3.1.1 檢修工作已結束，所有工作票終結，系統完好、現場整潔。
3.1.2 閉式冷卻水幫浦與電機對輪連線完好，地腳螺栓堅固，聯軸器防護罩完整牢固，電機接線良好，接地線連線完好。
3.1.3 熱工各種表計齊全完整，並投入執行，確證熱工保護投入執行。
3.1.4 閉式冷卻水系統電動門送電，氣動門控制氣源送上，壓縮空氣壓力不低於0.5mpa，各閥門開關正常。
3.1.5 關閉閉式冷卻水系統所有放水門，開啟閉式冷卻水系統所有放空氣門，系統各使用者閥門根據具體情況投入。
3.1.6 開啟膨脹水箱出口門及兩台閉式冷卻水幫浦入口門。
3.1.7 檢查輔機冷卻水系統已投入執行20分鐘以上，投入一台閉式冷卻水冷卻器，另一台閉式冷卻水冷卻器備用。閉式冷卻水冷卻器投入時先投開式冷卻水側，再投閉式冷卻水側。
3.1.8 檢查除鹽水正常，凝結水補水系統已準備好。
3.1.9 開啟除鹽水向膨脹水箱補水門，閉式冷卻水系統開始注水。
3.1.10 閉式冷卻水系統各空氣門見水後關閉。
3.1.11 膨脹水箱水位補至 1000—1600mm，投入膨脹水箱補水調門自動。
3.1.12 按規定進行閉式冷卻水幫浦聯鎖試驗合格。
3.1.13 閉式冷卻水幫浦電機測絕緣合格後送電。
3.1.14 檢查閉式冷卻水幫浦出口電動門關閉。
3.1.15 檢查投入部分閉式冷卻水使用者。
3.1.16 通知化學準備化驗閉式冷卻水水質。
3.2.1 報警條件
1. 閉式膨脹水箱水位≤1000mm, 水位低報警, 聯開補水調門；
1600mm, 聯關補水調門；
1800mm， 水位高報警。
2. 閉式迴圈水冷卻器出口母管壓力≤0.35mpa 報警， 延時3s 聯啟備用幫浦。
3. 閉式迴圈水冷卻器出口母管溫度≥38℃ 報警。
4. 閉式迴圈幫浦電機線圈溫度≥110℃ 報警。
5. 閉式迴圈幫浦電機軸承溫度≥75℃ 報警，≥80℃ 延時3s 跳幫浦。
6. 閉式迴圈幫浦軸承溫度≥75℃ 報警，≥80℃ 延時3s 跳幫浦。
7. 閉冷水膨脹水箱液位≤200，延時5s跳幫浦；
8. 閉式迴圈冷卻水幫浦執行且出口電動門關，延時5s跳幫浦；
9. 閉式迴圈冷卻水幫浦執行且入口電動門關，延時3s跳幫浦。
3.2.2 閉式冷卻水幫浦允許啟的條件：
1. 電機各相線圈溫度低於110℃；
2. 膨脹水箱水位不低於500mm；
3. 閉式冷卻水幫浦各軸承溫度低於75℃；
4. 閉式迴圈水幫浦出口門已關或另一台幫浦已執行3秒。
3.2.3 閉式冷卻水幫浦備用幫浦聯啟條件：
1. 聯鎖投入時執行的閉式冷卻水幫浦跳閘；
2. 聯鎖投入時母管壓力低至0.35mpa。
3.2.4 閉式冷卻水幫浦保護停條件：閉式冷卻水幫浦執行 60s 後，出口門未開且全關延時 2s 。
3.2.5 閉式冷卻水幫浦出口門聯鎖：
1. 聯鎖開條件：該閉式冷卻水幫浦啟或另一台幫浦執行該幫浦投入備用；
2. 聯鎖關條件：該閉式冷卻水幫浦停；
3. 禁止關條件：該閉式冷卻水幫浦執行。
3.3.1 閉式冷卻水幫浦聯鎖試驗
1. 試驗時間：
機組大小修後及機組停運超過乙個月後啟動前。
2. 試驗步驟：
1）兩台閉式水幫浦送電至試驗位；
2）閉式冷卻水畫面上啟動＃1 閉式冷卻水幫浦；
3）投入＃2 閉式冷卻水幫浦聯鎖，就地按下＃1 閉式冷卻水幫浦事故按鈕，＃1 閉式冷卻水幫浦停運，＃2 閉式冷卻水幫浦聯啟；
4）解除＃2 閉式冷卻水幫浦聯鎖，投入＃1 閉式冷卻水幫浦聯鎖，就地按下＃2 閉式冷卻水幫浦事故按鈕，＃2 閉式冷卻水幫浦停運，＃1 閉式冷卻水幫浦聯啟；
5）解除＃1 閉式冷卻水幫浦聯鎖，停運＃1 閉式冷卻水幫浦。
3.3.2 閉式冷卻水幫浦定期切換試驗
1. 查備用閉式水幫浦處於良好備用狀態，具備啟動條件；
2. 啟動備用幫浦，檢查備用幫浦執行正常，系統引數正常；
3. 停運執行幫浦，投入聯鎖；
4. 全面檢查閉式冷卻水幫浦及系統執行正常。
3.4.1 閉式冷卻水幫浦一台執行，一台備用，備用幫浦出口門開啟。
3.4.2 閉式冷卻水冷卻器執行方式：
1. 閉式冷卻水冷卻器一台執行，一台備用。備用閉式水冷卻器開式冷卻水側進口門開，出口門關，閉式冷卻水側進口門開，出口門關；
2. 閉式冷卻水溫度高於38℃時可投入備用閉式冷卻水冷卻器執行；
3. 閉式冷卻水冷卻器投運時先投開式冷卻水側，再投閉式冷卻水側，投運前要充分排空；
4. 執行中閉式冷卻水冷卻器閉式冷卻水側壓力應大於開式冷卻水側壓力。
3.4.3 閉式冷卻水系統管道、裝置、閥門、法蘭應無跑漏水現象。
3.4.4 檢查膨脹水箱水位在 1000mm-1600mm 範圍內, 膨脹水箱水箱自動補水正常。若水位降低，應查明原因，予以消除，必要時可開啟旁路閥補至正常水位。
3.4.5 凝結水水質合格時，膨脹水箱補水應使用凝結水，凝結水水質不合格或者凝結水溫度高無法維持閉冷水供水溫度時使用除鹽水；若凝結水幫浦停運時應即時將膨脹水箱補水倒至除鹽水供給。
3.4.6 閉式冷卻水幫浦電機電流24.4a。
3.4.7 閉式冷卻水幫浦和電機軸承溫度小於 80℃,幫浦體密封無呲水現象。
3.4.8 閉式冷卻水幫浦出口壓力在 0.45mpa 左右,入口壓力在 0.21mpa 以上，入口濾網差壓開關無報警。
3.4.9 閉式冷卻水幫浦與電機各部分聲音、振動不超過0.08mm，無異味。
3.4.10 閉式冷卻水供水溫度小於38℃，冬季閉式冷卻水供水溫度的調整應注意閉式冷卻水系統的防凍。
3.4.11 若執行閉式冷卻水冷卻器髒堵，應投運備用閉式冷卻水冷卻器，再隔離原執行閉式冷卻水冷卻器，然後通知檢修清掃。清掃結束後應對該閉式水冷卻器殼、管側充水放氣後再轉為備用。
3.4.12 按定期切換制度對閉式水幫浦進行定期切換。
3.4.13 冬季機組執行應注意閉式冷卻水管和停運使用者的防凍。
3.5.1 確認閉式冷卻水幫浦啟動條件滿足，啟動一台閉式冷卻水幫浦。
3.5.2 注意啟動電流及電流返回時間，檢查出口門聯開。
3.5.3 幫浦組振動、聲音、軸承溫度正常，機械密封工作正常。
3.5.4 閉式冷卻水幫浦電機執行正常，無異音，無異常振動，無過熱現象，無焦糊味。
3.5.5 膨脹水箱水位應維持在 1000mm-1600mm 範圍內。
3.5.6 調整閉式冷卻水冷卻器出口閉式冷卻水水溫在38℃以下。
3.5.7 檢查閉式冷卻水幫浦出口壓力在0.45mpa 左右,否則應根據閉式冷卻水各使用者運**況,適當關小各使用者的閉式冷卻水供回水手動門。
3.5.8 閉式冷卻水幫浦執行正常後，開啟另一台閉式冷卻幫浦出口電動門,檢查不倒轉, 投入聯鎖。
3.5.9 全面檢查閉式冷卻水系統無跑漏水現象。
3.6.1 當機組停運，且閉式冷卻水系統無使用者時，可停運閉式冷卻水幫浦。
3.6.2 將備用閉式冷卻水幫浦聯鎖解除，手動停止執行幫浦,出口門聯關。
3.6.3 冬季閉式冷卻水系統停運後要放盡系統記憶體水防止系統凍結。
3.7.1 幫浦出口壓力低
1. 現象：
1) dcs 畫面母管壓力低報警；
2) 就地幫浦出口壓力指示低。
2. 原因：
1) 幫浦入口濾網或葉輪堵塞；
2) 幫浦內部磨損；
3) 電動機兩相執行或電壓過低；
4) 系統管路外漏；
5) 幫浦出口逆止門卡澀未全開。
3. 處理：
1) 切換執行幫浦，清理濾網或葉輪；
2) 切換執行幫浦，聯絡維護處理；
3) 進行電機電氣檢查；
4) 查系統有無外漏，及時處理；
5) 聯絡維護全開幫浦出口逆止門。
3.7.2 幫浦軸承溫度高
1. 現象：
幫浦軸承溫度高於正常執行值。
2. 原因：
1) 管道內發生共振或幫浦中心偏移；
2) 軸向推力過大；
3) 潤滑脂過多或過少，或油質不合格；
4) 轉子不平衡或軸承損壞；
5) 幫浦基座鬆動，振動過大。
3. 處理：
1) 檢查管道連線或幫浦的配件，必要時啟備用幫浦，停執行幫浦進行更換；
2) 查幫浦的流量、壓力是否大幅擺，做相應處理；
3) 調節潤滑油（脂）量，或更換潤滑油（脂）；
4) 切備用幫浦，通知維護處理；
5) 檢查並緊固地腳螺絲。
T07 閉式冷卻水系統除錯措施
合同編號 tr ca 014 2008a 措施編號 tr ma t07 2009 受控狀態 受控檔案 受控號 t07 編寫 王永勝 審核 辛軍放 批准 孫鋼虎 1.目的 2 適用檔案及主要裝置引數 3 使用儀器 4 安全措施 5 除錯具備條件 6 步驟 程式 7 除錯驗收標準 8 檢查清單及試驗結果...
迴圈冷卻水系統設計方案
一 迴圈冷卻水系統基本需求概況 總廠實際裝置總需水量500m h，水溫公升溫5 7 見附表1 1.去年用水量 250m h 按50 裝置利用率計 2.今年用水量 600m h 今年產量考核指標提高了1.5倍計 3.今後用水量 1000m h 今後產量考核指標提高了的預算 二 冷卻水塔效能的基本要求 ...
22 開式迴圈冷卻水系統除錯措施
批准 1.編制目的 2.編制依據 3.除錯質量目標 4.系統及主要裝置技術規範 5.除錯前應具備的條件 6.除錯工作程式 7.除錯步驟 8.組織分工 9.安全注意事項 10.附錄 附錄1 除錯質量控制點 附錄2 開式冷卻水系統除錯記錄表 1 編制目的 1.1為了指導及規範系統及裝置的除錯工作，保證系...