「能效領跑企業」建立活動自評報告
自開展「能效領跑企業」建立活動以來，我公司成立了專項節能辦公室，主要負責節能減排等方面的管理工作，同時還負責公司內部蒸汽、水、產量、消耗方面的資料統計工作，每週將所統計資料在周一公司生產排程會上作匯報，便於公司領導、生產管理人員、節能管理人員及時掌握第一手資料，合理安排生產及節能工作的開展，另外還負責節能專案的方案制定、整體專案或裝置的招標工作，包括專案實施及施工監督等具體工作。
同時為了更好的貫徹實施節能減排、能效對標，我們還成立了以總經理為首的節能小組，其主要職責是認真學習和執行省***關於建立能效領跑企業的精神，對建立活動進行宣傳、指導、監督、總結、推廣；對建立活動中的重大問題進行調查研究並作出決策；按照上級要求及時上報有關資料；加強同行業間的交流與調查研究，及時了解各項能耗消耗情況，各下設成員為各相關智慧型科室以及生產車間。各生產車間負責具體的節能工作的落實，四班排程員統籌協調全廠各崗位的生產情況，努力做到高產量、低消耗。
1、消耗指標降低，以資獎勵全體職工
為了能夠鼓勵全體員工關心生產，使人們意識到消耗的降低不是個人的能力的體現，而是全體員工共同努力的結果。自去年開始，每個月總氨煤耗、電耗低於指標的部分用於獎勵全體員工，煤耗低於1.18噸以下每公斤獎勵15元錢、電耗低於1375度電每度電獎勵5元錢，夏季5-10月份受氣溫影響消耗相對較高，公司還會加大獎勵力度。
這樣，促使人人關心生產，確保生產穩定，通過加強管理、技術改造以及小改小革等方面所作的工作，與去年相比煤耗、電耗有了大幅降低。
2、進一步完善節能目標管理體系
為了能夠掌握能源管理知識，我公司主要管理人員參加了省計量院的關於節能體系的講座，受益匪淺，規範了我們的日常管理。同時每月我們都堅持對標，主要是合成氨煤耗、電耗及綜合能耗，還有尿素氨耗、電耗的資料對標，同其他消耗低的生產企業開展對標。同時為了細化管理，將各生產指標分解到各車間，具體生產指標如下：
各車間展開對標後，經過幾個月的時間，取得了明顯效果，各項消耗較歷史同期達到了最好水平。綜合生產資料來看，1-10月份合成氨綜合能耗1262.41千克標煤/噸氨，與去年同期累計的1268.
90有所降低，並且10月份當月的綜合能耗達到了1215千克/噸氨，與去年同期相比有了大幅降低。並且今年年底計畫累計達到1260千克/噸氨的任務，現在還有兩個月的時間，我們正在原有基礎上，繼續加強管理，降低消耗。
3、汽輪機成功投入執行
75t/h迴圈流化床鍋爐給水幫浦安裝汽輪機在9月份投入執行，並且執行期間效果良好，可以停下1臺500kw功率電機，相當於每天可省電12000度電。每月可節約用電折合標煤：
12000*30*1.229/10000=44.244噸標煤
並且同時我們還在造氣鼓風機安裝兩台汽輪機代替電機，以減少用電量，由於現階段蒸汽管網使用者少，也可有效利用蒸汽，間接降低蒸汽的生產成本。
4、深挖潛力，改造迴圈水幫浦
據統計：我國水幫浦平均設計效率75%，比國際先進水平低5個百分點，系統執行效率平均低20個百分點。我公司為異地搬遷改造專案，各迴圈水幫浦在設計選型時，一般採用半經驗半理論的方法。
在工程建設完工裝置投入執行時，必然存在迴圈水幫浦與水迴圈系統匹配上的偏差，即系統與動力裝置（水幫浦）不完全匹配。這種不匹配造成了大量的能源消耗在水迴圈系統的管路阻力上以及閥門的阻力上。
我們通過能源合同管理模式採用節能公司的節能技術，分析判斷出水迴圈系統各部分的能耗情況，盡可能的降低水迴圈系統的管路阻力以及閥門的阻力，找出與水迴圈系統最佳工況相匹配的水幫浦的最佳效能點，按此「量身定做」高效節能的非標幫浦來更換原來使用的迴圈水幫浦，使水迴圈系統處於最佳的執行狀態中，水幫浦的執行效率最高，以達到節能改造的目的。這種節能技改技術是一種全新的節能改造系統優化技術，它集系統配置優化、系統執行優化、水幫浦水力效能優化於一體，是流體輸送節能技術中節能改造較徹底的技術。
去年全廠共計改造13臺節能幫浦，並且繼續對有潛力迴圈水幫浦的進行改造，現在造氣1#熱水幫浦已基本改造完成，脫硫1#富液幫浦、4#貧液幫浦上個月也簽訂合同，進行改造安裝。根據掛表計量資料，每台幫浦功率比改造前可降低40kw，三颱幫浦每個月可省電40*3*720=86400度電，折標煤10.62噸標煤。
5、裝置管理加強，跑冒滴漏減少
我公司自去年開始就著手加大裝置的管理力度，並且通過操作工選合適的機修工，從中選拔優秀的員工來負責裝置，提高維修質量。跑冒滴漏現象的減少，也可以降低消耗。
再有改變台時考核辦法，所有因工藝、裝置影響的產量均記錄相應車間台時，月底進行考核，當月生產任務完成的情況下，則當月所有台時一律取消，若是未完成，則按實際影響台時，各車間按照對應比例分攤，每個影響台時罰款100遠。促使生產車間提前謀劃合理檢修，保證穩定32機滿負荷生產。
6、全員開展「十個一」工程
為了最大限度的減少鋪張浪費，減少公司開支。特此在全公司開展「十個一」工程的活動，促使全員以此為契機，在公司形成提倡節約、反對鋪張浪費的良好氛圍。
各車間主任等相關領導對該制度的實施負責。各相應主管部門（生產管理部、裝置管理部、安全部）對所管轄區域的浪費現象實施監督，要求每週至少檢查兩次，同時拍照留存，並將所發現問題總結，每個星期的週日與每月25號將發現問題彙總並交到生產管理部，對各車間的獎懲情況將由生產部落實。
通過「十個一」工程的開展，可以在全員中普及節約的意識，從大處著眼、小處著手，從身邊做起，減少無謂的浪費。
7、產量再創歷史新高
在實施節能專案改造實施後，公司不僅大大降低了能耗，還使產量有了明顯的提公升。以10月份為例，同一生產線總氨平均日產達到了607噸，相比2023年的平均日產561噸上公升了8個百分點。而10月份平均日產計算過程中還沒有扣除電廠停電及鍋爐故障導致的停車時間。
8、繼續深入開展小改小革力度
我公司歷來重視小改小革方面的創新，可能雖然投資少，但是也可能獲得很大的收益，上半年我們進行的造粒塔粉塵**裝置獲得了冀衡集團技術創新二等獎，在增加環保效益的同時，也取得了一定的經濟效益，**了尿素，減少了粉塵排入大氣。變換進行的三套系統串聯改造，變三本來只能供低壓脫碳的改為可以通過串聯閥後進入高壓脫碳，在減量的同時可以三套系統任意配合供高壓脫碳，以保證尿素氣量供給，不再侷限於原來的變
一、變二系統。
從長遠來看，按照冀衡集團公司的內部需求及近期園區整體發展規劃，我們將在現有基礎上繼續進行合成氨技術改造與節能減排改造，不斷優化工藝、努力消除生產瓶頸。計畫明年改造氨合成系統以及淨化工藝，增上醇烷化系統一套，降低系統阻力，降低電耗，現在正在做前期調研。
另外公司在實施「能效領跑企業」的建立活動中還存在著一定的不足：
1、能源管理人員基礎知識相對比較薄弱，需進一步加強培訓，提高節能管理人員的素質。
2、部分細節管理不到位，隨著合成氨生產技術的不斷進步，大規模的技術降耗已經越來越難，所以必須從細處著手，向精細管理要效益。
總之，隨著節能、安全、環保形勢越來越嚴峻，公司在注重穩定生產、降低消耗的同時，還將向減排環保方面傾斜，加大投資力度，繼續堅持「以創新促發展，客戶為上、質量至優，以誠信贏市場」的市場觀，認真履行社會責任，實現經濟效益、環境效益的綜合協調發展，在大力發展企業的同時，為社會謀取福利，為子孫謀福利。
節能及能效概念
工程部知識 節能及能效概念 節約能源簡稱 節能 所謂 節能 按 中華人民共和國節約能源法 的解釋，是指加強用能管理，採取技術上可行 經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，減少從能源生產到消費各個環節中的損失和浪費，更加有效 合理地利用能源。能源效率 簡稱 能效 按照物理學的觀點，是指在能源利用中，...
節能與能效管理規範
1 總則 為不斷推進我廠 資源節約型 企業的建設，提公升全員對能效的了解，自覺節能，降低成本，提高效益，以提高公司市場競爭能力。公司將節能與能效管理納入公司經濟與發展計畫中，開展節能與能效宣傳培訓工作。一 公司對能效管理交流制度旨在總結工作，促進員工之間進行橫向交流，可在對比與交流中借鑑經驗，公司節...
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