鋼結構施工方案

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《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）

我公司類似施工經驗

設計準備工作→設計分工→設計人員熟悉各自負責結構的平、立面圖→明確結構中各柱、梁及支撐的連線節點型式→結構中柱、梁及支撐編號→選定節點，確定各零、部件尺寸→開始繪製結構柱、梁等零部件製作詳圖→圖紙自審及互校→各結構全套製作詳圖提交預製廠

生產準備→材料驗收→原材料矯正→原材料打砂防腐處理→放樣、號料→零部件編號標記→下料→制孔 →組對焊接→矯正→構件預拼裝→出廠交安裝

安裝前基礎驗收→成品、半成品構件及材料驗收→管廊架及裝置構架分片分段組裝→吊裝→校正後固定→交工驗收

1) 設計前，設計人員應熟悉提供的所有條件圖、節點圖及有關規範，明確有關規定、要求等。

2) 在繪製柱、梁等零部件製作詳圖時，設計人員應認真仔細，各零、部件編號等要標註清楚，其規格及各種尺寸、數量等要準確無誤。焊接的部位要注上焊縫符號，並要標註焊縫高度。

3) 需現場焊接的部位，在製作圖上要標註現場焊的符號。

1) 鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。

2) 型鋼的矯正首先採用機械方法，可採用千斤頂等工具輔助矯形。用機械方法不易矯正時，可採用火焰矯正法。區域性突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。

1) 按製造圖及技術要求在放樣平台上以1:1的比例放出大樣，以確定鋼結構的製作形狀、加工尺寸和各構件的相互位置。

2) 樣台要平整並具有一定的剛度，以防大樣圖走形。樣台不平度應小於2/1000。

3) 放樣所用量具均應與號料、檢查所用量具統一校對，達到計量標準。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm，最好用划針，以保證其準確性。

4) 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。

5) 在量取長度方向上的連續尺寸時（如螺栓孔位置尺寸），要以一端為基準點，而不要分段測量造成積累誤差。

6) 樣板按大樣圖進行製作，樣板要寫清楚其構件編號，註明螺栓孔位置、數量及孔徑等有關資料。書寫的字型要工整且不易塗掉。

7) 型鋼下料在帶鋸機上進行，型鋼截面的最大尺寸大於500mm的構件，可採用氣割，然後用砂輪修磨其加工面。

8) 連線板、節點板、筋板等板材，板厚小於等於20mm的板材用剪板機下料；板厚大於20mm的板材用半自動切割機進行切割。下好料後要進行矯正，邊緣處理後再轉入下道工序。

9) 鋼板和型鋼切割應盡量採用機械切割方法。如採用氣割時，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。

1) 用製造好的鑽模對構件進行模鑽，以保證構件孔距的相互尺寸的準確性。

2) 型鋼構件上的螺栓孔，劃線時劃出其螺栓孔的中心線，並標示出其模板號。鑽孔時，用其對應的模板對正中心線，壓緊後即可開始鑽孔。

3) 節點板、柱底板等板類構件，相同規格的構件可以將數塊構件疊在一起對正，將其對應模板放在最上面，對正壓緊後鑽孔。

4) 孔徑大於50的構件可先用鑽床鑽φ50的孔，然後在鑽床上裝上鏜刀，將孔鏜至需要尺寸。

1) 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。

2) 節點板與梁、柱的組對一定要嚴格按施工圖所示的位置定好位，大樣要按照1:1的比例放樣，組對時按線認真組對。

3) 裝置結構上有固定地腳螺栓孔的構件，應預組裝在一起劃上其地腳螺栓孔的位置，再卸開進行鑽孔工作。

4) 柱底板的組對焊接要保證底板與柱的垂直度。

1) 焊接工作由合格焊工按照焊接工藝進行。

2) 焊接工作是在各連線件組對點焊固定後，放在焊接架上進行的。

3) 定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm；焊縫長度不宜小於25mm。定位焊位置應布置在焊道以內，由持合格證的焊工施焊。

4) 帶端面板橫樑焊接，為防止焊接變形可製作胎板，將胎板用螺栓與端面板緊固在一起後再進行焊接。

5) 節點板與梁柱的焊接可採用合理的焊接工藝，如採用合理的焊接電流和選用對稱焊法，分段退焊法等方法來防止焊接變形。

6) 焊接均採用手工電弧焊，並均為連續焊。

1) 編號方法採用secl的規定。此項工作要執行在施工的全過程。從號料開始，就要把構件所在的管架號和結構號、構件的詳圖號，構件的編號、數量、有關尺寸等全部標明在構件上。

2) 標記可用油漆工整地寫在構件的不易磨損處（如型鋼的腹板上），標記要清楚明了，便於安裝者查詢。

3) 構件要按區、管架號和結構號不同，種類不同，成品構件和半成品構件不同而分開存放。

4) 存放時要排列整齊，且不可堆積太高，分層存放時要多加支點，以防產生永久變形。

1) 鋼結構基礎必須認真檢查驗收合格，並應有複驗報告。

2) 對進入現場的鋼結構件，在組裝前、後，檢查部門會同有關技術人員按照圖紙和規範的要求對其進行全面檢查，若發現不合格品，必須處理合格後方可安裝就位。

3) 為提高工作效率，減少高空作業，保證安裝精度，採用片狀框架地面擴大拼裝，整體吊裝的方法。

4) 為防止構件組合體在吊裝翻轉時產生變形，應採取加固措施。

5) 管廊架的安裝，可把管架分成小框架預組裝，如可按照截面圖把對應兩根柱子和第一層主梁組裝成「門」式框架，吊裝就位初步校正並固定後，再安裝其他構件（主梁除外）。第一層管道鋪設後，再安裝第二層主梁，依次類推。

6) 裝置構架的安裝，可採用分段分片的安裝方法。每一片框架分別在地面平台上組裝好，先吊裝的後組裝。

7) 結構架按柱的連線點可分為幾層，第一層柱的對應兩片框架先吊裝就位，初步校正並固定後，再安裝第一層內的其它構件及平台、直梯等，然後再按第一層的安裝程式安裝上一層。安裝上一層時，應考慮下一層安裝的偏差。

8) 對於高強螺栓連線的鋼結構，其摩擦連線面應達到設計要求，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規範內，並用扭矩扳手緊固螺栓。當受到位置限制時，也可採用固定螺母，旋轉螺栓的方法來緊固。

9) 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

10) 高強度螺栓的安裝應按一定的順序施擰，宜由螺栓群**順序向外擰緊，並應在當天終擰完畢。

11) 安裝找正應借助於經緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差範圍內。

1) 鋼結構製作和安裝所用的鋼材、焊材、連線材料、防腐塗料等，應具有出廠質量證明書，並應符合國家現行有關標準的規定和設計檔案的要求。

2) 材料切割之前，要將鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等清除乾淨，切割後斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為±3。

3) 切割面與鋼材表面不垂直度要不大於鋼材厚度的10％，且不得大於2.0mm。

4) 構件要在施工環境溫度高於-12℃時進行矯正。矯正後，表面劃痕深度不得大於0.5mm，其它尺寸允許偏差應符合規範中的規定。

5) 碳素結構鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材效能選定，但不得超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。

6) 螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應符合secl的規範（ses-jb-301e）中的規定。

7) 同一組內任意兩螺栓孔孔距的允許偏差：當孔距小於等於500mm時，偏差為±1.0；當孔距大於500mm時，偏差為±1.5。

8) 任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔，當螺栓孔的允許偏差超過規定時，不得採用鋼塊填塞，可採用用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。

9) 鋼結構材料商檢合格後，下料預製前進行打砂，塗一遍底漆，預製工作完工後，在安裝前塗刷第二遍底漆和兩遍面漆，鋼結構在安裝工作完成後，再塗刷第三遍面漆。

10) 塗漆時的環境溫度宜在5～38℃之間,相對濕度不應大於85％。雨天或構件表面有結露時不宜作業，塗後四小時內嚴禁雨淋。

11) 施工圖中註明不塗層的部位不得塗刷。安裝焊縫處應留出30～50mm暫不塗刷。

12) 塗層完畢後，應在構件上標註構件的原編號。

13) 與鋼結構防火層接觸的構件部位不塗刷。

1) 加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的準確度。

2) 建立現場質保體系，加強質量管理，質檢工程師必須嚴格按設計檔案和規範、標準要求進行監督檢查。

3) 運用tqc方法對施工的各個環節進行控制。

1) 施工中必須遵守施工安全規程，按規範要求施工。

2) 使用工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理乾淨。要使工作場地有充分的活動餘地，避免碰傷或扎腳。

3) 吊裝構件前應檢查綁紮是否平穩、牢固，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。

4) 在鋼結構吊裝時，吊裝區域內非工作人員嚴禁入內，工作人員不准站在吊臂下面和框架附近。工作人員應戴安全帽，高空作業時應繫安全帶，3公尺以上設安全網。

5) 鋼結構施工需許多裝置，如電焊機、氧、乙炔瓶等，這些裝置要放在安全的地方，並保持一定的距離。

6) 構件起吊就位放穩後，應將接頭固定，未經指揮及校正人員同意不得松鉤。

7) 施工用的電動機械和裝置均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴防裝置漏電。施工用電器裝置和機械的電纜需集中在一起，便於現場管理。

8) 高空施工，當風速為10m/s時，吊裝工作應停止。當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。

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