關於氨合成裝置合成塔吊裝方案
2023年9月13日收到遼化工規劃設計院，關於1＃氨合成混凝土框架吊裝梁的加固方案後，經建設單位、遼化工規劃設計院代表、安裝單位一起共同商討，認為該加固方案對合成塔吊裝的安全施工、工期保障存在不利因素，不適宜合成塔的吊裝，主要原因如下：
1. 加固支撐的質量不宜控制：
橫樑、立柱受力支撐處，採用δ=20鋼板四面包裹梁柱進行焊接，由於混凝土梁柱表面不平整，鋼板與梁柱之間不易貼緊，會出現區域性點接觸，且支撐鋼柱鋼板在焊接過程中易產生變形收縮，所以在包裹的鋼板和梁柱之間會產生間隙。當混凝土梁受力達到較大時可能會產生變形出現裂紋。
2. 另外增加的負荷
施工單位於8月16號發出的《關於氨合成塔吊裝方法和受力情況的報告》吊裝時設計的東側混凝土吊樑的計算負荷為226.9t。在吊裝過程中塔身為避開基礎需設定後溜索具牽引尾部，以防塔尾部刮碰合成塔基礎，該後溜索具的牽引力能產生向下的垂直分力6.
3t。所以在吊裝過程中，還會加大混凝土梁的負荷，對梁柱產生不利影響。
3. 工期的保障
氨合成塔是合成氨裝置的關鍵裝置，是合成氨裝置到貨最晚（合同出廠日期為10月26號，可能還會延期）、也是安裝量大（塔內件安裝約50t、功率2000kw電爐一台、添料約105t）、吊裝準備工作周期長、吊裝工藝複雜、安裝週期較長的重要裝置。氨合成塔的安裝進度直接影響合成氨裝置的工期，在吊裝過程中一但出現安全問題，再追加補救方案將會嚴重影響整個裝置施工工期及投產日期。
鑑於以上原因，從安全穩妥保證投產日期的角度考慮，經商討一致認為在框架內塔基礎西側安裝一座高32公尺，起吊能力150t抱桿。安裝在與吊裝梁對稱的位置上，使抱杆和混凝土梁均衡受力，各自承擔不大於150t的負荷，以保證該混凝土梁受力滿足原設計時的負荷。採用抱桿吊裝所發生的費用由建設單位負責。
黑龍江省安裝工程公司
浩化專案部
2023年9月14日
遼化工規劃設計院
浩化專案部
2023年9月14日
北大荒浩化分公司
工程指揮部
2023年9月14日
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