於做好煤礦停產檢修的緊急通知 的要求，結合我礦實際情況，特制定公司停產檢修方案。一 工作目標 通過停產檢修，加大節能工作力度，抑制電力消耗過快增長，確保安全執行，對工作面巷道進行全...