安裝、執行、維護、使用說明書
1、 適用範圍：閉式迴圈冷卻水熱交換器主要用於電廠閉式迴圈冷卻水的冷卻。電廠閉式迴圈冷卻水通過本熱交換器經開式水冷卻後再向閉式冷卻系統的各電廠裝置提供冷卻水。
2、結構特點
2.1一般採用管殼式結構。
2.2閉式迴圈冷卻水一般走殼側、開式冷卻水走管側(特殊除外)。
2.3閉式迴圈冷卻水熱交換器介面一般設定：管殼側流體的進出口；管殼側安全閥介面；管殼側排氣、排液介面；管殼側流體進出口處的測溫、測壓口。
3、裝置的出廠
3.1 對於使用者有防腐要求的換熱器面積大於等於100m2的閉式迴圈冷卻水熱交換器，出廠時管，殼側均充入純度不小於99%壓力為0.05mpa的氮氣進行防腐保護。
3.2 以下隨機資料每台各乙份
a. 產品合格證；
b. 質量證明書；
c. 竣工圖；
d. 安裝、執行、維護、使用說明書；
e. 發貨清單。
4、安裝
4.1 安裝前的檢查
4.1.1檢查裝置外形是否符合圖樣要求，是否在運輸中產生碰傷情況。
4.1.2檢查各界面處是否有生鏽影響密封的情況。
4.1.3檢查各緊韌體是否有鬆動、鏽、斑、等現象。
4.2 場地和基礎
4.2.1應根據裝置的結構形式，在安裝後兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修抽管的需要。
4.2.2基礎尺寸應與支座尺寸相適應，基礎可用混凝土澆注，也可採用鋼結構，當採用混凝土基礎時，活動支座的基礎面上應預埋基礎墊板，基礎墊板必須保持平整光滑。
4.2.3裝置的就位安裝
4.2.4臥式裝置放置在基礎上，水平找正，立式裝置放置在基礎上，垂直找正，中心線偏差小於5mm，然後緊固螺母。
4.2.5活動支座上有地腳螺栓的，應裝有兩個鎖緊的螺母，螺母與底板間應留有1~3mm的間隙。
4.2.6裝置安裝後活動支座端應不妨礙裝置的熱膨脹。
4.2.7裝置應在不受力的狀態下連線管線及配件，避免強力裝配。
4.2.8裝置在試車前應按圖紙和系統的控制要求將閥門和儀器儀表安裝就位。
5、試車
5.1試車前應進行壓力試驗。試驗前應重新緊固螺栓，其順序應按圖示進行，以免密封面產生洩漏。
5.2 試車前應查閱圖紙有無特殊要求和說明等。
5.3試車應先開啟管側進水閥和放氣閥充滿水後，再開啟殼側進水閥和排氣閥充滿水，然後開啟迴圈水幫浦到正常工作狀態。
5.4開車或停車過程中，應避免造成壓差過大和水衝擊。
6、執行和維護
6.1 裝置不得在超過銘牌規定的條件下執行。
6.2裝置在執行過程中應經常檢查各閥門、測量儀表是否運轉正常，有無洩漏，如有異常，應及時檢修或更換。
6.3裝置在執行過程中應經常對管、殼程的介質溫度、壓降、管束的振動情況進行監測，如發現異常，應及時分析原因，必要時應進行檢修和維護，在停運期間必須進行檢修和維護。
6.4對管束沉積物的清洗，根據具體條件可選用化學方法清洗或機械方法清洗。
6.6 裝置停止執行時，應將其內部水放淨吹乾，並及時關閉所有閥門，杜絕空氣進入，保持裝置內的濕度不大於20%。
6.7裝置長期停用時應採取防腐措施。
6.7.1充氮法：將水全部放盡吹乾，密閉所有閥門後，充入並保持純度不小於99%，壓力為0.05mpa的氮氣。
6.7.2乾燥劑法：將水全部放盡吹乾，放入乾燥劑，關閉所有閥門，經7~10天後檢查乾燥劑的情況，如已失效另換新藥，此後每月檢查，更換一次失效的藥品。
7、裝置維修
7.1裝置維修時，應切斷管殼側進水閥門放淨裝置內積水。
7.2裝置管束維修需要堵管時，可開啟裝置兩端管箱或管箱人孔用專用管堵對換熱管兩端進行封堵。
7.3裝置管束維修需要換管時，可開啟裝置兩端管箱清理換熱管與管板的連線，用專用抽管裝置更換換熱管，裝置一端需預留出換熱管長的抽管空間。
8、定期檢驗
8.1裝置的定期檢驗，可參照《壓力容器安全技術監察規程》規定。
8.2裝置外部檢查和內部檢驗，內容及安全狀況等級的規定，可參照《在用壓力容器檢驗規程》執行。
9. 注意事項：
9.1清洗管子、堵管、換管時，避免將管子表面劃傷，及損壞防腐層。
9.2 拆卸裝置，只要墊片鬆動過，重灌時墊片都必須更成新的。
9.3裝置維修後應重新做水壓實驗，合格後方可正常投運。
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