目錄1、工程概述 1
2、編制依據 2
3、冷換裝置及容器安裝施工程式及技術要求 3
3.1施工程式 3
3.2檢修前的準備工作； 3
3.3拆卸該裝置管口法蘭、前後管箱、小浮頭。 3
3.4封頭吊裝工序施工 4
3.5試壓盲板製作工序施工 4
3.6芯子抽裝工序施工 4
3.7換熱器上試壓圈水壓試驗 5
3.8換熱器管箱、浮頭及封頭復位 5
3.9換熱器水壓試驗。 6
3.10換熱器大浮頭回裝 7
3.11拆除盲板、腳手架，保溫恢復，清理現場衛生。 7
4、質量要求 7
5、安全要求 8
6、勞動力安排 9
7、施工機具及手段用料 9
8、工作危險（jha）分析 1
安慶分公司煉油一部2023年催化裂解大修冷換裝置檢修，由於裝置比較多，分布比較散。現場施工場地狹小，拆除量大，工序複雜，交叉作業多，檢修時間短，為更好地、保質、保量、安全、文明地完成施工任務，特制定本施工方案。
主要工程量如下：
2.1 業主現場交底及我單位考察現場實地勘測了解的情況
2.2《安慶分公司煉油500萬噸/年2011停工大修期間計畫》
2.3《石油化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準sh3514—2001
2.4《中低壓化工裝置施工及驗收規範hgj209-83
2.5《石油化工換熱器裝置施工及驗收規範》 sh3532—2009
2.6《鋼製管殼式換熱器gb151—1999
2.7《固定式壓力容器安全技術監察規程2023年8月31日
2.8《質量手冊》中國石化集團南京工程公司c/qm01001－2010
2.9浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本引數jb/t4714-1992
3.0管殼式換熱器用金屬包墊片jb/t4718-1992
準備工作→腳手架搭設→螺栓噴鬆動液→換熱器封頭及相連管道保溫拆除→換熱器進出口管道與系統管道用盲板隔離→拆卸大帽螺栓→拆卸浮頭螺栓→抽芯子→（清洗）→換墊、裝芯、管箱浮頭回裝→管程、殼程水壓試驗→（找漏、堵漏、試壓）→換熱器進出口管線及保溫回裝→盲板拆除及腳手架拆除→清理現場
1）檢修前編制並完善檢修方案，換熱器試驗壓力應由業主提供；
2）參加檢修的人員必須了解裝置有關技術引數，熟悉其施工內容和注意事項；
3）對使用機具、備品備件、材料的型號、規格、數量、質量等進行檢查、核實，其結果應能滿足檢修的需要；
4）封頭兩側搭設腳手架；
5）裝置隔離盲板及試壓盲板製作；
6）裝置吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業票等各種票證辦理完畢；
7）所有螺栓噴塗鬆動液；
8）防火措施到位。
1）拆下的螺栓先進行清理，再裝入盒子，用煤油浸泡，並對盒子編號；
2）管箱上部有管線阻礙，必須用兩個3t倒鏈交替倒出，吊下的管箱和大、小浮頭放在枕木上，保證法蘭密封面不受損壞；
3）螺栓拆裝工序施工
a) 搭建平穩可靠的組合門字架施工平台；
b) 配備型號齊全、數量足夠的風動扳手、敲擊扳手、及敲擊工具；
c) 拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齊，妥善保護；
d) 每個封頭保留4顆已鬆動螺栓，確保吊裝組安全及方便施工。
e) 螺栓均勻對稱、緊固到位、預緊力均勻；
1）搭建平穩可靠的組合門字架施工平台；
2）在封頭正上方附近選擇合理固定位置懸掛吊裝鋼絲繩、倒鏈，確保牢固可靠；
3）封頭吊裝點符合要求、連線牢固可靠；
4）封頭拆卸後擺放位置不能對後續工序產生不便阻礙；
5）標明封頭上下安裝方向，便於安裝工序順利對位；
6）封頭安裝時確保進出口法蘭、分水隔板對位準確。
1）及時、準確測量所需各型號試壓盲板等尺寸；
2）準確、及時製作好後續工序試壓找漏所需盲板；
3）及時檢查、核實製作好的試壓盲板，有錯及時返工；
4）所有試壓壓力表應合格，防止壓力表失靈導致試壓偏差。
1）抽芯機公升高前，機上施工人員戴上安全帽、佩掛好安全帶；
2）抽芯機公升高前，在吊車主勾掛上足夠吊起芯子全部重量的倒鏈；芯子的**採用吊裝帶等軟質吊裝帶，不得採用鋼絲繩吊裝，吊裝時注意對芯子的保護。
3）抽芯機公升高前，在抽芯機兩端設定固定芯子防小車滑動的倒鏈；
4）抽芯機公升高前，在抽芯機尾部固定兩條防擺動牽引繩；
5）抽芯機開始工作前，通過足夠強度螺栓與管殼法蘭固定；
6）芯子抽出後，用抽芯機兩端導鏈固定後再下降到地面；
7）芯子用枕木墊放，擺放位置要便於實施高壓水清洗施工；
8）芯子清洗合格後，才能安裝芯子，安裝時確保法蘭密封面、墊片不受損壞、定位螺栓準確到位。
9）各裝置拆卸前應在部件上標出裝置位號並掛牌，以免復位時混淆。管束抽出時應及時掛牌標明位號。
10)管箱、管束、管板及殼體法蘭拆卸前應做好標記，標記就在裝置兩側各做一條，標記準確，清晰、明顯易辯，以利於裝置復位。
11)螺栓不得隨意切除。特殊情況需要割除時，應事先徵得甲方有關部門的確認。
12)抽芯時應保護好密封面，放置抽芯機時應循序漸進，嚴禁抽芯機撞擊換熱器，特別是各密封面。
13) 抽芯時，應隨時調整抽芯機狀態，使管束時刻保持水平。
14) 當抽芯不暢時，應及時查詢原因，及時消除。抽芯時，嚴禁使用強力硬拉，嚴防管束因受力作用而變形。
（如管程發現有漏點時，才進行此內容）
芯子回裝完後，換熱器上試壓圈水壓試驗，試驗壓力為管程操作壓力的1.25倍，若有特殊情況，試驗壓力應由業主提供。試驗過程中發現芯子漏時，應停壓，並對漏點進行修復，然後重新試壓，直到合格。
1）試壓找漏前，逐台核實殼程、管程額定壓力；
2）上假帽子、浮頭、管箱前清掃密封面，確保沒有異物影響密封效果；
3）浮頭試壓前開啟排汙漏水觀察孔，試壓採用清潔水；
4）注滿清水後再封盲板試壓，平穩公升壓至額定壓力，記錄穩壓時間；
5）發現管程有洩漏點及時記錄位置，用堵釘封堵、補焊；
6）整體注水試壓前須確保系統呈區域性封閉狀態。
7）拆除試壓環；
管箱浮頭及封頭復位時，應根據拆卸前所做的標記準確復位。
對於需進行管程水壓試驗的浮頭式換熱器，管程水壓試驗合格後進行封頭復位。
有特殊要求的換熱器需進行氣密試驗的部位，嚴禁充水。
上述部位復位時，施工人員應確保其密封面鉛垂。復位時應緩慢貼近殼體及管束，嚴禁快速提公升及轉移，以防止密封面及墊片因砸碰而損傷。
在確保上述部件準確復位、墊片安裝位置正確後， 應迅速將所有螺栓穿入螺孔。
緊固螺栓時應先將法蘭上相互垂直的四條螺栓對稱把緊，然後將其餘螺栓也按先後順序對稱把緊。當確保所有螺栓均已對稱擰緊後再將所有螺栓順時針方向緊固一遍。使用大錘進行緊固時，同一密封面螺栓緊固人員應固定不變，用力應均勻以保證施工質量。
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