2013煉油三廠二蒸餾裝置停工檢修
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北京燕華工程建設****
2023年2月25日
目錄1工程概況 2
2編制依據 2
3施工工程量 3
4施工計畫及勞動力安排 3
5施工準備 4
6施工組織體系 5
7施工過程控制 5
8 施工質量管理 7
9 hse管理 9
10 工機具一覽表 10
11應急救援預案 11
12 工作危害(jha)分析 12
2023年煉油三廠二蒸餾裝置停工檢修，本次塔檢修包括二常減壓塔區初餾塔t101更換墊片，更換塔盤元件，壓力容器全面檢驗等。二常減壓塔區常壓塔t102更換墊片，更換塔盤元件，塔底及44層塔盤清掃，塔洩漏筒體部分及內部貼板更換，壓力容器全面檢驗等。二常減壓塔區常壓汽提塔t103更換墊片，更換塔盤元件，20層塔盤清掃及塔底清理，壓力容器全面檢驗等。
二常減壓塔區減壓塔t104更換墊片及塔內油泥清理，壓力容器全面檢驗。二常減壓塔區減壓汽提塔t105清理塔底等。具體詳見2023年煉油三廠二蒸餾裝置停車檢修計畫。
2.1 2023年煉油三廠二蒸餾裝置停車檢修計畫
2.1《壓力容器gb 150.1~4-2011
2.2石油化工靜裝置現場組焊技術規範sh/t 3524-2009
2.3不鏽鋼襯裡施工說明
2.4《鋼製壓力容器焊接規程jb4709－2000
2.5《壓力容器無損檢測jb4730－2005
2.6《鍋爐和壓力容器用鋼板gb713-98
2.7《石油化工建設工程施工安全技術規範gb50484-2008
2.8《施工企業安全生產管理規範gb50656-2011
2.9《建設工程施工現場消防安全技術規範gb50720-2011
2.10《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005
2.11《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定》 sh/t3503－2007
2.12《石油化工建設工程專案施工過程技術檔案規定》 sh/t3543－2007
2.13 2023年煉油三廠二蒸餾裝置停車檢修合同
2.14燕華公司安全、環境、與健康（hse）體系檔案
4.1施工計畫：2023年4月25日開始檢修，檢修共計38天，詳細檢修計畫見總計畫。
4.2勞動力安排
5.1施工技術準備
按照設計檔案要求及材料到貨規格，繪製塔體排板圖及襯板排板圖，並依次編號；根據排板圖繪製下料圖，編制技術質量要求，並給相關作業班組及管理人員交底。
根據設計檔案及相關規範要求，編制《無損檢測計畫》和無損檢測一次委託單。
5.2預製廠準備
預製廠應具備預製平台、鋼材堆放場地、焊條庫房、工具房和消防設施等。對數控切割機、滾板機、油壓機、電焊機、天車等大型機具裝置提前檢查保養，對操作人員交底。
5.3施工現場準備
施工過程服從專案部的統一協調和管理，由施工經理統一組織，按照劃定的位置集中擺放施工機具及裝置，將焊機統一放置在塔體基礎旁，電源從裝置1#電源箱接出。
7.1常壓分餾塔t102檢修
7.1.1常壓分餾塔（c-102）規格為φ3800×38934×14 mm。本次檢修主要針對筒體洩漏部分及內部貼板更換，部分塔盤檢查更換。
7.1.2裝置停車具備施工條件後開啟所有人孔，開啟所有塔盤通道，進行逐層檢查，由煉油三廠人員負責確認更換部件。
7.1.3筒體洩漏部位大概在標高22200mm處，在開啟人孔後，聯合煉油三廠相關人員進行檢查，確認洩漏的具體部位，然後根據現場實際情況進行筒體及貼板的更換。
7.1.4在檢查確認洩漏部位後，按實際情況在更換部位上下搭設腳手架平台，然後在更換部位兩側的塔壁上焊接δ=16mm鋼板，再在鋼板上焊接i200型鋼加固，在檢修完之後將工字鋼拆除，加固圖如下圖，然後根據洩漏部位的尺寸更換筒體及襯板。
加固視現場實際需要與否進行。
更換塔壁及襯板示意圖
7.1.5襯板預製及安裝要求：
按照《不鏽鋼襯裡技術施工說明書》中貼板規格≤1000×300mm的要求，繪製貼板排板圖並編號。在貼板材料到貨後，按照實際情況切割下料。在切割成形的襯板鑽φ10的塞焊孔，塞焊點按三角形排列，三角形的邊長最大為100mm。
在每塊貼板的中心位置配鑽m5的螺紋訊號孔，用於塞焊完畢後檢查貼板焊縫氣密性。
7.1.6組對焊接完筒體後，依次組對塞焊襯板。
塞焊前先必須將襯板壓緊在筒體上，嚴格控制塞焊孔或拼焊邊緣與殼體之間間隙不大於0.3mm，然後將襯裡與基體貼在一起進行塞焊，使其貼緊，塞焊與拼焊縫的焊縫餘高不得高出襯裡2mm。塔壁焊接件與貼板之間的間隙進行堆焊，堆焊前，應對基層焊縫進行打磨，並對基層表面及打磨過的基層表面進行磁粉檢測。
對塞焊襯裡進行外觀及氣密性檢驗，採用著色法檢查塞焊及拼焊縫上應無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬邊高度不得大於0.3mm。氣密性檢驗採用壓縮空氣法，即往襯裡層與殼體的夾層通入壓縮空氣，在塞焊點焊縫上塗以肥皂水檢查有無滲漏現象，壓力為0.
2mpa。檢查合格後安裝塔內件，然後封閉人孔。
7.1.7施工流程：
材料檢驗—開啟人孔—拆除塔盤通道板—塔體洩漏部位檢查確認—拆除部位塔內件拆除—拆除外保溫—拆除塔盤及內部焊接件—外筒體加固—拆除不鏽鋼襯板及外壁—外壁下料、滾板—塔體壁板安裝—更換壁板無損檢測—不鏽鋼下料、鑽孔、滾板—不鏽鋼襯板焊接—襯板焊縫無損檢測—襯板焊縫氣密性試驗—訊號孔焊接及無損檢測—內件回裝—外壁刷漆、保溫—通道板恢復—隱蔽前檢查—封閉人孔
7.2 t-101、t-103、t-104、t-105塔檢修
7.2.1二常減壓塔區初餾塔t101
開啟人孔，開啟塔盤通道，聯合煉油三廠相關人員檢查確認需要更換的塔盤，按要求進行塔盤更換，更換墊片，壓力容器全面檢驗。
7.2.2二常減壓塔區常壓汽提塔t103
開啟人孔，開啟塔盤通道，聯合煉油三廠相關人員檢查確認需要更換的塔盤，按要求進行塔盤更換，更換墊片，壓力容器全面檢驗，20層塔盤清掃及塔底清理。
7.2.3二常減壓塔區減壓塔t104
開啟人孔，開啟塔盤通道，更換墊片，清理塔內油泥，壓力容器全面檢驗。
7.2.4二常減壓塔區減壓汽提塔t105清理塔底。
8.1 檢修質量目標：
檢修專案合格率100%；
無重大安全質量事故；
開車一次成功。
8.2 施工質量組織機構
8.3 施工質量保證措施
8.3.1施工技術人員檢修前到煉油三廠向有關人員了解情況，摸清檢修內容和工作量，到檢修現場確認檢修專案的位置,了解施工難點。
8.3.2根據檢修內容，查詢有關國家標準、規範以及施工圖紙。
8.3.3結合實際制定切實可行的施工方案
8.3.4施工技術人員向作業人員進行技術交底。使施工人員明確檢修施工的質量要求，明確施工任務。
8.3.5人員和機具準備：根據檢修工作量合理安排施工隊伍和施工機具。
8.3.6施工過程質量控制
作業人員應嚴格按施工技術方案及標準、規範施工。作業人員應對施工的每道工序進行自檢，然後由相關專業質量檢查員檢查確認。專業責任工程師複檢後根據工序質量控制點，請煉油三廠有關人員檢查確認，並在有關記錄**上簽字。
8.4質量控制點
注a-甲方確認 b-施工單位自檢
9.1 hse管理目標
9.1.1健康目標（h）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業病發生；
9.1.2安全目標（s）：人身重傷、死亡事故為零；重大火災、**事故為零；重大裝置、交通事故為零。
9.1.3環境目標（e）：保護生態環境，最大限度減少施工造成的環境汙染事故，滿足施工期間環境保護。
9.2 hse管理組織機構
hse管理機構主要由檢修專案總負責人、專案負責人、主管生產安全工作人員及其它成員(已接受hse教育的人員)組成。
9.3 hse 管理措施
9.3.1進入現場的所有施工人員必須接受安全教育，安全教育、安全用電、安全防火高空作業、吊裝、雨季施工、現場文明施工和車輛使用等必須符合和遵守我公司hse管理作業檔案規定的要求。
9.3.2腳手架搭設完畢，須經確認後，方可使用，對不安全的腳手架施工人員有權拒絕使用。腳手架每個工作面上方應設防護網，防止落物傷及操作人員。
9.3.3施工用電線路和裝置，必須符合施工現場臨時用電安全技術規範的規定。
施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區施工應預先切斷電源或採取可靠的安全措施。受限空間內作業用電要採用24v以下安全電壓，並保證漏電保護開關完好。
9.3.4堅持一天一次的班組安全會，要求有針對性，並且做好記錄，切實把責任落實到人。
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