編號：zylj/東明延遲焦化-01-js-02
山東東明石化集團股份****
100萬噸/年延遲焦化裝置
大型塔類裝置現場組焊安裝
施工方案
中國石油天然氣第六建設公司
東明專案部
二00五年8月
目錄1 工程概況 4
2 施工程式 5
3 主要施工方法 5
4 質量、hse保證措施 11
5 勞動力安排計畫 12
6 施工裝置及主要施工手段用料 12
7 施工資料收集與整理 15
8 附件 15
1.1 工程簡介
山東東明石化集團****投資新建的100萬噸/年延遲焦化裝置中的焦化分餾塔t1102、v1101、t1201、t1202、t1203、t1204等6臺裝置直徑大、裝置金屬重、高度高，整體組焊後運輸不便，採用裝置製造廠家分段到貨、我方現場組焊的方式進行安裝。為節約投資，根據建設單位的安排，塔段運抵現場後選用cke2500型履帶吊車吊裝。四台塔的分段情況以及設計條件見下表1.
1-1、1.1-2。根據裝置的實際情況採用焦化分餾塔分6段、其它裝置分2段吊裝，空中組對、焊接的方式安裝。
表1.1-1 100萬噸/年延遲焦化裝置現場組焊裝置一覽表
表1.1-2 六台塔主要設計條件一覽表
1.2 工程特點
1.2.1 分段到貨的塔類裝置幾何尺寸大，高度高，且施工工期短，現場組焊、安裝施工安裝技術含量高，需採用大型吊裝裝置進行作業。
1.2.2 塔類裝置均布置在裝置區東西走向的軸線上，僅有一條施工通道供大型吊車行走。
現場施工場地狹窄，部分裝置需在距離裝置就位地點250m的裝置北面的預留空地處進行擺放，二次倒運至裝置基礎處進行空中組對安裝。
1.2.3 裝置噸位重，均需採用大型履帶吊車吊裝作業，進行空中組對，高空作業以及交叉安裝多，對安全的要求高。
1.2.4現場組裝、焊接工作量大。
1.3 編制依據
1.3.1中國石化洛陽石油化工工程公司設計的裝置圖紙及有關技術檔案
1.3.2 質技監局鍋發[ 1999 ] 154號《壓力容器安全技術檢察規程》
1.3.3 gb50236-98 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
1.3.4 hgj211-85 《化工塔類裝置施工及驗收規範》
1.3.5 jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》
1.3.6 jb4730-94 《壓力容器無損檢測》
施工技術準備→塔段進場檢查驗收→二次倒運至裝置基礎周圍→基礎檢查驗收、地腳螺栓尺寸核對→裝置梯子、平台安裝、附塔管線安裝、臨時組對平台欄杆安裝→墊鐵擺放→塔底段吊裝就位→找正、找正→塔上段等由下往上依次空中組對、環縫焊接→焊接質量檢查→二次灌漿→裝置試壓、基礎沉降觀測 →竣工驗收
3.1 原則施工方法
3.1.1 考慮到施工現場的實際條件，六台塔安裝採用一台250t履帶吊車主吊、一台50t履帶吊溜尾進行吊裝，空中組對焊接。
分段吊裝的塔首先將塔段倒運至基礎附近後，先將底段吊裝就位並找正、找平，而後依次將上段（其中分餾塔為第2、3、4、5、6段）吊至空中組對，進行環縫焊接。吊裝過程詳見《山東東明石化集團股份****100萬噸/年延遲焦化裝置大型裝置吊裝施工方案》。
3.1.2 分段到貨的裝置吊裝需用250t履帶吊和一台50t履帶吊和一台25t汽車吊完成空中組對的全程配合。安裝時採用正裝法將各段按由底往上的吊裝順序進行吊裝。
3.1.3 每段筒體到貨後需用2噸的鋼材進行臨時平台搭設：
用角鋼l75×7 82m在裝置內部和外部搭設組對臨時平台，並製作鋼欄杆，設定安全網待安裝完畢再拆除，並進行組對口處的內件組焊。
3.1.4 分段到貨的裝置筒體的直徑過大，為了防止筒體在吊裝過程中發生變形，每段筒體的兩端組對口都要加「公尺」字支撐和弓形板固定加強，以保證筒體的橢園度，便於對接環縫的組對，為此每段要用1.
6噸鋼材來進行加固措施。每段筒節吊裝的吊耳全部採用管軸式吊耳，並將吊耳設定在筒體的外壁，100%磁粉探傷。
3.1.5 分段到貨的裝置進場倒運至現場後，現場製作馬鞍座將裝置墊起，進行梯子平台安裝。由於裝置多，需要用10噸的鋼材進行製作。
3.1.6裝置就位採用墊鐵安裝。
3.2 施工準備
3.2.1 組織塔組對焊接安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關規範要求，並對施工班組進行技術交底，使其明確並掌握塔組對、焊接、安裝施工程式及安裝質量要求。
3.2.2 因施工場地狹窄，須在距離裝置就位地點250m的裝置北面的預留空地處進行擺放，，待裝置完成吊耳焊接、內外臨時組對平台搭設後用250噸吊車吊裝，以便騰出平台進行下段預製，並另行鋪設δ20厚施工平台80m2進行梯子、平台的預製，然後用250噸吊車倒運至裝置基礎處進行安裝。
裝置堆放場要用碎石鋪設300公釐厚500平方公尺的場地，並用150根枕木進行墊護。塔段進場前做好施工現場的「三通一平」，特別是應使裝置運輸通道暢通，做好現場平面布置，清理出作業面。
3.2.3 製作裝置環縫組對用三角支架、吊裝加固件、工卡具、胎具等。
3.2.4 檢查施工機具及手段用料和施工用水、電的準備情況，在兩處預製、組焊平台處設定4個500a的配電箱，電纜過馬路處穿長9m、dn100的無縫鋼管做套管8處，套管兩邊埋設枕木供大型施工車輛通過。
3.2.5 現場準備兩個貨櫃，內用∠63×6 角鋼120m製作貨架，用以存放裝置零部件及配件。
3.2.6 準備好必要的檢測工具及施工記錄**。
3.3 塔段進場擺放及檢查、驗收
3.3.1 由於塔類裝置到貨時間較晚，而現場鋼結構基本施工完畢，塔段到貨後存放在裝置區西東面預留空地處，組焊前將塔段二次倒運至裝置基礎旁進行擺放好。
3.3.2 在有關人員的參與下對到貨塔段進行清點、驗收。
到貨的塔段應符合設計要求並附有完整的出廠技術檔案，塔的材料和零部件必須附有專案齊全的材料質量證明書（抄件）、產品質量證明書和質量技術監督部門的質量安全監檢證書。
3.3.3 對裝置的外觀進行檢查，看是否存在劃痕、鏽蝕及變形等情況。
3.3.4 對照裝箱單及設計圖樣，對裝置的外形尺寸、管口方位等進行檢查；對裝置內件及附件的規格、尺寸及數量進行清點驗收並作好記錄。
3.3.5 塔現場組焊前應對其結構尺寸以及製造質量進行複驗。結構尺寸允許偏差應符合規範要求。
對複驗不合格者，應提交有關單位，進行處理合格後，方可進行組裝。
3.4 塔組對的準備工作
3.4.1 塔組對前應對分段處坡口加工的尺寸和質量進行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，並對坡口進行100%滲透探傷。
3.4.2 凡坡口不符合要求者需通過整形修整後，方可進行組裝。
不鏽鋼複合板若採用氧乙炔修理坡口，應用機械的方法除去端麵及熱影響區缺陷，並注意切割時複層應朝下。嚴禁將切割的熔渣落在複層上。
3.4.3 塔段吊裝前將不影響裝置的吊裝的梯子、平台安裝到塔體上；空中組對的塔在組對口下方約1m處在塔體內用鋼跳板搭設焊接平台，在塔體外搭設組對平台，見附圖1。
為保證焊接質量，在組對平台處用編織布搭設防風、防雨棚以及掛置安全網。
3.4.4 空中組對的塔段沿下段筒體對口處沿圓周外壁均布8塊限位擋板（規格為300×80×16），焊接長度不小於80㎜。
在上下段距對口約150㎜處每隔約1000㎜設定圓孔螺母（自加工，應與自加工的日子卡配對），並與下段限位擋板相互錯開。
3.4.5 在各塔段上同一水平面互成90°的兩個方位上引出上、下兩個通過塔中心且有測量標記的測點件；標出塔段上的縱向組裝基準線。
塔類裝置現場組焊及安裝施工技術措施
中國石油大港石化分公司5萬噸 年重整汽油分離苯裝置由中國石油華東勘察設計研究院設計，由中國石油天然氣第一建設公司承建。本裝置共設計有塔類裝置九台，其中五颱需要現場組焊，為了確保塔類裝置安裝質量，合理安排施工工序，為業主創造精品工程，特編制本施工技術措施。本措施僅適用於中國石油大港石化分公司5萬噸 年...
塔類裝置檢修方案
一 編制依據 1.中低壓化工裝置安裝驗收規範 hgj209 83 2.石油化工安全技術規程 sh3505 1999 二 檢修方法及檢修技術措施 2.1停止公升溫後，關閉塔體所有的物料進出口閥。加工鋼盲板，按車間要求新增必要的盲板 2.2由車間將裝置放空，開啟頂部氣相出口。2.3再由車間從塔底接通蒸氣...
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1 工程概況 1.1 概述 檢修是在停車期間進行的，難度大 工期緊，不可預見工作量大。1.2 檢修內容 1.2.1 da 801精餾塔 a 開啟全部人孔。b 檢查塔盤水平度，降液板與受液盤間距，溢流堰高度。c 清理塔內 塔釜雜物。d 調整塔盤各部位間隙 水平度 堰高。e 人孔復位。1.2.2 da ...