1 概述
1.1 工程概況
tb-210******xx塔和tb-220******xx水塔為******xx石化******xx改擴建工程的大型關鍵裝置，******xx塔、******xx水塔由******xx設計。由於兩塔的直徑、高度超出整體或者分段運輸的限度，故由******xx建設公司在原******xx**大院設預製廠。
tb-210******xx塔、tb-220******xx水塔的規格見表1.1。
******xx塔、******xx水塔規格表1.1
兩塔帶板在預製廠分片預製，運輸到現場，在兩塔基礎旁各設乙個組焊平台，在組焊平台上將分片帶板組焊成圈，採用正裝法吊裝組焊，內件及附塔結構同步安裝。
1.2 編制依據
1.2.1 ***************x改擴建、新建64萬噸/年******xx裝置施工組織設計
1.2.2 ******xx塔和******xx水塔施工圖
1.2.3 《鋼製壓力容器》gb150－1998
1.2.4 《鋼製塔式容器》jb4710－2000
1.2.5 《壓力容器安全技術監察規程》「1999」
1.2.6 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》jb4708－2000
1.2.7 《鋼製壓力容器焊接規程》jb/t4709－2000
1.2.8 《壓力容器無損檢測》jb4730－94
1.2.9 《塔盤技術條件》jb/t1205－2001
1.2.10 《石油化工鋼製塔、容器現場組焊施工工藝標準》（sh3524-1999）
1.3 主要技術引數及構成規格
1.3.1******xx塔和******xx水塔的主要技術引數見表1.3.1。
******xx塔和******xx水塔主要技術參數列1.3.1
1.3.2******xx塔和******xx水塔的主要構成及規格見表1.3.2。
******xx塔和******xx水塔的主要構成及規格表1.3.2
1.4 兩塔施工主要工藝流程圖
兩塔施工主要工藝流程圖見圖1.4。
1.5兩塔現場組焊施工的質量目標
1.5.1 交驗一次合格率 100％
1.5.2 焊接一次合格率 ≥96％
1.5.3 焊接一次優良率 ≥80％
2 施工準備
2.1 施工技術準備
2.1.1 開工前應具備以下技術檔案及標準規範：
2.1.1.1 施工圖紙及有關設計檔案。
2.1.1.2 施工方案（施工組織設計）及其它施工技術檔案。
2.1.1.3 原材料、外購外協加工件的質量證明書。
2.1.1.4 有關的施工及驗收規範。
2.1.2 開工前應進行圖紙會審。對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明
圖1.4 兩塔施工工藝流程圖
檔案，並對改動部位做詳細記載。
2.1.3 開工前應繪製排板圖和焊工施焊布置圖。
2.1.4 應按jb4708-2000進行容器施焊前的焊接工藝評定。並根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。
2.2 預製廠施工準備
2.2.1 兩塔預製廠設在******xx改擴建專案部**庫大院內，預製現場平面布置圖見圖2.2。2.2.2 預製廠整個作業區域整平夯實，鋪墊一層碎石子。
2.2.3 預製廠主要起重裝置為25噸和80噸吊車，沿東西方向行走起吊鋼板。
2.2.4 預製廠數控切割機基礎按「數控切割機基礎圖」進行施工；滾板機基礎按「滾板機基礎圖」進行施工；打頭機基礎按圖紙進行施工。
2.2.5 預製廠搭設兩個10m×2m的平台，其中乙個做為部件組焊平台用，乙個做為分片帶板立置檢查平台用。
平台下面鋪設道木，道木間距為1m，鋪設的道木應平整牢靠。道木上鋪設［12槽鋼，兩端用l50×5角鋼連線，槽鋼上表面應水平。槽鋼上鋪設δ=12mm的鋼板，鋼板間採用定位焊連線，鋼板的上表面保持水平（用水平儀找正），平台平面度允許偏差不大於3mm，水平度允許偏差不大於5mm。
數控切割機切割區域用i30的工字鋼組焊乙個1.8m×9.5m的鋼平台，用於放置待切割的鋼板。
用［12槽鋼組焊兩個高1m，長10m，寬1.8m的架子，其中乙個做為帶板縱縫切割用，乙個做為坡口打磨用。用16號槽鋼組焊帶板運輸架子。
2.3 現場施工準備
2.3.1 施工現場應按施工平面圖進行布置，場地平整、道路暢通。組焊平台和施工機具應按規定位置就位。
2.3.2 施工機具應效能可靠；吊裝索具、工裝卡具、檢查樣板應合格。計量器具應在周檢期內。
2.3.3 半成品、零部件及焊接材料應按施工方案要求運進施工現場。
2.3.4 預熱設施及熱處理設施、塔內部照明設施。
2.3.5 現場的消防器材、安全設施應符合要求，並經安全監督部門驗收通過。
2.3.6 安裝現場施工平面布置圖見圖2.3.1。
2.3.7 組裝平台的搭設
為保證兩塔現場組焊的質量和施工進度，在兩塔安裝現場鋪設兩個13m×13m的組焊平台。組焊平台為方形。平台下方挖開深度600mm，鋪設毛石厚度為500mm，用壓路機分層壓食後，上方鋪設100mm的碎石找平，再按圖2.
3.2組焊平台鋪設圖,用磚砌成由圓心呈幅射狀的磚垛，磚垛上方鋪設δ=12mm厚的鋼板。用水平儀找正，組對平台的水平度偏差不得大於5mm，平面度偏差不得大於3mm。
3 材料及外協加工件
3.1 ，材料質量證明書應符合相應標準的規定。
3.2 進入現場的材料應經檢驗合格，並報監理單位批准後方可使用。
3.3 外協加工件的半成品應有製造單位的產品合格證，且應經報檢後方可進行組焊。
3.4 外協壓制的封頭和錐體過渡段，應在製造廠進行預組裝，經我公司有關人員檢查合格後方可交貨。封頭和錐體過渡段的坡口型式及尺寸，由製造廠按我公司的要求製備。
外協壓制的封頭和錐體過渡段的瓣片上應有明顯的組裝標記，且應與排板圖相符。
3.5 封頭和錐體過渡段瓣片的檢查
3.5.1 封頭和錐體過渡段瓣片進廠後，應檢驗合格後方可進行組焊。
3.5.2 瓣片的曲率用弦長2m的樣板檢查，見圖4.5.2（a）、（b）。允許間隙e′≤3mm。
3.5.3 瓣片直邊部分的皺摺≯1.5mm。
3.5.4 瓣片幾何尺寸的檢查見圖4.5.4。
（1）長度方向弦長l1允許偏差±2.5mm；
（2）任意寬度方向弦長b1、b2允許偏差±2.0mm；
（3）對角線弦長允許偏差±3.0mm；
（4）兩條對角線間的距離允許偏差≤5mm。
圖4.5.2 瓣片曲率檢查圖4.5.4 瓣片幾何尺寸檢查
3.5.5 瓣片坡口尺寸的檢查
（1）坡口角度的允許偏差為±2.5°；
（2）坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。
4 預製
4.1 ******xx塔和******xx水塔的預製主要包括下列內容：
4.1.1 裙座筒體分片帶板、塔筒體分片帶板的下料、輥圓（不包括封頭及錐體過渡段）。
4.1.2 補強圈的下料、輥圓。
4.1.3 接管法蘭、人孔組焊。
4.1.4塔附件下料
4.1.5 加強圈、保溫圈的預製。
4.1.6 tb-220隔板及支撐梁、支座預製。
4.2 裙座筒體分片帶板、塔筒體分片帶板的預製
按******xx塔和******xx水塔裙座筒體及塔筒體排板圖，對裙座筒體分片帶板、塔筒體分片帶板，根據到料情況同步下料。
4.2.1 下料
4.2.1.1 將鋼板擺放到數控切割機切割架上，利用數控切割機進行帶板環縫坡口切割及斷料；在帶板正反面的左下角用白色記號筆進行編號，具體編號按下列原則：
x xx－r*** xx 長×寬×厚度
規格材質
材料標記號
裙座第x帶、塔體第x帶，統一由下往上編號
裝置位號。
4.2.1.2 下料尺寸允許偏差：寬度：±1mm,坡口角度：±2.5°，長邊直線度允許偏差：≯1.5mm。
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