1、工程概況
1.1、概述
檢修是在停車期間進行的，難度大、工期緊，不可預見工作量大。
1.2、檢修內容
1.2.1、da-801精餾塔
a、開啟全部人孔。
b、檢查塔盤水平度，降液板與受液盤間距，溢流堰高度。
c、清理塔內、塔釜雜物。
d、調整塔盤各部位間隙、水平度、堰高。
e、人孔復位。
1.2.2、da-804精餾塔
a、開啟全部人孔。
b、檢查塔盤水平度，降液板與受液盤間距，溢流堰高度。
c、清理塔內、塔釜雜物。
d、調整塔盤各部位間隙、水平度、堰高。
e、液位計更換。
f、人孔復位。
1.2.3、da-603a精餾塔
a、開啟全部人孔。
b、檢查塔盤水平度，降液板與受液盤間距，溢流堰高度。
c、清理塔內、塔釜雜物。
d、調整塔盤各部位間隙、水平度、堰高。
e、人孔復位。
1.2.4、da-802精餾塔
a、開啟全部人孔。
b、檢查塔盤水平度，降液板與受液盤間距，溢流堰高度。
c、清理塔內、塔釜雜物。
d、調整塔盤各部位間隙、水平度、堰高。
e、人孔復位。
2、編制依據
2.1、檢修任務委託書
2.2、《中低壓化工裝置安裝及驗收規範》 hgj209-83
2.3、《石油化工安全技術規程》 sh3505-1999
3、施工方法及施工技術措施
3.1、停止公升溫後，關閉塔體所有的物料進出口閥門。加工鋼盲板，按車間要求新增必要的盲板。對塔上大盲板採用50t吊車配合進行加置。
3.2、由車間將裝置倒空，開啟頂部氣相出口。
3.3、再由車間從塔底接通蒸汽進行48小時蒸塔。
3.4、最後由我單位開啟所有人孔及必要的排氣口進行自然通風48小時。
3.5、經廠方車間化驗分析合格後辦理進塔入罐證後，我單位檢修人員進入塔內進行檢修。
3.6、從塔頂至塔底，利用人孔掛繩索，50噸吊車配合，開啟所有通道板。
3.7、然後自上而下檢查塔盤水平度，降液板與受液槽間距，溢流堰高度。
3.8、檢查每層塔盤是否鬆動、脫落，對鬆動的塔盤可用倒鏈進行復位。脫落的塔盤用50噸進行配合，進行安裝。
對塔盤螺栓有變形、損壞的進行更換。對變形嚴重的塔盤，需要重新安裝新塔盤。拆除塔盤時，對拆下的塔盤做好標記，以便在50噸吊車配合重新安裝過程中正確無誤，原樣恢復。
3.9、清理塔內、塔釜雜物。對塔內結焦、汙垢嚴重的地方可採用火焰加熱或無化學反應的有機、高效、濃縮的洗滌劑進行處理。塔盤、篩板孔堵塞採用空壓機進行吹除。
3.10、da-804塔按二甲苯車間提供的圖紙在相應位置開孔並焊接接管。焊接結束後進行相應的檢測，確保焊接質量。
3.11、檢查工作結束後，將通道板進行復位，並清理每一層塔盤的殘留雜物。
3.12、清理人孔密封面，更換螺栓及墊片後進行復位。
3.13、由於塔裝置高度較高，對於50噸吊車桅杆高度不夠部分的塔盤拆除安裝，可採用130噸吊車進行檢修安裝。
3.14、da-804塔液位計更換開孔
3.14.1、液位計開孔前塔內外需搭設腳手架，開孔用氧乙炔焰切割。
切割後要清理塔壁開孔周圍的油脂、髒物等。開孔位置會同甲方人員核實無誤後方可進行。開孔坡口按圖紙要求進行，同時坡口要進行滲透探傷檢查。
3.14.2、焊接
a、所有焊接工作必須由取得相應材質、相應位置合格證的焊工承擔。
b、焊條選用：開孔焊接焊條採用j507；接管材質為16mnr。焊條經400℃烘烤1小時，再150℃恆溫，隨用隨取。
c、焊接時應分層進行著色探傷檢查，每層檢查合格後方能進行下一層的焊接。
3.14.3、新增加的接管焊縫需進行熱處理，水壓試驗用的封頭在熱處理前焊好，一起進行熱處理。
熱處理採用電加熱板進行。熱處理溫度為600±25℃，保溫材料採用有鹼超細玻璃棉，保溫溫度為最大壁厚/25×60min。
3.14.4、水壓試驗
a、新增加的兩個接管需進行水壓試驗，水壓採用區域性試壓，試壓示意圖見下圖。
b、試壓時，公升壓要緩慢，發現有漏的地方應把水放掉，修補及熱處理後重新試壓。
c、試壓完畢後割去封頭，留出10mm不割，用砂輪機磨平至塔壁。
4、工程質量目標及質量保證措施
4.1、工程質量目標
工程質量一次交驗合格率 100%
分項工程優良品率 90%
4.2、質量保證措施
4.2.1、建立塔裝置檢修質量保證體系
4.2.2、強化工序管理，堅持三檢制，切實做到「監督上工序，保證本工序，服務下工序」。
4.2.3、施工前，做好相應工程技術交底，要求施工人員嚴格執行施工方案和技術交底內容。
4.3、質量檢驗標準
4.3.1、塔盤
a、 塔盤邊緣不應有尖銳毛刺。
b、 塔盤水平度不大於±3mm。
4.3.2、受液盤及降液板的水平度在整個板麵不超過3mm。
4.3.3、溢流堰頂端與支援端面上表面的距離為±2mm，堰板水平度允差為±3mm。
4.3.4、篩板孔邊應**刺，孔中無雜物。
4.3.5、各部位附件安裝齊全。
4.3.6、整個檢修過程須有完整的檢查、鑑定、檢修記錄。
4.3.7、人孔封閉前，需檢查內部結構的檢修質量。
4.3.8、所有檢修結束後須進行氣密試驗。
5、勞動力組織計畫
6、施工進度計畫
施工準備（包括塔倒空、蒸煮等） 3天；檢修 18天；質量檢查及氣密試驗 3天；檢修結束。
7、安全技術措施
7.1、對進塔施工人員進行安全教育及安全技術交底，並填寫安全技術交底卡。
7.2、進塔前，須將塔內物料倒空、蒸煮、分析合格後，辦理進塔作業證方可入塔施工。
7.3、進入塔內必須保持塔內通風良好。同時進入塔內施工須有專人監護，以防止中毒窒息和可能發生的事故。
7.4、塔內若動火，則必須測爆合格，辦理動火證後方可動火。
7.5、高處作業須辦理高處作業許可證，佩戴安全防護用品，作業面層系掛安全網。
7.6、各工種作業時必須嚴格執行《石油化工安全技術規程》 sh3505-1999中相應規定。
8、施工機具及措施用料
8.1、施工機具
8.2、措施用料
塔類裝置檢修方案
一 編制依據 1.中低壓化工裝置安裝驗收規範 hgj209 83 2.石油化工安全技術規程 sh3505 1999 二 檢修方法及檢修技術措施 2.1停止公升溫後，關閉塔體所有的物料進出口閥。加工鋼盲板，按車間要求新增必要的盲板 2.2由車間將裝置放空，開啟頂部氣相出口。2.3再由車間從塔底接通蒸氣...
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