1、停送-35℃、0℃鹽水迴圈後，盡量將系統內氨冷凝至貯氨器。停止壓縮機。
2、將氨罐車液相金屬軟管與系統充氨口法蘭連線，氨罐車氣相金屬軟管與膠管連線加長後與集油器放油管連線牢固。
3、開啟氨罐車液相進口閥門，緩慢開啟系統相關三道閥門，適當開啟氨罐車氣相閥門，開始倒氨液（氨罐車閥門、接管由司機負責開關調整，系統閥門由工段當班操作工負責開關調整）。
4、當貯氨器壓力與氨罐車壓力相當時，啟動一台高壓活塞機通過集油器抽氨罐車氣相達到降低壓力的目的。從而將貯氨器內液氨徹底倒出。
5、當貯氨器有氣體竄入氨罐車時，表明液氨已全部倒出。停止倒液操作。由司機負責將氨罐車開出公司至停車場。
6、關閉所有與貯氨器和輔助貯氨器相關連線的閥門。
7、將兩貯氨器平衡管（￠32）手工鋸斷，兩端分別連線軟管。系統充氨口連線軟管。將兩貯氨器、分配臺以及部分管道的餘留氨氣全部匯入涼水塔水池（或渣漿池）。
8、當貯氨器壓力接近平壓時，從系統充氨口連線軟管接入氮氣，進行置換。
9、待兩貯氨器平衡管連線軟管口取樣合格（小於0.5％）後，置換完畢。
10、開始拆卸與貯氨氣連線的閥門、管路。
11、安裝公司進行舊新貯氨器移出、就位工作。同時，輔助貯氨器開始進行更換液面計、新裝閥門（dn150）工作。
12、新貯氨器安裝閥門、配管，安裝液面計、壓力表等。
13、將蒸發冷內的氨氣通入貯氨器（壓力不足需啟動高壓活塞機）打壓試漏後，將氨氣排出以置換出貯氨器內的空氣。重複一次上述操作。
14、調整系統閥門至正常開車狀態。更換工作結束。
15、正式開車前，通知氨罐車進入現場。啟動活塞機在給蒸發器鹽水提前降溫的過程中將液氨充入系統。
16、按照排程指揮，送35℃、0℃迴圈，視具體用冷情況調配啟用壓縮機。正常開車。
注意事項：
1、全程冷凍工段安排專人監護。
2、所有工作人員勞動防護用品必須穿戴整齊。
3、現場配備：空氣呼吸器、防毒面具、防凍手套和消防器材等。
4、嚴格執行動火證審批制度。
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