一、編制依據
1、《北苑住宅小區4、5、6#樓及地下車庫工程設計圖紙（2003-07-01）》
2、《混凝土結構工程施工驗收規範gb50204-2002
3、《建築物抗震構造詳圖03g329-1
4、《混凝土結構施工圖
平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》 03g101-1
5、《鋼筋機械連線通用技術規程jgj107-96
6、《鋼筋焊接及驗收規程jgj 18-96
7、《北苑住宅小區4、5、6#樓
及地下車庫工程施工組織設計2004-6
8、設計交底及圖紙會審答疑2003-6
二、 鋼筋工程概況
三、施工部署
1、施工流水段劃分：
地下結構根據本工程結構特點，4#、5#樓除基礎底板整體澆築，不留施工縫外，其餘地下結構牆體、頂板均分為兩個流水段施工，流水段間外牆施工縫部位增設鋼板止水帶；6#樓地下結構以後澆帶為施工縫，將基礎底板、牆體及頂板均分為兩個流水段進行施工；
地上結構按4#、5#、6#樓採用大鋼模板流水施工的需要，鋼筋工程均分為4個流水段進行施工。
地下車庫底板及頂板以南、北兩側的後澆帶為分界，一次性整體澆築；框架柱根據實際情況需要，分2至3個流水段完成。
2、施工準備：
a、 測量準備
根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線；底板上層鋼筋綁紮完成後，測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線，並用不同顏色的油漆予以標識。
頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上標出標高控制點。
b、 機具準備
主要鋼筋加工機具如下表：
c、 人員準備
現場鋼筋工人數必須滿足工程進度要求，同時主要鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證。直螺紋加工人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。
d、 技術準備
施工前認真審核圖紙，做到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，對所使用的新圖集，規範進行收集，並組織技術人員熟悉新近頒布的施工規範及圖集，對鋼筋的搭接長度，錨固長度及各細部構造等處的變更能熟練掌握。同時，加大對鋼筋下料表及後台鋼筋加工的審核與檢查力度。
e、 料具準備
1）鋼筋材料進場計畫隨工程進度。
2）底板鋼筋採用50×50×40mm帶絲水泥墊塊，加工後養護28天，頂板、牆體採用塑料墊塊：15㎜，25㎜；間距600㎜。
3）牆體、頂板、底板用22~24號火燒絲，根據鋼筋的的直徑斷制火燒絲長度，另綁紮牆體鋼筋時，要準備腳手架、腳手板、人字梯等若干以備用。
四、主要施工方法
（一） 一般要求
1、鋼筋錨固長度見下表：
2、鋼筋接頭及搭接長度
2.1底板、梁縱向水平鋼筋和框架柱鋼筋≥φ20時，採用剝肋滾壓直螺紋連線，
其它φ18及φ16的鋼筋，豎向採用電渣壓力焊，水平筋採用閃光對焊，φ14
及其以下的鋼筋採用搭接連線。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50%
時，搭接長度l1=1.4lae，當為25%時，l1=1.2lae。牆體豎向筋接頭型式如下圖所示。
2.2受力鋼筋的接頭宜設定在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭；搭接接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
2.3基礎底板及基礎梁鋼筋的接頭，下鐵應在跨中1/3範圍內，上鐵應在1/3支座範圍內。
2.4對於梁、板類構件鋼筋的接頭，上鐵應在跨中1/3範圍內，下鐵應在支座1/3範圍內。
2.5鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.3倍搭接長度；位於同一連線區段內的受拉鋼筋搭接接頭的百分率：
對梁、板類及牆類構件，不宜大於25%；對於柱類構件，不宜大於50%；當工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%。
2.6鋼筋機械連線接頭的連線區段為35d(d 為縱向受力鋼筋較大直徑)，在此區段內，縱向鋼筋的接頭面積百分率不宜大於50%。
2.7所有後澆帶鋼筋直接通過，不斷開。
3、鋼筋放置順序
3.1牆體配筋均為雙排雙向，水平筋在外，豎向筋在內；兩片鋼筋網間用φ6@600拉筋呈梅花形交錯拉接。
3.2單向板下網鋼筋一般短向受力筋在最下層，上網鋼筋負彎矩筋在最上部。
3.3主、次梁鋼筋交叉處，次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋的上部。
3.1基礎底板鋼筋一般長向受力筋下網在下部，上網在上部；短向受力筋下網在上部，上網在下部。
（二） 鋼筋、直螺紋絲頭加工
1、校對圖紙與配料單，鋼筋的根數、形狀、尺寸、間距、接頭位置及數量角度等，校對無誤後，方可抄寫料牌，配料牌用三合板製成，料牌字跡要清楚，抄寫端正，尺寸及部位準確無誤，便於鋼筋綁紮時校對。所有鋼筋長度嚴格按設計要求及施工規範的規定下料。
2、鋼筋調直：採用冷拉方法進行鋼筋調直，ⅰ級鋼筋冷拉率為4%。
3、鋼筋彎曲成型：加工箍筋和拉筋的操作平台搭設成6000×1500×800㎜；ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤，其彎鉤內直徑2.5d，平直部分長度為4d；箍筋加工的技術要求為：
彎鉤角度135度，彎鉤平直部分長度為10d，兩彎鉤應對稱平行，彎鉤中心軸要根椐梁、柱的主筋直徑換板手；箍筋加工的形狀要能使柱、梁的主筋綁紮到位。鋼筋加工允許偏差應符合下表要求：
4、剝肋滾壓直螺紋連線套筒、絲頭加工：
4.1 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連線套筒採用優質碳素鋼加工成型的標準型成品套筒，套筒的承載力及儲備係數應符合相應標準規定。
4.2 鋼筋絲頭加工
a、 工藝流程
鋼筋端麵平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用
b、 操作要點
1）鋼筋端麵平頭：採用砂輪切割機切割鋼筋，嚴禁採用氣割，保證鋼筋端麵與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或彎曲現象。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。
2）剝肋滾壓螺紋：在直螺紋滾軋機上將待連線鋼筋的端頭按設計要求螺距、進刀長度等引數滾軋出鋼筋直螺紋絲頭。
3）絲頭質量檢驗：對加工絲頭質量用通環規、止環規等專用檢測工具進行檢驗。
4）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被鏽蝕汙染。
5）絲頭質量抽檢：專案經理部安質部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。
6）存放待用：按規格型號及型別進行分類碼放。
c、 直螺紋絲頭長度檢測值及標準型連線套筒外形尺寸見下表
絲頭長度檢測值
標準型連線套外形尺寸（㎜）
d、 絲頭及連線質量必須符合下列要求：
1）絲頭螺紋應飽滿，在規定的螺紋有效長度內螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，對於螺紋上翹起的硬皮可用鋼絲刷清除。
2）用通止規驗螺紋的尺寸，要求鋼筋絲頭插入通止規後，端部在通止規上下限的範圍內判為合格。
3）把套好絲的鋼筋運到現場，把兩根鋼筋用同規格套筒連在一起，用板手擰緊，兩根鋼筋進入套筒的有效絲扣長度要相同。
4）加工的絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。
（三） 施工方法
1、 鋼筋安裝位置標識
在防水保護層上放出軸線、牆邊線、基礎梁和暗柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，基礎底板每根鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆體暗柱插筋位置及門洞位置用不同顏色的油漆標識。
板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱樑箍筋擺放線在對角主筋上標出。
2、牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定。
2.1豎向及水平方向的梯子筋焊接加工的尺寸要準確，保證牆體鋼筋的保護層及有效截面能滿足設計要求。梯子筋沿牆體方向的分布間距為1.
5m~3.0m。當梯子豎向筋兼作牆體受力主筋之用時，其長度要注意滿足上層牆體鋼筋的搭接或焊接要求。
2.2地下結構層牆體：考慮到地下結構牆體防水的需要，所有的地下室外牆體等需防水的的牆體，均不採用架設梯子筋的施工方法綁紮鋼筋，改用先豎主筋後架設水平筋的常規做法，必要時輔以鋼管架臨時支撐。
其它內牆體鋼筋的綁紮，所採用的施工方法可參照地上結構的做法。
2.3水平固定梯：水平固定梯的作用，除了能定型模板外，還能固定牆體豎向鋼筋的位置，以確保其在砼澆築時不移位。
牆體水平方向的梯子筋，依牆體的厚度及鋼筋的保護層來確定鋼筋焊接的間距尺寸，可以採用ф12作為橫向主肋，ф12作為縱向次肋進行製作，並相互焊接牢固；牆體上部水平梯子筋在牆體砼澆築完畢後取出，可以重複利用。具體做法可以參照牆體豎向梯子筋的做法。
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