15.1 適用範圍
本標準規定給出了強夯加固地基的施工要求、方法和質量標準,適用於處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土、雜填土等地基。
15.2 編制依據的標準、規範
jgj79—2002 建築地基處理技術規範
gb50202-2002 建築地基基礎工程施工質量驗收規範
jgj104-97 建築工程冬期施工規程
ysj209-92/ybj25-92 強夯地基技術規程
dl5024-93 火力發電廠地基礎處理技術規定（試行）
gb50300-2001 建築工程施工質量驗收統一標準
jgj33—2001 建築機械使用安全技術規程
jgj46—88 施工現場臨時用電安全技術規範
15.3 術語和符號
1 地基處理
為提高地基承載力，改善其變形性質或滲透性質而採取的人工處理地基的方法。
2 強夯法
反覆將夯錘提到高處使其自由落下，給地基以衝擊和振動能量，將地基土夯實的地基處理方法。
3 強夯置換法
將重錘提到高處使其自由落下形成夯坑，並不斷夯擊坑內回填的砂石、鋼渣等硬粒料，使其形成密實的墩體的地基處理方法。
4 符號
fk——承載力標準值；
es——壓縮模量；
eo——變形模量；
h——有效加固深度；
t——夯錘重量；
h——夯錘落距；
a——錘底面積；
p——錘底壓強；
α——有效加固深度折減係數。
15.4 施工準備
15.4.1 技術準備
1設計交底和圖紙會審
為正確領會設計意圖，進一步熟悉設計內容，應在開工前由設計單位進行設計交底，並組織工程的主要施工技術人員進行圖紙會審，發現疑問及時和設計取得聯絡。
2 編制滿足施工要求的施工組織設計
遵守國家法律、法規，對工程的施工進行總體策劃，明確工程的質量目標及施工要點，使專案施工始終處於質量受控狀態，做好勞動力、材料、機械裝置合理排程計畫，根據當地氣候條件和工程特點及進度要求，制定針對性強，並切實可行的施工組織設計，包括質量通病的預防性的措施。
3 測量準備
根據業主或工程總承包單位提供的並經監理工程師複核合格的基準點及技術資料，以及國家測繪標準和施工驗收規範規定的精度要求，測設工程專案施工測量控制網並報監理工程師驗收，測量控制網應能夠滿足在施工過程中所要進行的平面和高程控制測量要求。
4 強夯試驗
①強夯處理地基大面積施工前，宜先進行強夯試驗（試夯），通過試夯確定強夯機具、夯錘（重量及錘底靜壓力）及夯錘落距、單點總夯擊能（或夯擊數）、夯點間距及每遍夯擊間歇時間、夯擊遍數、有效加固深度、夯後地基土的承載力標準值fk值、壓縮模量es值或變形模量eo值等引數，同時提供參考的工程經濟指標。
②試夯區應選擇在地質條件具有代表性的地段，並應考慮上部建築荷載與建築特徵，不同工程地質情況應不少於一處，一般試夯區面積不應小於20m×20m。
③試夯宜採用單點試夯與群點試夯相結合的方法，當地質條件簡單或有強夯地基處理經驗的地區，可只進行單點試夯。
④試夯前應編制試夯方案（或試驗大綱）
5 強夯夯能確定
——根據地基土的類別、上部建築型別、荷載大小及處理深度要求等因素，選擇單位面積夯擊能。
——根據單位面積夯擊能及布點確定單擊夯擊能。
——做單點夯擊能試驗，確定單點最佳夯擊數或夯沉量控制標準。
——平夯能量根據單擊夯擊能確定。
6 夯點布置
——夯點布置可採用正方形、等邊三角形或等腰三角形等形式。
——夯點間距根據單夯點的側向影響範圍以及相鄰夯點側向影響確定。
7 地基土總夯沉量及松鋪係數
——試夯前與試夯結束（碾壓）後，均應測量試驗區地基土的高程，以獲得試驗區地基土的總夯沉量。
——根據總夯沉量計算理論松鋪係數。
8 試夯中的測試工作
——地基土中孔隙水壓力的消散情況以便確定每遍夯擊時間間隔。
——為確定最佳夯擊能以及夯擊數（或夯沉量控制標準）應觀測夯坑體積及夯坑周圍地面變形情況。
——強夯振動對試驗結果並無影響，但施工產生的振動對於相鄰的建築物、構築物、地下管線等將產生不同程度的影響，故測試強夯的振動對預防振害有實際意義。
——測試試夯前後地基土的各項物理力學指標。
——檢測地基土的承載力、地基加固影響深度、地基土的壓縮模量、變形模量等。
——其他需要觀測的專案。
9 通常情況下強夯施工引數由設計單位提供，在強夯有成熟經驗的地區，當地質條件相同時，可不進行專門試夯，在開工時，可僅做單點夯擊能試驗以簡單驗證有關引數。
10 試夯結束後，應對試夯前選定的技術引數進行校正。
15.4.2 材料準備
1 強夯置換法一般需要塊狀碎石、砂石料、鋼渣、粉煤灰等輔助鋪墊材料。
2 石料：要求粒徑15～25cm，不宜超過50cm。石粉含量<5%，嚴禁使用強風化石。。
3 鋼渣、粉煤灰為一般工業廢料，鋼渣粒徑不宜超過50cm。
15.4.3 施工機具準備
1 起重裝置：宜選用起重能力大於錘重1.5～2.0倍的履帶式起重機或其它起重裝置，但必須滿足提公升高度的要求，並應設定安全裝置；
2 推土機：發動機功率宜大於75 kw。
3 夯錘：可採用鑄鋼或鋼筋混凝土製作，並設定上下貫通的通氣孔。
4 自動脫鉤器：脫鉤裝置應有足夠的強度，使用靈活，脫鉤快速、安全。
5 強夯施工主要機具表（見表15.4.3-1）。
6 強夯監視測量表配置（見表15.4.3-2）
表15.4.3-1 強夯施工機具表
表15.4.3-2 強夯監視測量表
注： 所有施工用儀器必須在鑑定有效期範圍內。
15.4. 5 作業條件準備
1 施工前完成擬強夯場地平整工作。
2 強夯前應清除場地上空和地下障礙物。
1）單擊夯擊能在800～時，夯擊點距地表障礙物水平距離應大於20m，距地下障礙物的水平距離應應大於10m，距上空障礙物的距離應大於18.0m。
2） 當單擊夯擊能再增大時，距離還要適當增加。
3 工程周圍條件對震動、噪音以及粉塵有特殊要求時應進行具體調整，降低施工影響。
15.4.6. 勞動力組織準備
每台強夯機組由以下人員組成：
1 吊車司機2人：負責履帶式起重機的執行。
2 測量工1～2人：負責記錄每擊夯沉量。
3 起重工2人：負責掛鉤和立塔尺。
4 推土機司機根據工程情況配備：負責推平夯坑。
5 維修工、電工等根據具體情況酌情安排。
15.5.1 施工工藝流程
施工工藝流程見圖15..5.1
15.5.2 操作工藝
1 設計
1） 有效加固深度按下式估算：
h=α√ht
式中：h——有效加固深度（m）；
h——夯錘落距（m）；
t——夯錘重量（kg）；
有效深度折減係數，一般粘性土取0.5，砂土取0.65～0.7，濕陷性黃土取0.45～0.5。
強夯法的有效加固深度應根據現場試夯或當地經驗確定。在缺少試驗資料或經驗時可按表15.5.2-1預估。
2） 平均夯擊能
強夯加固場地施加的平均夯擊能，應取決於地基土的特性、加固深度、建（構）築物的荷載與上部結構對變形的要求等因素，可按表15.5.2-2選取：
3） 夯點間距：可按表15.5.2-3選取：
強夯工序施工流程圖15.5.1
注：點夯的遍數根據設計要求施工。
表15.5.2-1 強夯法的有效加固深度表
表15.5.2-2 平均夯擊能
表15.5.2-3 夯擊點間距（m）
4）夯擊遍數、夯遍之間的間歇時間，應根據超孔隙水壓力的消散情況而定（一般消散75%以上），並應符合下列規定：
①對於碎石土、中砂、粗砂、濕陷性黃土等地層，可不考慮超孔隙水壓力作用，應根據夯擊點平面布置進行連續夯擊，夯擊遍數為2～3遍。
② 對於粘性土、粉土、粉砂、細砂等地層，當考慮超孔隙水壓力對夯擊效果有影響時，應採用跳打法，夯擊遍數為3～5遍，夯遍間歇時間為2～4周；當含水量偏高時，夯遍間歇時間應適當延長。（本條所指夯擊遍數不包括最後一遍滿夯）
③ 強夯加固範圍應符合下列規定：
——對於一般建（構）築物，宜向外邊緣擴延1/2～2/3h；
——對於重大建（構）築物地基、邊坡工程、膨脹土等，不應小於1h
2 施工
1) 強夯法施工
① 清理並平整施工場地；
② 標出第一遍夯點位置，並測量場地高程；
③ 強夯機就位，夯錘置於夯點位置；
④ 測量夯前錘頂高程；
⑤ 將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落後，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時應及時將坑底整平；
⑥ 重複步驟⑤，按設計規定的夯擊次數及控制標準，完成乙個夯點的夯擊；
⑦ 換夯點，重複步驟③至⑥，完成第一遍全部夯點的夯擊；
強夯地基施工工藝
一 總則。一 適用範圍。強夯法適用於處理碎石土 砂土 低飽和度的粉土與黏性土 濕陷性黃土 素填土和雜填土等地基。對於高飽和度的粉土和黏性土等地基，當採用塊石 碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換，應通過現場試驗確定其適用性 當強夯所產生的振動，對現場周圍已建成或正在施工的建築物或構築物有影響時不得採用，...
強夯地基施工工藝設計標準
1.1 範圍 本標準規定了強夯處理地基的施工要求 方法和質量控制標準。本標準適用於處理碎石土 砂土 低飽和度的粉土與黏性土 濕陷性黃土素填土 雜填土等地基。不適用於飽和及高含水量的黏性土與黃土地基。1.2 範性引用檔案 下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後...
強夯地基施工方案
4.2施工技術準備 4.2.1通過試夯和測試，確定強夯施工的各項技術引數，制定強夯施工方案，並配備滿足施工要求的技術人員，熟悉圖紙及工作要點，明確質量責任制。4.2.2計量器具準備及檢查包括 全站儀 水準儀檢查。4.2.3安全培訓和交底 4.2.4技術交底 4.2.5上崗人員上崗證件檢查和工作經驗摸...