批准：1. 編制目的
2. 編制依據
3. 除錯質量目標
4. 系統及主要裝置技術規範
5. 除錯前應具備的條件
6. 除錯工作程式
7. 除錯步驟
8. 組織分工
9. 安全注意事項
10. 附錄
附錄1 除錯質量控制點
附錄2 開式冷卻水系統除錯記錄表
1 編制目的
1.1為了指導及規範系統及裝置的除錯工作，保證系統及裝置能夠安全正常投入執行，制定本措施。
1.2 檢查開式迴圈冷卻水系統電氣、熱工保護聯鎖和訊號裝置，確認其動作可靠。
1.3 檢查系統及裝置的運**況，檢驗系統的效能，發現並消除可能存在的缺陷。
2 編制依據
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）》
2.2《電力建設施工及驗收技術規範汽輪機組篇（2023年版）
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準2023年版）
2.4《火電工程啟動除錯工作規定2023年版）
2.5 設計圖紙及裝置設明書
2.6 熱力系統圖太倉發電廠
3 除錯質量目標：
符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》中有關系統及裝置的各項質量標準要求，全部檢驗專案合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。
專業除錯人員、專業組長應按附錄1（除錯質量控制點）對除錯質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證啟動除錯工作順利進行。
4 系統及主要裝置技術規範
4.1 系統功能
開式迴圈冷卻水系統的主要功能是提供汽機、鍋爐及有關輔機冷卻器的冷卻介質以滿足這些裝置正常執行，啟、停及檢修需要。該系統從2號機迴圈水系統的凝汽器進水管取水，經過清洗濾網、開式迴圈冷卻水幫浦、各冷卻器，回水排至凝汽器迴圈水排水管。
4.2 系統裝置
本系統主要由以下裝置組成：
幫浦入口清洗濾網；
開式迴圈冷卻水幫浦；
電動給水幫浦電機冷卻器；
電動給水幫浦工作冷油器；
a小機潤滑油冷卻器；
b小機潤滑油冷卻器；
發電機空側密封油冷卻器；
發電機氫側密封油冷卻器；
發電機定子冷卻器；
發電機氣體冷卻器；
機械真空幫浦冷卻器；
4.3 系統技術資料
4.3.1 開式冷卻水幫浦
4.3.2 開式冷卻水幫浦電機
5 除錯前應具備的條件
5.1 試運現場條件應滿足《電力建設施工及驗收技術規範》4.1.4小節的要求。
5.2 相應的計算機系統（scs、das）靜態聯動試驗完畢，具備投運條件。
5.3 開式迴圈冷卻水系統旋轉機械的單體與單機試運完畢，並驗收簽證合格。
5.4 儀用壓縮空氣系統具備投入條件。
5.5 開式迴圈冷卻水系統電動門及氣動調整門遠方操作開關靈活，方向正確。
5.6 開式迴圈冷卻水系統就地與遠方的熱工、電氣儀表安裝齊全，並經過校驗合格，可以投入使用。
5.7 系統管道及濾網清理乾淨，懸掛臨時裝置標示牌。
6 除錯工作程式
開式迴圈冷卻水系統除錯安排在迴圈水系統除錯結束後進行。除錯包括模擬聯鎖保護試驗、幫浦電機空轉試驗、開式迴圈冷卻水幫浦試運轉、冷卻水系統試執行共四個階段。電機空轉和開式迴圈冷卻水幫浦試運至少連續執行1小時，以確認電機和幫浦執行效能良好，系統試執行2～4小時。
系統水沖洗安排在冷卻水系統試執行階段進行。開式迴圈冷卻水幫浦及其有關裝置的操作應遵循「電廠執行規程」有關規定執行。幫浦和系統試運期間，應在濾網前後加裝差壓表，以監視濾網運**況，慮網壓差過大應及時清理排汙，試執行完畢後可拆除差壓表。
7 除錯步驟
7.1 開式迴圈冷卻水系統聯鎖保護試驗
7.1.1 試驗準備
7.1.1.1 確認有關開式迴圈冷卻水系統的控制監測系統能投入正常執行；
7.1.1.2 聯絡電氣，將兩台幫浦電源送到「試驗」位置。
7.1.2 模擬迴圈冷卻水幫浦啟、停操作
7.1.2.1 建立開式迴圈冷卻水幫浦啟動條件
幫浦出口電動碟閥全關、幫浦旁路電動碟閥全關、幫浦進口碟閥全開；
7.1.2.2 確認開式迴圈水幫浦a、b幫浦聯鎖已解除
7.1.2.3 crt上啟、停
在crt上選擇手動啟停方式，啟動一台幫浦；
確認crt上該幫浦狀態為執行；
crt停幫浦，確認crt上狀態指示正確；
按上述步驟啟停另一台開式迴圈冷卻水幫浦；
7.1.2.4 就地緊急停幫浦
crt啟動一台開式幫浦，確認幫浦狀態指示正確；
按就地緊急停幫浦按鈕，確認指示、報警正確；
同上方法試驗另一台幫浦緊急停正常
7.1.3 模擬執行幫浦事故跳閘，備用幫浦自啟動
7.1.3.1 啟動一台開式迴圈冷卻水幫浦；
7.1.3.2 投入另一台幫浦聯鎖開關；
7.1.3.3 按執行幫浦事故按鈕，確認執行幫浦停，備用幫浦聯鎖自啟動，crt指示正確，報警訊號正確；
7.1.3.4 按7.1.3.1～7.1.3.3方法做另一台冷卻水幫浦聯鎖自啟動試驗；
7.1.3.5 解除開式迴圈冷卻水幫浦聯鎖，停執行幫浦。
7.1.4 模擬開式迴圈冷卻水幫浦出口母管壓力低，備用幫浦自啟動；
7.1.4.1 啟動一台開式迴圈冷卻水幫浦；
7.1.4.2 投入開式迴圈冷卻水幫浦聯鎖；
7.1.4.3 聯絡熱工，短接開式幫浦出口母管壓力低開關ps9202接點，確認備用幫浦聯鎖自啟動，crt指示正確；
7.1.4.4 斷開ps9202接點；
7.1.4.5 停兩台執行幫浦；
7.1.4.6 按7.1.4.1～7.1.4.5方法做出口母管壓力低另一台幫浦聯鎖自啟動試驗；
7.1.4.7 解除冷卻水幫浦聯鎖，停執行幫浦。
7.2 開式迴圈冷卻水幫浦電機空轉試驗
7.2.1 空轉前檢查，確認以下條件滿足：
7.2.1.1 電機和幫浦靠背輪已解開；
7.2.1.2 電機動力電源開關處於工作位置；
7.2.1.3 電機潤滑油脂已加入，並滿足執行要求；
7.2.1.4 開式迴圈冷卻水幫浦電機空轉試驗；
7.2.1.5 手盤電機轉子，確認靈活無卡澀；
7.2.1.6 確認開式迴圈冷卻水幫浦啟動條件滿足。
7.2.2 電機啟動執行
7.2.2.1 投入電機動力電源和控制電源；
7.2.2.2 點動電機，檢查電機旋向正確，無異常聲響；
7.2.2.3 啟動電機，待執行穩定後每20分鐘記錄一次以下資料：
電機電流、線圈溫度、軸承溫度、軸承振動。
7.2.3 電機停運
電機執行4小時後，待軸承溫度達到合格的穩定值後停電機，撤除電機動力電源和控制電源。
7.3 開式迴圈冷卻水幫浦試運轉
開式迴圈冷卻水幫浦試運時，至少應有一條大流量管道參與，開式迴圈冷卻水管道的沖洗與冷卻水公升壓幫浦的試運同時進行，管道應分段進行沖洗，各冷卻裝置不進水，在進出口閥門處進行短接。
7.3.1 試執行前檢查，確認以下條件滿足：
電機和幫浦靠背輪巳聯上，中心對好；
幫浦軸承潤滑油已加入；
至少一台循幫浦正常執行，迴圈水系統執行正常；
確認閉式冷卻水系統所有閥門均在關閉位置；
開式迴圈冷卻水幫浦聯鎖解除，手盤動幫浦轉子靈活無卡澀，電機動力電源送上；
7.3.2 開式迴圈冷卻水幫浦啟動，執行
7.3.2.1 開啟開式迴圈冷卻水幫浦a進口門，幫浦殼排氣閥，進行注水排氣。注水結束，關各排氣閥；
7.3.2.2 開啟濾網排汙閥，沖洗濾網5分鐘；
7.3.2.3 停止沖洗濾網，關濾網排汙閥；
7.3.2.4 啟動開式迴圈冷卻水幫浦a，幫浦出口碟閥聯開，注意記錄電機最大啟動電流、電流的回落時間，檢查軸承振動、溫度，幫浦出口壓力、濾網差壓、幫浦內聲音、幫浦體水封洩漏量等；
7.3.2.5 檢查並確認開式迴圈冷卻水幫浦出口母管壓力正常；
7.3.2.6 執行期間，每20分鐘監視並記錄以下資料：
幫浦出口壓力、濾網差壓、電機電流，線圈溫度、電機軸承振動、溫度、幫浦軸承溫度等引數。
7.3.3 開式迴圈冷卻水幫浦停運
7.3.3.1 a號幫浦執行8小時以上，待各軸承溫度達到合格的穩定值後，關出口門，停執行幫浦；
工業冷卻水系統除錯措施
檔案編碼 專案名稱 除錯單位 日期 版次 措施審批頁 編制單位編制審核 措施技術交底表 目錄1 工程概況 1 1.1 裝置系統概述 1 1.2 工程量 1 1.3 工期 2 2 編制依據 2 3 除錯前應具備的條件和準備 2 3.1 組織分工 2 3.2 環境條件 3 3.3 裝置系統具備的條件。3...
閉式迴圈冷卻水系統
3.1.1 檢修工作已結束，所有工作票終結，系統完好 現場整潔。3.1.2 閉式冷卻水幫浦與電機對輪連線完好，地腳螺栓堅固，聯軸器防護罩完整牢固，電機接線良好，接地線連線完好。3.1.3 熱工各種表計齊全完整，並投入執行，確證熱工保護投入執行。3.1.4 閉式冷卻水系統電動門送電，氣動門控制氣源送上...
迴圈冷卻水系統設計方案
一 迴圈冷卻水系統基本需求概況 總廠實際裝置總需水量500m h，水溫公升溫5 7 見附表1 1.去年用水量 250m h 按50 裝置利用率計 2.今年用水量 600m h 今年產量考核指標提高了1.5倍計 3.今後用水量 1000m h 今後產量考核指標提高了的預算 二 冷卻水塔效能的基本要求 ...