雲維股份co製備及鍋爐綜合技改專案
4＃鍋爐煙氣脫硫工程
硫銨工段拆、吊裝方案
編制審核
批准業主意見：
雲南省第二安裝工程公司
二0一0年五月三十一日
一、工程概況
本方案主要包含舊蒸發結晶器的拆除和新蒸發結晶器的安裝兩部分。另還有硫銨加熱器、強制迴圈幫浦、真空幫浦、振動硫化床、硫銨濃縮液槽、氣液分離器、蒸發迴圈管路及二次蒸汽管路等的拆除和安裝。蒸發結晶器裝置的安裝頂點高度為22.
18m，裝置中心距樓邊2m，吊裝高度為25m，裝置理論重量為11.007噸，直徑為3.4m，加上保溫層及裝置內部可能附著物及一些不可**的動態因素，估算裝置重量約為13.
5噸。在吊裝作業過程中存在一定的風險性，為確保裝置吊裝的安全性和可靠性，我公司根據現場實際情況及相關技術措施的要求，特編制本方案用於指導該工段進行吊裝作業，所發生的特殊技術措施費用按本方案及定額相關要求進行結算。
二、編制依據
1、雲維股份****基建技術部提供的技術檔案及安裝圖紙；
2、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-1998
3、《大型裝置吊裝工程施工工藝標準》sh/t 3515-2003
4、《化工工程建設起重施工規範》hg 20201-2000
5、《石油化工工程起重施工規範》sh/t 3536-2002
6、《起重工操作規程》syb4112—80
7、《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80—1991
8、裝置安裝現場實際情況及周圍地形、地貌。
9、雲南省第二安裝工程公司的施工技術規範及工法。
10、雲南省工程建設專案工期定額。
11、全國統一建築工程基礎定額雲南省基價及現行市場機械、材料、人工**。
三、吊裝方法的選擇
結晶蒸發器由於位置相對較差，但由於裝置中心距樓邊2m，而廠區公路緊貼廠房，因此可以最大限度地減小迴轉半徑，而可不考慮起重機的傾覆力矩。在此情況下，吊車的起吊能力是由吊車的強度決定的，綜合安全與經濟因素及其餘裝置的理論重量和位置情況，擬採用70噸汽車吊進行吊裝。
四、70噸吊車效能表（附後）
五、吊裝方法及程式
1、準備工作
（1）、根據業主動火管理的相關規定嚴格進行動火分析，辦理完畢各種動火手續及票證。
(2)、拆除各蒸發結晶器的操作平台、樓梯、管道及接地網。
(3)、檢驗完善的、並經過批准的吊裝方案。
(4)、施工機械、機具、吊繩、吊具、材料提前準備好，並進行認真檢查清理，確保機具完好，禁止帶病作業。
(6)、聯絡準備好吊車等機械入場。
2、舊蒸發結晶器的拆除。
a、拆除結晶器頂部保溫層，在頂部圓周均布焊接四個吊耳，裝備一對10公尺長的φ19.5—63×7+1鋼絲繩，四隻4噸卡環。
b、各項準備工作完成後，指揮吊車吊起裝置，放置地面或平板車上。
3、再將其它需更換的部件（裝置）拆除。
4、新裝置的吊裝過程與舊裝置的拆除過程相反。
六、施工平面圖和立面圖（附後）
七、吊裝受力計算
1、求千斤繩的水平夾角a
cosа=
а=arc cos o.36=68.80
2、求每根千斤繩拉力s
s式中q裝置重量 q=11007kgf
n千斤繩繩數 n=4)
s2951kgf
3、鋼絲繩直徑選擇
①求φ19.5-6×37+1公稱抗拉強度為1700mpa的破斷拉力s破
s破=52d2=52×19.52=19773（kgf）
②求千斤繩的許用拉力s允，安全係數取k=6
s允=因此選用φ19.5-6×37+1鋼絲繩可以安全使用
七、機索具、材料及勞動力需求計畫
1、成立吊裝小組，陳巨集昆擔任吊裝指揮長，鐘世武擔任吊裝組長，配備1名起重工、1名焊工、1名電工及8名輔工組成吊裝小組。
2、吊裝需用的機械、材料、人工匯總量詳見「表-01 裝置吊裝需用機械、材料、人力表 」。
八、安全技術措施
1、在吊裝現場要做好現場清理工作，清除障礙物，以利於操作。
2、裝置起吊時，要時刻注意和觀察吊車的幅度、起吊過程中的載荷變化及支腿的受力情況等。提公升過程中，注意保持裝置隨時離地面100mm—200mm，以免裝置與地面產生強制摩擦而損壞。
3、起吊和轉運前，應仔細檢查全部的機具、吊具和索具，嚴禁帶病作業。起吊時，應綁紮可靠，起吊時，應先稍稍吊空，經試吊檢查（以利於平穩提公升）後，方可正式提公升。
4、在吊裝現場禁止無關人員進入，吊裝時施工作業人員不得在裝置下面受力索具附近及其它危險地方停留和通過。。
5、在吊裝過程中，應統一指揮，指揮者應把指揮訊號向全體作業人員交代清楚，作業人員必須服從指揮、不得擅自離崗。
6、施工人員必須頭戴安全帽。
7、凡參加吊裝人員，均須熟悉起吊方法，熟悉吊裝流程，分工明確，統一指揮，確保安全順利吊裝就位。
8、做好現場文明施工，施工結束後應做到工完、料盡、場地清。
硫銨工段開工方案
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塔吊裝拆方案
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