芳烴裝置
2023年裝置大檢修停、開車及工藝處理方案
編號：編制：
車間副主任審核：
車間主任審核：
安全環保處審核：
生產排程處審核：
審批：目錄
第一部分：停車方案1
第二部分：工藝處理方案5
第三部分：開車方案15
後附：盲板圖（含盲板統計表）
停車方案
為保證裝置大檢修停車安全、平穩、順利進行，縮短裝置裝置交出時間，提高檢修效率。保證裝置在停車和檢修期間不出現安全環保、人身、財產等重大事故。特制定此方案。
一、 組織機構：
總指揮：
副指揮;
組員：二、 組織機構職責：
1、 保證此方案順利、有效進行。
2、 負責停車物資、通訊設施完善和供給。
3、 保證裝置在停車和檢修期間不出現安全環保、人身、財產等重大事故。
4、 負責本裝置與其它單位有效的協調與合作。
三、 停車安全措施;
1、 裝置隔離，禁止其他人員進入。
2、 保證各種安全、消防設施完善和好用。
3、 進入現場個人防護用品必須佩帶整齊。
4、 現場施工和操作必須有人監護。
5、 必須遵守各種安全操作制度。
6、 停車前必須進行全員安全培訓。
17、所有排放必須密閉，防止環保事故發生
四、 停車操作原則：
1、 保證停車過程中不超溫，不超壓，
2、 無跑、冒、滴、漏，不冒罐，
3、 不損壞任何裝置、機幫浦、儀表、電氣和各種設施。
4、 不准明排放。所有物料必須**。不損失。
5、 保證裝置、人身、財產的安全。
五、 停車必備的條件：
1、 確認裝置停工方案、盲板方案、責任分工明確；
2、 聯絡好排程，作好裝置停工所需的大量氮氣、
3、 確認公用工程情況
4、 .可燃氣體報警系統好用；
5、 確認空氣呼吸器、長管呼吸器備用；
6、 確認停工所需的一切工具齊全，如f扳手、管鉗子等等工具到位；
7、 確認停工所需的盲板是否到位；
8、 確認停工所需的消防設施、消防器材已備齊
9、 確認v-403、v-402處於低液位或空罐狀態；
10、 確認e-401ab處於可使用狀態；
11、 通知將受到本裝置操作影響的其它各裝置
六、停車時間：
2 2010.年8月1日0:00分
七、具體停車步驟：
1、抽提系統停車：(28小時)
1.1、抽提系統切迴圈，緩慢地降低抽提塔進料流量到設計量的70%。為保持裝置穩定，變動應該緩慢進行。
1.2、停進料、系統蒸餾：
1.2.1、停止灌區進料，停p-101幫浦。關fiq1001、fic1003截止閥
1.2.2、t-105塔停止公升溫，關fic1022截止閥，t-106塔保持溫度在170℃以上。
1.2.3、維持三塔溶劑迴圈，直至v-105罐無液面時停p-103幫浦，v-107罐混芳通過不合格油品線送至原料灌區。
1.2.4、當v-107罐液面不再**，系統蒸餾結束。
1.2.5、將溶劑三塔迴圈改兩塔迴圈。
1.3、退劑：（20小時）
1.3.1、關閉汽提塔和**塔的再沸器，繼續維持溶劑迴圈，直至
溫度下降至大約50℃
1.3.2從抽餘油水洗塔壓到集水罐。
1.3.3集水罐的水用集水罐水幫浦送至水汽提塔，再由水汽提塔底再沸器，用水汽提塔底幫浦將水送至汽提水蒸發器，最終由汽提水幫浦送往**塔。、
31.3.4將溶劑從汽提塔底壓到**塔，通過貧溶劑幫浦送至v-402罐，至三塔液面降至最低。
1.3.5任何剩餘溶劑或含烴溶劑排往地下溶劑罐v-403，最終由地下溶劑幫浦送入溼溶劑罐。
當所有的塔、罐沒有液位顯示時，將塔底幫浦、回流幫浦、水幫浦停止執行，將剩餘物料排至→→。
2、精餾系統停車：(8小時)
2.1、精餾單元三苯同時改迴圈，緩慢地降低苯塔進料量到設計量
的70%，變動應該緩慢
2.2、停p-201幫浦。停止苯塔、甲苯塔、二甲苯塔的加熱。
2.3、當各塔回流罐液位下降時，停止各產品的排出，液體全部回流，加速各塔冷卻，當各回流罐液位消失時，停止各回流幫浦。當各回流罐液位消失時，停止各回流幫浦。
把各塔底液依次送到下乙個塔，通過二甲苯塔底幫浦返回混合芳烴罐(通過迴圈線及二甲苯冷卻器)，各塔液位消失時，停止各塔底幫浦。
2.4、當苯塔頂溫達到室溫後，停苯塔空冷器ae-201.
2.5、當所有的塔、罐沒有液位顯示時，將塔底幫浦、回流幫浦、水幫浦停止執行，將剩餘物料排至→→。
4工藝處理方案
為保證大檢修能夠順利進行，保證裝置工藝處理安全、有效。裝置提前交出、減少檢修時間，特制定此方案。
六、 組織機構：
總指揮：
副指揮;
組員：七、 組織機構職責：
5、 保證此方案順利、有效進行。
6、 負責工藝處理物資、通訊設施完善和供給。
7、 保證裝置在工藝處理期間不出現安全環保、人身、財產等重大事故。
8、 負責本裝置與其它單位有效的協調與合作。
9、 保證各裝置、管線工藝處理安全、有效，並負安全責任。
10、 必須遵守裝置交出作業票制度，
11、 負責所工藝處理裝置、管線檢修檢修期間監護。
八、 工藝處理安全、環保措施;
7、 裝置隔離，禁止其他人員進入。
8、 保證各種安全、消防設施完善和好用。
9、 進入現場個人防護用品必須佩帶整齊。
10、 現場施工和操作必須有人監護。
511、 必須遵守各種安全操作制度。
12、 必須進行全員安全培訓。
13、 進塔內作業必須辦理有限空間作業票，要有安全措施，如要戴安全帽、防毒面具，有人監護。時間不得過長，監督輪換工作，嚴防中毒及事故發生。
14、 在進塔之前，必須分析合格，方可進入，並戴好防護器材
15、 在進塔之前，必須經工藝人員確認簽字，並有檢修人員確認
16、 在進塔之前，確認盲板加完，並檢查簽字
17、 在封塔前工藝、安全、裝置確認後，方可封塔
18、 辦理抽堵盲板安全作業證
19、 通知集團氣體防護站檢查、並監護
20、 所有排放必須密閉，並全部**，做到停、開車和工藝處理零排放，
21、 嚴格監視汙水池液面，嚴防含油汙水進入雨排系統，必要時聯絡抽油車作業，
四、工藝處理步驟：（96小時）
1、t-102塔、v-102下段、t-103塔工藝處理
1.1 系統沖壓至0.3mpa，氮氣掃線，各低點倒淋分別排放至地下槽。
排放點：e-105/abcd管側入口閥關閉，倒淋排放
e-105/abcd殼側出口閥關閉，倒淋排放
6e-106底部倒淋， v-102底部倒淋，
t-103塔底部倒淋。m-101a底部倒淋，
p-402幫浦出口倒淋，fic-1003倒淋
fic-1007倒淋 fic-1023倒淋
1,2 當各倒淋排放結束後按盲板圖新增盲板；
1.3開各塔底蒸汽吹掃閥蒸塔。當塔頂溫度上公升至100℃後開塔頂和回流罐放空閥。
1.4 蒸汽吹掃24小時後，停吹掃蒸汽，塔底倒淋排淨後，開各塔人孔降溫至常溫，中化分析合格後裝置交出。，
2、、t-105、t-106塔工藝處理：
2.1、t-105、t-106塔充氮氣， t-106塔破真空，充壓至2kg/cm2，各低點倒淋排放至地下槽，直至排淨。
t-105塔排放點： fic-1031倒淋 p-102幫浦入口倒淋
空冷器、水冷器平衡線開 e-119排淨線開 e-108底 p-103幫浦倒淋 p-104幫浦倒淋
t-106塔排放點： fic-1027 倒淋 fic-1026 倒淋
e-111a/b/c管、殼側底倒淋 lic-1017倒淋 p-108幫浦入出口倒淋 e-112排淨線開 p-107幫浦入出口倒淋 p-105幫浦入口倒淋 p-106幫浦入口倒淋
空冷器、水冷器平衡線開
2.2當各倒淋排放結束後按盲板圖新增盲板；
72.3開各塔底蒸汽吹掃閥蒸塔。當塔頂溫度上公升至100℃後開塔頂和回流罐放空閥。
2.4 蒸汽吹掃24小時後，停吹掃蒸汽，塔底倒淋排淨後，開各塔人孔降溫至常溫，中化分析合格後裝置交出。
2.5，p-108幫浦出口溶劑管線工藝處理與t-106塔工藝處理同時進行，
排放點：p-108幫浦出口倒淋，fic-1031前倒淋， fic-1026倒淋，fic-3001閥前3「管線倒淋，e-111倒淋
吹掃流程圖：
3、t-107塔、z-301、e-109工藝處理：
3.1、t-107塔、z-301充氮氣至0.2mpa，（設定流程為t-107塔與z-301連通，與v-301和其它裝置斷開）各倒淋排放至地下槽，直至排淨。
3.2、排放點：z-301a/b上下段低點倒淋，e-109殼側底部倒淋。
e-109管側底部倒淋。
8 3.3、按盲板圖新增盲板；
3.4 蒸汽吹掃24小時後，停吹掃蒸汽，塔底倒淋排淨後，接工廠風降至常溫，中化分析合格後裝置交出。，
4、v-103罐工藝處理；
4.1 v-103罐充氮至0.1mpa，底部倒淋排放至地下槽，直至排淨。
4.2 排放點：v-103底部倒淋 p-114幫浦入口倒淋，
4.3 按盲板圖新增盲板；
4.4 蒸汽吹掃24小時後，停吹掃蒸汽，罐底倒淋排淨後，開人孔降溫至常溫，中化分析合格後裝置交出。，
5、t-203塔工藝處理：
5.1 t-203塔充氮至0.2mpa，底部倒淋排放至地下槽，直至排淨。
5.2 排放點： e-211底部倒淋接管排放，p-201幫浦入出口倒淋
p-209幫浦入出口倒淋
5.3 按盲板圖新增盲板；
5.4 蒸汽吹掃24小時後，停吹掃蒸汽，塔底倒淋排淨後，開塔人孔降溫至常溫，中化分析合格後裝置交出。，
6、水冷器管側清洗工藝處理：
6.1 本次大修需清理水冷器管側的裝置有：
e-106 e-107a/b e-110a/b e-114 e-204 e-206
e-207 e-209 e-210a/b e-214 e-401a/b e-402
e-501 e-207
大芳烴TPS檢修施工方案
一 編制說明 本工程依據有機合成廠儀表車間動態停車檢修方案而編制。該專案由建修公司進行施工，為確保專案順利實施，特編制施工方案。二 編制依據 1 現行國家施工及驗收規範 2 石油化工儀表工程施工技術規程shj521 91 3 工業自動化儀表工程施工及驗收規範 gbj93 86 4 裝置維護檢修規程h...
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裝置檢修方案
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