為規範裝置檢修管理，消除裝置隱患和缺陷，減少突發性事故的故障停機時間，確保產品製造質量的裝置條件，特制訂本標準。
1 適用範圍
本標準規定了裝置檢修確認準則、檢修立項審核、計畫編制、檢修委託與準備、檢修施工、驗收和費用結算等管理事項。
本標準適用於公司。
2 術語
2.1 計畫檢修：通過裝置點檢的實施，掌握裝置的實際技術狀況，結合裝置的檢修週期、實際執行週期、生產安排，所編制的裝置檢修計畫。
2.2 非計畫檢修：指因事先對裝置故障現象不掌握或生產負荷較重而使裝置在運轉中突然發生故障而進行的停機檢修。
2.3 裝置中修：指更換和修復裝置的主要零部件和較多的磨損件，使裝置恢復和達到使用的標準和技術要求。
2.4 裝置小修：裝置小修指對裝置進行區域性修理。
2.5 檢修竣工：指裝置試車或點火開爐，具備生產條件。
2.6裝置改善性檢修：在裝置進行較大檢修時，對裝置進行改進性工作，使裝置的效能達到改善和改進。
3 職責
3.1裝置部負責裝置點檢管理，檢修立項審核，改善性檢修、停產性檢修、中修的計畫、預算編製和組織實施協調，檢修費用控制與考核等管理事項。
3.2 產品製造部負責裝置檢修計畫審核，並與生產計畫進行綜合平衡工作。
3.3 安全生產管理部負責分廠在實施檢修過程中的現場安全管理工作。
3.4 財務部負責檢修費用的預算審核和費用結算。
3.5 採購**部負責檢修所需的物資、材料和備品備件採購**和有關運輸工作。
3.6裝置部負責裝置檢修施工，以及關鍵裝置的精密點檢和狀態監測。
3.7各部門負責本部門裝置點檢、檢修需求計畫申請、小修與一般中修審核與組織，委託檢修配合和質量驗收等工作。
4 管理程式（裝置檢修管理流程圖）
裝置檢修管理流程圖
5管理內容與要求
5.1 檢修專案確認準則
5.1.1根據裝置點檢確認的裝置技術狀況，未達到《裝置技術標準》要求的。
5.1.2未達到工藝對裝置的加工精度、效能和產品質量的要求的。
5.1.3使用中的裝置已基本達到全面修理週期要求應列為裝置改善性修理專案；使用裝置主要部位已嚴重損壞，而中修又不能恢復的, 同時還必須滿足以下要求。
a）裝置發生部分更新或改善性修理；
b）修理費用較大，且佔該固定資產價值的比例較高；
c）經過修理後該裝置能延長二年以上或確保該裝置能再使用三年以上。
5.1.4不能作為改善性修理立項裝置。
a）國家明文規定的淘汰產品或役齡長，裝置老化，技術效能落後，能耗高，效率低，經濟效益差的；
b）經過改善性修理，雖能恢復技術效能，但不如更新的經濟；
c）由於裝置製造或施工不當，造成投產後不能正常使用而被迫返修的；
d）新增固定資產和整機更新的；
e）基建或技措工程施工臨時設施，工程竣工後仍繼續使用的。
5.1.5確立裝置檢修的依據
a）裝置點檢記錄及狀態監測和診斷技術的記錄及分析資料；
b）生產和產品質量對裝置的加工精度、效能的要求；
c）歷次裝置故障排除修復記錄，裝置事故報告單及處理記錄，裝置存在隱患記錄；
d）裝置改善記錄，裝置預防性試驗記錄；
e）裝置使用週期及修理間隔期。
5.2 檢修計畫的編制與申報
5.2.1各部門應根據裝置點檢資訊、裝置技術狀況、故障記錄、劣化傾向分析等檢修確認依據編制裝置檢修計畫。年度計畫在實施前一年的一季度提出；季度計畫在實施前45天提出。
5.2.2 裝置檢修計畫的編制應根據裝置技術狀況及生產安排綜合平衡。裝置檢修計畫應列入公司的生產經營計畫，並嚴格組織實施。
5.2.3凡屬分廠停產性檢修在七天以上的專案或主要生產裝置的改善性修理專案，各分廠（部門）必須於上一年的六月五日前提出計畫，對檢修時間的安排、檢修費用的預算等。
5.2.4 列入裝置檢修計畫的停產性中修專案在實施前，分廠部門應編制檢修專案實施計畫，內容包括檢修事項、組織安排、準備工作，以及所需的裝置、備件、材料及施工委託等。
5.3 檢修計畫的審核
5.3.1裝備自動化部對各部門裝置檢修計畫，根據裝置技術狀況、檢修力量、生產安排、措施專案實施過程需涉及到停產等因素進行審核與綜合平衡，以確保主要生產裝置在適當時間得到恰當的維修。
5.3.2裝備自動化部對審核確認的裝置檢修計畫進行彙總，報送公司主管副總經理組織審核，主管副總經理將會同產品製造部等部門根據銷售合同及生產安排全面平衡和審核批准，由裝備自動化部通知有關分廠（部門）組織實施。
5.3.3 已列入裝置檢修計畫的專案必須嚴格執行。如因特殊情況不能按批准計畫執行時，應填寫「季度檢修計畫調整申請表」，經裝備自動化部簽證同意後，方可延期。
5.3.4部門停產性中修專案實施計畫，必須提前報裝備自動化部審核後，再進行施工準備和檢修委託。檢修所需的物資與備件計畫，經裝備自動化部審核後，向採供部提出採購與**需求。
5.3.5 小修與一般中修計畫由各部門根據6.1檢修專案確認準則自行編制，經部門主管領導審批後執行。
5.4 檢修施工準備與委託
5.4.1 部門停產性中修專案，應成立檢修指揮部，由主要領導任總指揮，對施工力量、裝置、材料、備件**、工程進度、質量、安全、生活、保衛等工作實行統一領導和平衡協調。
5.4.2 檢修開工前應落實下列工作：
a）裝置施工的方案及施工圖紙；
b）裝置、備件及材料；
c）施工力量（包括施工及機具的準備）；
d）開、竣工日期及施工網路計畫；
e）施工組織設計；
f）施工預算費用；
g）檢修質量標準；
h）安全保衛防護措施。
5.5 檢修施工管理
5.5.1 檢修施工中必須嚴格執行有關質量標準，實行「**」驗收，主要生產裝置停產性中修必須推行創全優檢修工程管理。
5.5.2 各分廠（部門）加強施工人員的現場安全教育，制訂嚴格的安全保衛防護措施，設立專職安全和治保員進行現場檢查監督。
5.5.3 檢修施工單位應按公司現場管理標準，堅持文明施工、做到工完、料盡、場地清。
5.5.4各部門每季度要對計畫檢修的執**況進行統計，並在下季度的第乙個月的5日前上報裝備自動化部。
5.5.5 檢修施工部門必須做好裝置檢修的竣工資料總結工作，並報裝置部門歸檔。凡屬部門停產性中修專案，竣工後三個月內必須做好書面總結，總結內容包括：
a）修理計畫執**況；
b）開、竣工日期，參加檢修人員工種、消耗工時、材料和備品配件等情況；
c）工程施工及質量驗收情況；
d）檢修中解決的重大問題和遺留的問題；
e）費用結算情況分析；
f）對實際檢修內容和檢修後的裝置技術狀況進行評價；
5.5.6 檢修中的各種技術資料，包括施工記錄、採用新技術、工程竣工總結、檢修中改動部分和圖紙資料修改等，都應歸入裝置檔案。
5.6 修理費用結算
5.6.1凡單體裝置檢修，費用在5萬元及以上的專案，必須經裝置部審核同意後，方可實施，專案不得拆另進行。
5.6.2裝置的修理支出，應計入產品成本。
大型成套裝置修理費用發生不均衡，數額又較大時，可採用預提或待攤的辦法，但不論採用何種方法，均須計財部批准，裝備自動化部備案後執行。一般情況下，均不跨年度，確實因數額大、周期長的，應報計財部辦理跨年結算手續。
5.6.3 施工部門必須協同部門做好檢修專案的預（決）算工作。
5.6.4工程專案竣工率計算
開工率=實際開工總專案/計畫開工總專案100%
工程開工指裝置從停機（或停爐）待修，檢修人員進入現場即為正式開工。
5.6.5停產性中修專案或主要生產裝置檢修專案開竣工率按批准下達的季度檢修計畫為依據，實行季度考核，發生非計畫檢修則按「裝置專業考核辦法」執行。
6 附加說明
6.1本標準由裝置部負責檢查考核，提供考核依據。
6.2辦公室對裝置實施本標準情況進行檢查與督促。
6.3 本標記錄儲存期為5年。
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