一.規範概況及適用範圍：
1) 演變情況：
化工系統相關焊接規範規程，至2023年發布實施gbj 236-1982→到2023年發布實施gb 50236-1998→到2023年公布實施新版gb 50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》與gb 50683-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工質量驗收規範》，
由施工、質量驗收合二而一的規範，變革為驗評分離的規範特點。
2)使用要求：
gb 50236-2011與gb 50683-2011配套使用；
a.現場裝置：包括容器、貯罐、料倉等現場裝置；壓力容器和常壓容器等現場裝置。
a.屬於壓力容器監控的：執行tsg r0004-2009；
b.不屬於壓力容器監控的：①屬於常壓容器規範監管；
②屬於專項標準規範監管。
b.工業管道：包括gb 50235-2011中gc1、gc2、gc3級管道；其中包含：①管道工作壓力＜0.1mpa的管道；
②管道公稱直徑≤25mm的管道；
③管道介質工作溫度低於其沸點溫度的無毒、非可燃介質的管道；
工業管道（其中屬於壓力管道界定的）應符合tsg d3001-2009中gc1級、gc2級、gc3級壓力管道和gd1級和gd2級壓力管道分級規定及tsg d0001-2009的規定要求進行監控；不屬於壓力管道監控的按gb 50235-2010規定控制。
3) gb 50236-2011與gb/t20801--2006的區別
a. 壓力管道應符合並滿足tsg d0001-2009、gb/t20801-2006的規定要求；
b. 現場裝置和管道的焊接工程施工符合並滿足gb50236-2011的相關要求。
c. 新版gb50236-特點與gb50236-1998對比分析要點：*****。
4）本規範適用於七類鋼種的現場裝置和管道焊接工程施工
但對下列內容未盡表達
a. 如何進行焊評？（這在jb/t4708-201x中規定）；
b. 焊工如何考試？（詳細要求在tsg z6002-2010中規定）；
c. 焊接過程各環節質量檢驗與驗收？在gb50683-2011《現場裝置工業管道焊接工程施工質量驗收規範》中規定。
5) 增刪情況
a、增加了7項內容：
適用範圍增加了鈦和鈦合金；鋯合金；氣電立焊、螺柱焊內容；
√新增術語章；
√新增焊接和使用；
√碳素鋼、合金鋼氣電立焊；
√鈦及鈦合金坡口及焊絲；酸洗鈍化規定；
√鎳及鎳合金氣體保護焊；
√鋯及鋯合金氣體保護焊。
b、刪除了4項不適用範圍：
常用管材焊前預熱；焊後熱處理的工藝方案；黃銅乙炔焊、焊炬型號和焊絲直徑的規定。
c、增加了2項內容：焊接工藝規程、焊接技能評定的相關要求。
二、規範解析題要
1、總則
目的：7種鋼材焊接檢驗強制性條款：8種焊接方法、檢驗及工程交接要求。
強制性條款：設計變更、材料代用由原設計單位審批。
2、術語
8項內容：
現場裝置（fe）；包括壓力容器、裝置、料倉、氣櫃等，不包括標準的或如鋼
焊接責任人員（wrp）根據gb/t 19419-2003規定
焊接工藝規程（wps）；國內標準規範現不統一。gb/t 3375和jb/t 4708-201x（新版）- - - -
焊接工藝予規程（wpps）；在gb/t1966-2005中有「待評定的焊接工藝規程」之表述
焊接工藝評定 （wpq）；指過程；
焊評報告 （wpqr）；過程的綜合成果；
焊接技能評定 （wsq）；根據gb/t 15169述語；
道間溫度 （it）；原稱層間溫度表述不確切不準確，改為道間溫度。
3、基本規定要項內容
1.遵守設計要求；
2.焊接責任人員：指焊接技術人員、檢查人員、材料人員、無損檢測人員；
3焊接作業人員：焊工、焊接熱處理人員；
4.監理和總承包單位（應配備的人員、施工單位應具備的基本條件要求：
a.質量控制與管理系統；
b.焊接裝置、熱處理裝置、檢驗試驗手段與條件；
c.施焊前完成
5.施焊環境符合要求；
6.不合格焊接的處理；
7. 計量器具和檢測儀表校準；
8.不鏽鋼和有色金屬的專用場地、工裝、裝置、隔離措施等。
4、材料準備
4.1 母材：應具有質量證明書
實物標識具備符合、清晰。
4.2 焊材：1）質量證明書
2）符合標準要求：
碳素鋼15種標準
鋁 1種標準
銅 1種標準
鈦 1種標準
鎳 1種標準
栓釘、瓷環應符合國家標準gb/t10433《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》的規定。
4.3 焊接用氣體及其標準：
氬： gb/t4842-2006
co2： hg/t 2537
氧（工業氧）：gb/t 3863-1995
溶解乙炔氣： gb 6819
純氮： gb 8979
純氦： gb/t 4844.2
鎢極惰性氣體：應採用鈰鎢極
4.4 焊前檢查與驗收：焊條、焊絲、焊劑應具有質量說明書，並符合相關標準的要求；
4.5 焊材保管、烘乾、清洗、發、使用、**制度，應符合jb/t3223-1996的規定，有效期內使用（執行gb/t 20801-2006的規定）；
4.6 焊絲應除油、除汙、清洗，表面潔淨，尤為重要。
對焊材的複驗僅在設計和供貨協議要求時進行。
4.7 焊接材料使用有效期的規定。
5、焊接工藝評定
1）哪些焊接接頭要做工藝評定？
2）焊接工藝評定何時進行；
3）焊接工藝評定的現行有效標準；
4）焊接工藝評定的準備要求；
5）焊接工藝評定的記錄、檢驗與試驗要求；
6）焊接工藝評定存檔資料：
焊評報告；
焊接工藝評定一規程；
檢驗試驗報告；
評定試樣的貯存要求。
7）焊接工藝規程（即焊接工藝作業指導書）。
6.焊接技能評定
1）組織實施者；
2）焊接技能評定委員會的條件；
3）焊接技能評定委員會的職能；
4）焊接技能評定的內容；
5）技能評定中的基本知識考試內容；
6）焊接操作技能評定的範圍、內容、方法；
7）延長焊工合格專案-----有效期（三年）的前提條件；
8）可否按其它標準（指按境外標準考試合格和鍋爐、壓力容器、鋼結構焊工的焊接技能評定標準所進行的焊接技能評定合格的，如何避免重複考核：
9）焊接技能評定記錄、評定結果登記表和合格證書樣式要求。
7.碳素鋼及合金鋼焊接
1）適用範圍：低碳鋼、合金鋼
2）焊接方法：8種焊接方法
3）焊前應做哪些準備：坡口加工、坡口清理、嚴禁強行組對、錯邊量控制、焊縫設量、焊縫布置等要求；
4）坡口形式的要求、尺寸的規定；
5）焊接工藝要求：
①焊接材料選用；
②同種鋼焊接要求；
③異種鋼焊接要求；
④定位焊要求；
⑤低溫鋼焊接；
⑥奧氏體不鏽鋼焊接；
⑦雙相不鏽鋼焊接；
⑧耐熱耐蝕高合金鋼焊接；
⑨奧氏體不鏽鋼與非奧氏體不鏽鋼焊接
⑩復合鋼焊接；
（11）螺柱焊接；
（12）焊前予熱要求；
（13）焊後熱處理工藝：
爐內整體熱處理；
爐內分段熱處理；
爐外整體熱處理；
區域性熱處理。
（14）奧氏體不鏽鋼復合鋼不宜進行焊後熱處理。
第8. 9. 10. 11. 12章： 見下列表：
13、焊接檢驗及焊接工程交接
13.1焊接前檢查
a 母材、焊材檢查；
b 裝置、焊機、熱處理設施檢查；
c 焊接工藝檔案檢查；
d 焊工資格檢查；
e 焊接環境檢查；
f 焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面檢查和檢驗；
g 組對後質量檢查；
h 坡口兩側質量檢查；
i 焊接材料烘烤、乾躁、潔淨度檢查；
j 焊件預熱檢查。
13.2焊接中間檢查
a定位焊檢查；
b有衝擊效能要求的焊縫，線能量檢查；
c多層焊對層間清理檢查；
d道間無損檢測檢查；
e道間溫度檢測；
f中斷焊接的焊縫、續焊前檢查；
g雙面焊背面根部質量檢查；
h後熱要求的焊縫、溫度及加熱區域檢查；
i有產品焊接試件要求的試件應進行質量檢查。
13.3焊後檢查檢驗
a焊後表面清潔狀況檢查；
b外觀質量檢查、再熱裂紋傾向材料的焊後檢查；
c焊縫表面mt、pt檢測檢查；
d焊縫內部的rt、ut的檢測檢驗；
e返修後檢驗；
f開孔和開孔補強的焊縫檢查；
g設計無規定的焊縫外觀檢查；
h焊縫焊後熱處理的檢查；
i 酸洗鈍化的檢查
j需要對化學清洗（試劑）、鐵素體測定、金相檢驗、晶間腐蝕及試件力學效能進行檢驗；
k焊縫強度試驗、嚴密性試驗；
l標記標誌標識追溯檢驗。
13.4焊接工程交接事項
1)交接時序
2)確認內容：
內容符合合同；
質量符合設計檔案和規範標準；
質量允許偏差符合標準規定值。
3)交驗下列檔案及記錄：注：
⑴母材質量證明書
⑵焊材質量證明書；
⑶工序過程質量記錄；
⑷焊工資格清單、焊工證書影印件；
⑸焊接檢查記錄；
⑹返修檢查記錄；
⑺熱處理報告及檢測記錄；
⑻nde記錄及報告；
⑼硬度檢測記錄、；
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