52#樓筏板基礎施工方案
52#樓工程基礎為c30筏板基礎，筏板基礎東西長29.4公尺，南北長12.8公尺，板厚1.
0公尺。此筏板作為基礎施工的乙個重點，為確保筏板施工質量，我公司經過認真研究考慮從以下幾個方面採取措施：
一、 1、筏板砼墊層：
筏板採用c15砼墊層。
2、筏板砼：採用c30防水砼，由商砼供貨廠家按設計要求和試化驗室出示配合比：
水泥：中砂：石子：水：外加劑：
體積比： 405： 710：1065：175: 45:
重量比： 1： 1.75: 2.63: 0.43: 0.11:
二、 筏板模板：
筏板模板採用磚砌240厚牆做模板，且每隔5m砌一磚垛，對模板進行加固。
三、筏板砼的澆築
基礎筏板，砼標號c30p6，屬於大體積混凝土，這種大體積混凝土具有水化熱高，收縮量大，易產生溫度裂縫的特點。針對以上情況，結合我公司近幾年施工經驗和同行的施工經驗採用以下措施將溫度產生的不利影響減少到最小。
（一）、筏板砼澆築的施工布置及順序
基礎筏板混凝土約為750m3，根據施工區段劃分：筏板基礎從西往東分層分段澆築，現場幫浦送砼澆築。
1、 施工布置：
混凝土幫浦送時，先輸送兩盤同混凝土配合比相同的水泥砂漿潤滑管道。
混凝土開始澆築後，注意檢查混凝土坍落度，在每罐容量1/4處檢查砼坍落度一次，並按要求留置混凝土試塊。
2、澆築方案
筏板澆築順序：筏板基礎自西向東依次澆築，混凝土輸送幫浦在同一橫向工作面內澆築。筏板混凝土澆築採用斜面分層布料方法施工，即「乙個坡度、分層澆築、循序漸進」,集水坑、電梯基坑施工時採取分段分層、依次推進、整體澆築的方法，使每次疊合層面的澆築間隔時間不得大於2h，小於混凝土的初凝時間。
混凝土的振搗：在下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進，確保不漏振，使新幫浦送出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。
混凝土的振搗示意圖:
混凝土採用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到「快插慢拔」，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點採用並列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。
為使混凝土振搗密實，混凝土幫浦出料口配備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。
混凝土表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對於表面泌水，當每層混凝土澆築接近尾聲時，應人為將水引向低窪邊部，然後用小水幫浦將水抽至附近排水井。
在混凝土澆築後4～8h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然後用木抹子搓平壓實。在初凝以後，混凝土表面會出現龜裂，用提漿機提漿，終凝前進行二至三次抹壓，防止砼表面出現塑性沉縮裂縫和因表面快速失水引起的龜裂紋，注意宜晚不宜早。
突發事件的處理：對在混凝土澆築過程中可能發生的影響混凝土連續澆築的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：
a、針對在澆築過程中可能出現的潛水幫浦損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用幫浦。
b、因整個底板的混凝土澆築時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防凍工作。
c、為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆築的現象發生，應提前做好機電修檢工作，並且安排電工值班。
d、為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前下料口均配有一台備用的振搗棒。
（二） 、筏板砼澆築降低水化熱的措施
1、混凝土的配合比
因使用現場攪拌砼，以下有甲方、監理、施工單位監督。
a、水泥（採用低水化熱水泥品種）配合比設計要求時利用砼60天的後期強度，以減少水泥用量。採用非鹼活性骨料及粗砂或中砂，所用石子、砂子避免上凍，並加毛氈覆蓋，控制原材入机溫度, 石子含泥量不大於1%,砂子含泥量不大於1%。必須採用「補償收縮砼」新增微膨脹劑，以減少收縮開裂。
用地下水採取水爐公升溫。在砼90天的幹縮率宜小於0.06%，砼泌水量小於0.
3l/m2，水灰比不大於0.6，在砼中摻加複合型防凍劑。必須確保砼的工程數量,中間不得間斷，確保正常**，施工時應控制水化熱的公升溫，混凝土構件中心與外表面的最大溫差不多於25℃，並控制降溫速度，澆灌砼後立刻採用塑料薄膜和毛氈，三層進行保溫保濕養護，養護時間不小於14d，澆築砼應一次澆築，階梯式推進，上下層砼不得產生施工冷縫，振搗器應插入下層砼5cm以形成整體。
底板砼初凝前用木抹子抹壓2-3遍可以防止砼表面出現塑性沉縮裂縫和因表面快速失水引起的乾縮裂縫。
b、攪拌用水使用地下水，必要時用水爐加熱公升溫。
2、溫度控制
為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25℃， 施工中主要採取如下措施：
a、盡量降低混凝土入模澆築溫度。
b、為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝後，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制；
保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面覆蓋兩層棉氈，進行保濕養護（24小時以濕露為準）根據溫差來決定棉氈的增加量。
c、測溫孔的布置：
測溫孔的布置採用預埋粗1.5cm鐵管的做法，孔深為下翻梁、板0.6公尺、集水坑、電梯基坑為1.8公尺，每組三根，共六組。
現以1組為例見詳圖5
d、利用普通溫度計測溫，在混凝土澆築成型後8小時進行混凝土內部和表面測溫，前3d每2h測一次，4—7d每4h測一次，8—14d每8h測一次，並做好記錄，繪出溫度曲線。在混凝土凝結過程中要派人經常檢查預留孔，防止測溫時進入雜物。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數後應將孔塞塞入孔內，同時避免養護用水流入測溫孔。
在筏板砼澆築後，砼的測量溫差大於25度時，即開始啟動迴圈水降溫，砼澆築完畢後繼續迴圈7天，並結合測溫記錄考慮是否繼續迴圈。當砼的所有測量溫度小於25度時即可停止迴圈水，並繼續對砼的溫度進行測量控制。
e、在迴圈水降溫過程中，若冷卻水池水溫過高、內外溫差過大時，則立即加速迴圈水速度並向給水池和冷卻水池中投放冰塊。
3、施工注意事項
a、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計畫，統一協調，使施工有條不紊地進行。
b、混凝土澆築應注意使中部的混凝土略高於四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。
c、在整個澆築期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。
d、外牆吊模處因其不易保溫、易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環節。要求施工隊在此處精心施工，養護期間根據牆體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，以確保施工質量。
e、混凝土幫浦管架設要牢固，在幫浦管與鋼筋接觸面採用汽車輪胎膠皮輕墊隔，並考慮好人行走路線。
f、澆築混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標誌。
g、混凝土表面二次抹壓後應進行掃毛處理。
h、為避免大體積混凝土在澆築時出現冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低窪處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。
附、熱工計算
筏板基礎為c30混凝土。每立方公尺混凝土中的材料用量為：水165kg，溫度-5℃；水泥338 kg，溫度-5℃；砂796 kg。
溫度-5℃；石1055 kg，溫度-5℃；砂含水率3%。石含水率1%。攪拌房內溫度0℃，當時氣溫-5℃。
以下公式、數值係數見建築施工手冊p614、p615
1、 最大絕熱溫公升tn=(mc+k·f)q/c·p
mc—每砼的水泥用量338（kg/ m3）
f—砼活性摻合料用量34.63（kg/ m3）
k—摻合料折減係數。
q—水泥28d水化熱375（kj/kg）。
c—砼比熱。取0.97[kj／（kg·k）]
p—砼密度取，2400（kg/ m3）
tn=338×375／0.97×2400=54.45℃
2、 砼中心計算溫度 t1（ｔ）= ti+tn·ε（ｔ）
ti—砼澆築溫度5℃
ε（ｔ）——齡期降溫係數0.29
t1（ｔ）=5＋54.45×0.29=20.8℃
3、 砼表面模板及保溫層的傳熱系數
β=1／[∑δ1／λ1＋1／βｑ]
δ1—保溫材料厚度0.02（ｍ）
λ1—保溫材料導熱係數0.048[w／（ｍ·k）]
βｑ—空氣層的傳熱系數：取23[w／（ｍ·k）]
β＝1／[0.02／0.048＋1／23]＝2.17
4、 砼虛厚度。ｈ』＝ｋ·λ／β
ｋ—折減係數；取0.666
λ—砼導熱係數；取2.33[w／（ｍ·k）]
ｈ』＝0.666×2.33／2.17＝0.71
5、 砼計算厚度.ｈ＝ｈ＋2ｈ＇
52#樓：ｈ－砼實際厚度1.0（ｍ）
ｈ＝1.0＋2×0.71＝2.42
6、 砼表層溫度
52#樓t2（ｔ）＝tｑ＋4t1（ｔ）－tｑ］／ｈ2
tｑ—施工期大氣平均溫度；-5℃
ｈ＇—砼虛厚度0.71（ｍ）
ｈ—砼計算厚度；2.42（ｍ）
t1（ｔ）——砼中心溫度20.8℃
t2（ｔ）＝-5＋4×0.71×（2.42－0.71）×[20.8-（-5）]/2.422=16.4℃
52#樓筏板混凝土內外溫差：20.8-16.4 =4.4℃﹤25℃，因此不需要採取降溫措施。
金都時代新城
專案工程
52#樓筏板
基礎施工
方案濰坊昌大建設集團****第九分公司
金都時代新城專案部
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