中鋁洛陽銅業****企業標準
qg/zt15.06-10
1總則1.1為保持裝置始終處於完好狀態，消除裝置故障，保持裝置技術效能，降低生產成本，規範檢修管理，保證檢修質量，特制訂本制度。
1.2 本制度規定了裝置檢修工作分類、計畫實施和交工驗收的管理程式和標準。
1.3 本制度適用於公司各單位。
2名詞術語
裝置檢修：是指裝置出現故障或技術狀況劣化到某一臨界狀態時，為恢復其功能而進行的技術組織活動。是裝置在使用中，出現有形磨損、腐蝕、老化、變形到一定程度的一種實物補償，是維持企業簡單再生產的重要手段。
3 管理職責
3.1裝備部負責裝置大修、外委修理組織管理。
3.2裝置使用單位負責裝置大、中、小修的實施管理。
4 管理內容與要求
4.1檢修的分類
4.1.1裝置檢修分為大修、中修、小修（即時修理）。
4.1.2 裝置大修：
檢修量大，90%或全部解體。通過大修可排除裝置的全部故障隱患（零、部件的更換或修復，基礎問題的處理等）。恢復原有生產能力和技術精度。
結合裝置大修可進行區域性的技術改造，以提高原有生產能力和技術精度。
4.1.3裝置中修：檢修量中等，解體檢查佔整個裝置的70%左右。通過中修可使裝置的功能恢復到銘牌的能力。
4.1.4 裝置小修：檢修量最小，解體量佔整個裝置的40%左右，主要通過調整方式和更換易損件的方法，來恢復裝置的能力與精度，並處理潤滑不良與洩漏等。
4.2裝置檢修原則
4.2.1裝置檢修必須堅持「先維修，後生產」的原則，執行「預防為主，維護保養和檢修並重」的方針，以保證裝置經常處於良好的技術狀態，延長裝置使用壽命，發揮最大功能。
4.2.2 在生產與維修發生矛盾時，應根據「先維修，後生產」的原則，進行合理安排。不准拼裝置，也不許裝置維修與生產脫節。
4.2.3在裝置維修中，應當善於運用系統工程，目標管理，網路技術等，積極採用新技術、新工藝、新材料和套件檢修以及故障診斷、狀態監測等手段提高維修質量，縮短維修時間，降低維修費用，取得較好的經濟效益。
4.2.4 裝置大修中，不僅考慮到裝置的有形磨損，而且要考慮到無形磨損。對落後的裝置，要通過技術經濟論證，結合大修進行區域性改造。
4.2.5 裝置檢修計畫是生產、技術、財務計畫的組成部分，由裝備部負責管理。
年度大修計畫經上級批准後，列入公司資本性支出計畫。檢修過程中，操作人員和維修人員要密切配合，堅持「修用結合」的方法。
4.2.6 裝置檢修費用（包含大修費用）全部計入生產成本。
4.3 裝置檢修計畫的編排
4.3.1大修計畫的編排
4.3.1.1 裝置大修年度計畫是指導全年大修工作、組織生產、物資**、資金平
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衡的依據，每年九月初開始編排下年度計畫，十月底完成。
4.3.1.2 編制程式：
4.3.1.2.1公司各單位按照規定的時間，實事求是地制訂本單位裝置大修支出專案計畫，上報裝備部，其中投資額5萬元以上的專案，使用單位應編制規範的可行性研究報告。
4.3.1.2.2裝備部對各單位上報的專案計畫進行預審。
4.3.1.2.3預審通過的專案計畫及可行性報告與專家論證意見一同上報規劃發展部。
4.3.1.2.4規劃發展部對上報的專案計畫進行全面審核，列入公司的資本性支出計畫，報請公司主管領導批准。
4.3.1.2.5確因生產經營急需而臨時申請的專案也按上述程式和要求辦理。
4.3.1.2.6當年未完工需要結轉的專案，由責任單位寫出專案情況的分析說明，經歸口管理部門審查並簽署意見後，方可列入下年度計畫。
4.3.2 裝置中、小修計畫的編制
4.3.2.
1各單位應根據裝置檢查情況分析、點檢情況分析、運**況分析、狀態監測和故障診斷結果，以及生產情況等因素及時對裝置的技術狀態進行判定。凡是對產品質量有影響，對正常生產有影響，增加能耗或不符合裝置管理要求的各類裝置問題，都應當立即安排列入當月計畫進行檢修。
4.3.2.2裝置檢修專案確定後，由各單位裝置主管廠長簽批後實施。中修專案須於開工前十天報裝備部備案。
4.4裝置檢修施工管理
4.4.1裝置大修施工管理：
4.4.1.1裝置大修工程要建立專案負責制，裝備部和大修專案所屬單位都必須指定專案負責人，對工程質量、進度、安全及費用實行全面負責。
4.4.1.2對工程量大，投資多、技術複雜、工期緊迫的大修工程，開工前要成立指揮機構，全面負責該工程的領導和組織工作。
4.4.1.3為提高裝置大修工程質量，降低修理成本，縮短工期，施工原則上由裝置所屬單位承擔。
4.4.1.4 裝置所屬單位經研究確實無法承擔時，須向裝備部提出申請，並說明理由，由裝備部按公司招標管理辦法選擇施工單位。
4.4.1.
5檢修單位確定後，應立即指定專人負責。指定負責人首先要組織落實施工方案及施工圖紙，裝置備件和材料，施工預算，施工人力安排，安全防護措施等，逐步落實後，向主管部門匯報。
4.4.1.6檢修開工前兩個月內，大修專案所屬單位編制出工程所需材料計畫和備件備品計畫，報裝備部，經裝備部審核後，報送物資**公司，組織**。
4.4.1.7裝備部根據各方面情況，會同生產部、專案所屬單位，確定開工日期。由施工單位提前三天辦理「開工報告書」。
4.4.1.
8開工前須由裝置所屬單位對施工現場進行全面清理並指定檢修場地，拆除生產工具，收拾物料。專案負責人應積極配合，提供水、電、風、氣（汽）等，必要時尚需裝置和天車等配合。
4.4.1.9開工前施工單位必須編制施工組織方案、施工進度計畫和安全措施報裝
備部，並嚴格按施工專案、施工進度表的要求施工。
4.4.1.10重要裝置的檢修，由裝置所屬單位派專人進行檢查和監督。
4.4.1.11檢修所用的主材由裝置所屬單位按照審批後的材料計畫領用。**部
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門開具的領料單須經裝備部登記審核後，方可入帳。檢修用的工具、輔助材料，
原則上由施工單位自備。備品。備件和裝置由裝置所屬單位負責**，必要時
由裝置所屬單位開具機動物資領用單，施工單位領取。大修所用備品備件領料單需裝備部維修科登記審核後方可入帳。
4.4.1.12檢修拆下的修復件，一般由裝置所在單位機修部加工修理，單位確因加工能力不足時，可委託機電裝置修造公司修理；本公司加工能力不足時，經裝備部批准後可外委加工修理。
4.4.1.
13檢修人員要嚴格檢修規程、工藝方案、安全技術規程、防火制度，並認真做好記錄。檢修電氣裝置要確實執行工作票、掛牌制度，保證人身、裝置的安全。需動火的要提前辦理動火證，需動土的要提前辦理動土證。
施工時不得亂拆、亂卸、亂生火、亂動土。
4.4.1.
14裝置檢修中、大型電氣裝置的拆接線，電機外部拆接線，由裝置使用單位負責。變壓器外部拆接線，由檢修單位負責。軸承、減速機等潤滑（油脂）的灌注，由檢修單位負責。
分散及集中迴圈潤滑系統的油脂由裝置所屬單位負責。
4.4.2 裝置中、小修管理
4.4.2.1裝置中、小修，原則上由各單位自行組織和施工。
4.4.2.2大型裝置組織中修有困難時，可向裝備部提出申請，進行協調解決。
4.4.2.3 中、小修完工後，交付生產，辦理竣工驗收，填寫「中小修完工質檢報告」，交工資料（內容參照大修交工內容）要及時歸入裝置檔案。
4.4.3 裝置維修工程中需洛銅集團施工時，需由單位提出申請或將委託一式兩份報裝備部，經審核登記簽批後，方可向洛銅集團委託。
洛銅集團應按時間要求、質量要求組織施工。施工過程中須由委託單位和裝備部共同核實工程量。完工後，提交竣工報告，進行交工驗收。
4.4.4 特殊裝置或零部件因加工能力不足、受條件限制不具備修理加工手段而需外委時，由所屬單位向裝備部提出書面申請，同意外委後，由裝備部統一外委修理。
4.5 裝置檢修質量管理。
4.5.1施工單位應按檢修質量要求和有關技術條件，精心檢修，保證質量。要嚴格檢修質量的檢查，採取檢修單位自檢、互檢和裝置使用單位重點檢查的「三檢制」。並認真填寫記錄。
4.5.2 檢修質量分甲乙、丙三等。
4.5.2.1甲級質量標準：
4.5.2.1.1檢修部位要達到圖紙要求和檢修質量標準。
4.5.2.1.2按計畫內容和工期完成任務，無負荷試車一次成功，負荷試車能生產合格產品，達到裝置銘牌出力。
4.5.2.1.3文明施工（包括拆修裝工藝），零、部件擺放整齊，不丟失、不損壞。竣工後，裝置和施工現場清潔。
4.5.2.1.4檢修記錄（包括原始記錄、修理及更換零部件記錄、裝配及調整記錄
等）齊全準確。
4.5.2.2乙級質量標準：
4.5.2.2.1質量達到裝置完好標準。
4.5.2.2.2按計畫內容和工期完成任務。
4.5.2.2.3檢修記錄齊全準確。
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4.5.2.2.4能做到文明施工。
4.5.2.3 丙級質量標準：
4.5.2.3.1達不到裝置完好標準，裝置出力、精度未達到規定值。
4.5.2.3.2檢修中多次返工，試車後留有檢修尾項。
4.5.2.3.3檢修記錄不齊全。
4.5.2.3.4未做到文明施工。
4.5.2.3.5未按計畫內容、工期完成任務。
4.5.3.1檢修後裝置運轉聲音異常或有超溫現象不走。
4.5.3.2檢修後有「五漏」不走。
4.5.3.3檢修後裝置不擦乾淨、廢物不掃地出門不走。
4.5.3.4不符合生產要求不走。
4.5.3.5驗收單位、生產單位不簽字不走。
4.5.4檢修質量達到甲級標準，未發生安全事故的，則為優質工程。
4.6 試車及交工驗收
4.6.1 檢修單位施工完畢，並具備交工驗收條件，可向裝備部和裝置使用單位提出竣工報告。
大修專案由裝備部負責組織試車，中、小修專案由裝置使用單位負責試車。裝置的無負荷試車由檢修單位負責準備和指揮，裝置使用單位配合；負荷試車由裝置使用單位準備和指揮，檢修單位配合。
4.6.2 裝置的無負荷試車，原則上定為八小時，有負荷試車原則上是十六小時。試車過程中發生的問題，施工單位及時處理。經施工單位處理後，符合條件時再行試車。
管理裝置檢修方案
為規範裝置檢修管理，消除裝置隱患和缺陷，減少突發性事故的故障停機時間，確保產品製造質量的裝置條件，特制訂本標準。1 適用範圍 本標準規定了裝置檢修確認準則 檢修立項審核 計畫編制 檢修委託與準備 檢修施工 驗收和費用結算等管理事項。本標準適用於公司。2 術語 2.1 計畫檢修 通過裝置點檢的實施，掌...
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