板式換熱器是由許多不鏽鋼薄片重疊壓緊而成的熱交換器，與之配套的主要工作部件有：溫度調節系統與自動記錄儀，奶幫浦和熱水幫浦等。熱交換器的主體部分是由許多具有花紋的熱交換片依次重疊在框架上壓緊而成，加熱（或冷卻）介質與料液在相鄰兩片間流動，通過金屬片進行熱交換，金屬片面積大，流動的液層又薄，熱效果很好。
傳熱板的結構是怎樣的：
1，傳熱板用1公釐厚的不鏽鋼板沖壓製成，並衝有與流體流向垂直或成一定角度的波紋。
2，每片的四個角各有乙個孔。借墊圈的密封作用，使冷熱兩種流體在薄板的兩邊交替流動進行熱交換。
3，為了防止傳熱板變形，在板的表面，每隔一定間隔設定凸緣，當組合壓緊時有許多支撐，增加了板的剛性，保證了兩板間的間離。
4，為了使流體沿板的寬度達到均勻的流動並消除板麵上的死角，必須使板長與板寬的比值增大。板長l與板寬b之比l/b=3：4，不合適。
傳熱板衝有波紋的目的是什麼？
流體在管路中流動速度中間流速最大，而靠近管壁的流速幾乎為零，形成靜液層（或稱邊界層、滯流層），滯流層的形成使傳阻力增大，傳熱系數降低。而傳熱板上衝有許多與液體流動方向垂直或成一定角度的波紋時，當液體通過時，由於流速快而且方向急劇改變造成激烈的湍流，可消除表面的滯流層，從而提高傳熱系數，傳熱效果。
板式換熱器的密封墊圈有什麼特點：
板式換熱器的密封墊圈均布置在板的同一側。要求無毒性、耐高溫、耐酸、耐鹼。常用的有丁晴橡膠、三元乙丙橡膠等，楔入（也有你用粘著劑粘著著的）在傳熱板四周的凹槽內。
我們又把墊圈分為大墊圈和密封角孔的小墊圈。大墊圈一般圍繞板上同一側的兩角孔。進入板間的流體呈直線方向流下。
在左板上，第一種流體由從左上角孔流入板間，從左下角孔流出。兩個右角孔被小墊圈密封，使第二種流體通過。同理在右板上，第二種流體從右上角孔流入板間，從右下角孔流出，兩個左角孔則被小墊圈封住，不使第一種流體流入右板，這樣在墊圈的密封作用下，使冷熱兩流體就在傳熱板的兩邊交替流動進行熱交換。
板式熱交換器中冷熱兩種流體是怎樣流動的：
牛奶通過乙個角孔流入第一通道，然後垂直流過通道，由另一端的乙個角孔墊圈通道流出，繞過第二通道流入第三通道。密封的角孔通道是使牛奶交替流過傳熱板間，同樣加熱或冷卻介質的流動也一樣。這樣，每一條通道的兩側都有加熱或冷卻介質通過。
板式熱交換器是怎樣組合的：
在液態奶等生產過程中殺菌保溫後的牛奶需冷卻包裝。具體工藝過程是：牛奶從原奶罐進入平衡槽，然後幫浦入板式換熱器。
在第一段加熱到巴氏殺菌溫度。經加熱的牛奶流過保溫段（在此段牛奶溫度不公升高也不降低只是保持溫度到所需的時間），然後巴氏殺菌奶從保溫段流入冷卻段，在這裡冷卻到4℃左右。
板式熱交換器的熱**段：
牛乳被加熱介質加熱溫度公升高，同時加熱介質被冷卻。同樣，牛乳在冷卻段將熱量傳遞給冷卻介質即本身冷卻同時將冷卻介質加熱。因為巴氏殺菌過程中需對近來的牛奶進行加熱和對處理後的奶進行冷卻，因次這個過程中這兩個階段可以很容易地結合起來，將殺完菌的和進入的4℃的奶分別通入板式換熱器傳熱板的兩邊進行熱交換。
從而大到進來的牛奶被預熱等的同時將把殺菌過的牛奶被冷卻。由於熱量**，從而大大節省了能量。這一技術為交流換熱。
具體工藝過程一般是將6℃的牛奶經75℃殺菌後在冷卻到越4℃，在此換熱器中牛奶首先進入交流換熱段用經過巴氏殺菌的奶從6℃預熱到71℃。同時將巴氏殺菌奶冷卻到月10℃。因此經交流預熱的奶的溫度僅需在加熱階段靠加熱介質從71℃到75℃提高4℃，而巴氏殺菌奶經交流換熱段後僅需從10℃降低到4℃降低6℃左右。
而無交流換熱段時，需使牛奶從6℃加熱到75℃提高69℃，巴氏殺菌奶則從75℃冷卻到4℃降低71℃，需要的熱量就很大了。
精確地安排交流段的數目組合，由可能從巴氏殺菌奶中**多大94%的熱量。當牛乳溫度從6℃上公升到75℃提高69℃，在交流段可提高69/94%=65℃，即達到6+65℃=71℃，而在加熱段僅需提高75-71=4℃即可，從而使產品溫度達到75℃，從上可以看出帶有熱交流段的板式換熱器特別利於節能。
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