迴圈冷卻水系統設計方案

2021-10-12 23:24:05 字數 1768 閱讀 2772

一、迴圈冷卻水系統基本需求概況:

總廠實際裝置總需水量500m/h,水溫公升溫5-7℃。(見附表1)

1.去年用水量:250m/h;(按50%裝置利用率計);

2.今年用水量:600m/h;(今年產量考核指標提高了1.5倍計);

3.今後用水量:1000m/h;(今後產量考核指標提高了的預算)

二、冷卻水塔效能的基本要求:

1.進出水溫差:△t=10℃;

2.淋水密集度:q=9-10;

3.填充料高度:1.5m.

三、二種設計方案的資料

第一種方案:單塔設計1000水量,電機40kw,冷卻塔占地6×8公尺。

第二種方案:冷卻塔採用組合式,分兩單元,單元500水量,電機30kw共兩台,冷卻塔占地5.80×6.90公尺。

1、計算說明

方案1:冷卻塔風機直徑必為4300㎜,按水氣比1.6計算,冷卻通風量應在8300 m/min以上,排風約在9.

5m/s。從而,冷卻塔最大散水面積應在6*(8-4.3)=22.

2㎡,有效散水面積約在19㎡,即:淋水密度約53000kg/㎡·h,填料深度約1.6m。

估算:若按84%較高軸流風機效率計,通風空氣負荷約10095 kg/㎡·h。從而,其動壓pd=,ps=×2,代入資料得,pd=51pa,ps=166pa,全壓pt=217pa;通風機軸功率ny=g*pt=8300/60*217/1000=30.

1kw,按95%齒輪傳動效率計,電機的最小輸入功率n==35.83 kw,配電功率nm==35.83÷0.

95×1.05=39.6 kw,最後選用電機40kw。

從上可知,方案1的配電功率不足,如此,冷卻塔的效能將嚴重受影響。

方案2:冷卻塔風機直徑必為3000㎜,按水氣比1.66計算,冷卻通風量應在4200 m/min以上,排風約在9.

8m/s。從而,冷卻塔最大散水面積應在3.5*(5.

6-3)=9.1㎡,有效散水面積約在8.91㎡,即,淋水密度約55600kg/㎡·h,填料深度約1.

5m。估算:若按84%較高軸流風機效率計,通風空氣負荷約8748 kg/㎡·h。從而,其動壓pd=,ps=×2,代入資料得,pd=56pa,ps=142pa,全壓pt=198pa;

通風機軸功率ny=g*pt=4200/60*198/1000=13.9kw,按95%齒輪傳動效率計,電機的最小輸入功率n==16.54 kw,配電功率nm==16.

54÷0.95×1.2(gma2標準)=20.

89 kw,最後選用電機22kw,共2臺,合44 kw。

現場所配電機為2臺30 kw,比計算的大,主要是從長期安全性與衰減率考慮,所以設計時選用了較大容量電機。

2、綜合考慮後的選擇:

考慮到節約能耗,利用四季溫差,我們建議採用露天水池冷卻,水池高出地面1.5公尺,總體冷卻水池冷卻塔頂加蓋遮陽棚頂的設計方案。冷卻水池分二個單元,第一單元為熱回流水池約50平方公尺,第二單元為冷卻水塔主體下的冷卻水蓄水池約50平方公尺(具休尺寸根據冷卻水塔的外形尺寸而定)。

二個單元邊為一體,中間加隔牆(具體見圖1)。

為使冷卻迴圈水在冬天基本使其自然冷卻迴圈,不用開冷卻風機。春秋季節開一台冷卻風機,如生產需要夏天可以同時開二台冷卻風機。依理論值37℃降至27℃時,最冷的空氣和最冷的迴圈水產生對流,效果較好。

附表1:.

鏈條總廠裝置用電及水量情況

四、冷卻水池總蓄水量為:1380立方公尺(6.5×8.0×21.0);建議用三颱水幫浦(二台工作,一台備用 )。

圖1:迴圈冷卻水系統示意圖。

設計人:汪正平

聯絡方法:132********

2011-01-18

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導讀 從能量守恆定律出發,分析了迴圈冷卻水系統各構成單元的能量轉化過程。以降低迴圈冷卻水系統執行能耗為目標,剖析了可採用的三種節能技術。結合鋼鐵生產工藝中的迴圈冷卻水系統現場,通過資料採集 執行狀況診斷 技術方案設計及節能評估,完整闡述了迴圈冷卻水系統節能方案實踐過程。1 前言 鋼鐵工業是國民經濟的...

閉式迴圈冷卻水系統

3.1.1 檢修工作已結束,所有工作票終結,系統完好 現場整潔。3.1.2 閉式冷卻水幫浦與電機對輪連線完好,地腳螺栓堅固,聯軸器防護罩完整牢固,電機接線良好,接地線連線完好。3.1.3 熱工各種表計齊全完整,並投入執行,確證熱工保護投入執行。3.1.4 閉式冷卻水系統電動門送電,氣動門控制氣源送上...

22 開式迴圈冷卻水系統除錯措施

批准 1.編制目的 2.編制依據 3.除錯質量目標 4.系統及主要裝置技術規範 5.除錯前應具備的條件 6.除錯工作程式 7.除錯步驟 8.組織分工 9.安全注意事項 10.附錄 附錄1 除錯質量控制點 附錄2 開式冷卻水系統除錯記錄表 1 編制目的 1.1為了指導及規範系統及裝置的除錯工作,保證系...