1凝汽器銅管的金相檢測
對產生腐蝕和未腐蝕（迴圈水對nascn的腐蝕性）的凝汽器銅管進行了金相檢測，結果如下。
1.1產生腐蝕銅管的金相片
對因腐蝕而換出的銅管進行了金相檢測。
1.2分析
銅管點蝕是凝汽器使用1年多後腐蝕較普遍的一種破壞形式。點蝕坑深達0.1250.
138 mm.在蝕孔周圍，特別是其下方，有繼續擴充套件的孔隙，這些孔隙正在滲入冷卻水，使更深層的組織產生腐蝕。腐蝕的蝕坑基體呈粉紅色或棕紅色，蝕孔內壁為cu2（oh）2co3（綠藍色）和cuso 4（綠藍）等所覆蓋；在蝕孔上方，有一含cu 2o和caco3物質的半球形小丘。
栓式和層式脫鋅腐蝕（24），位置在與水接觸的一側，其特點是腐蝕沿著區域性區域向深處擴充套件，而其周圍的區域沒有發生變化或者僅是較輕微的腐蝕。較不穩定的組織腐蝕以後，產生大量的蝕坑，使冷卻水可以沿著蝕坑到達銅管的更深處，這樣腐蝕的前沿不斷向銅管的內部擴充套件。
當某些不穩定組織被浸蝕完之後，在銅管的基體上就留下另一些組織的疏鬆骨架，形成一種蝕變了的殘餘結構。3所示的栓式脫鋅，腐蝕的坑深達0.138mm.
在2的視場中，有兩個較大的夾雜物。金相檢測明，這是兩類不同的夾雜，左下角的夾雜與基體的交界處已腐蝕（製樣引起的），夾雜物顏色與基體相近，右下角的夾雜呈黑色，似為非晶態物質。
2討論2.1在工業冷卻水系統中銅合金的腐蝕
根據化學熱力學的觀點，某些金屬材料在冷卻水中是不穩定的，它們最終將通過腐蝕到達各自的穩定狀態腐蝕產物。根據檢測，該廠從凝汽器中換出銅管的腐蝕形態，既有點蝕，也有成分選擇性腐蝕。
2.1.1點蝕
點蝕是一種由小陽極、大陰極腐蝕電池引起的陽極區高度集中的區域性腐蝕形式。各種點蝕孔的剖面形狀見5.值得強調的是，點蝕是一種外觀隱蔽而破壞性大的區域性腐蝕，雖然因點蝕而損失的金屬重量很小，但它能使銅管腐蝕穿孔直至裝置報廢。
銅在冷卻水系統中的腐蝕反應可示為：
cu 0 -e cu + cu 0 -2e cu 2+ 2cu 2+ +h 2 o cu 2 o+2h + 2cu 2+ +h 2 o+2e cu 2 o+2h +
銅和銅合金在某些淡水中易產生#結瘤狀點蝕，該電廠也屬此類，在受侵蝕的區域覆蓋有由腐蝕產物以及水中沉積出的caco3組成的小丘或#瘤。在侵蝕性水中，可導致在較短時間內即發生穿孔。不僅是銅，而且銅合金，如黃銅、青銅，甚至較耐腐蝕的銅鎳合金（如70/30cuni）都可能遭受點蝕破壞。
銅在較硬水中發生點蝕時生成的蝕孔及其腐蝕產物形貌如6所示。蝕孔的內壁幾乎總是被固體cucl 2（白色）、或cu 2（oh）2 co 3（綠藍色）、cuso 4（綠藍）等所覆蓋，而橫跨蝕孔口有一層帶孔蝕的cu 2 o隔膜，此隔膜下面的、由腐蝕產物水解生成的堅實cu 2 o粗晶支撐著，在蝕孔上方，在cu 2 o隔膜上蓋著一半球形的、含有不溶性銅鹽（主要是綠色鹼式碳酸鹽和氯化物）的caco 3丘。銅的點蝕存在著乙個臨界電位：
對絲狀樣品為+0.35v she，對管狀樣品為+0.42v she。
只有高於此臨界電位，才發生點蝕。
2.1.2成分選擇性腐蝕
成分選擇性腐蝕又稱#脫合金元素腐蝕或選擇性浸出，這是合金中某種活性較強的組分（或相）優先脫除而遺留下乙個蝕變了的殘餘結構的一種腐蝕形式。2和3所示黃銅的脫鋅就是典型的成分選擇性腐蝕的例子，在腐蝕過程中，鋅被優先溶解而留下多孔的銅的骨架，其機械強度幾乎降到零。
拴式脫鋅發生在黃銅面的區域性區域（2），層式脫鋅則較均勻地波及較廣泛的面。這兩種脫鋅的區別主要是脫鋅區域的形態不同。一般而言，含鋅量較低的黃銅，在中性、鹼性和微酸性介質中，在高含鹽量和高於室溫條件下，較易產生栓式脫鋅；含鹽量較高、或含鹽量較低的酸性環境、或弱酸鹽介質中，都可能發生層式脫鋅。
通常，黃銅的含鋅量愈高，脫鋅的傾向愈高。如果鋅量超過35%的黃銅將出現富鋅的相，形成+兩相組織。兩相黃銅的脫鋅傾向比單相黃銅要嚴重一些。
由於相的陽極性比相強，故雙相黃銅的脫鋅腐蝕往往從相開始，然後再發展到低鋅的相。
脫鋅與黃銅的其它腐蝕形式有密切的關係，尤其是應力腐蝕。在黃銅應力腐蝕開裂過程中，在裂縫的介面上發生脫鋅作用，在裂紋附近鋅的這種動態損失有助於應力腐蝕裂紋的擴充套件。因此，脫鋅是黃銅應力腐蝕開裂的主要起作用的因素之一。
2.2冷卻水系統中換熱管子的腐蝕隱患
換熱管子的腐蝕及其隱患往往是造成換熱器發生事故的重要原因。這些腐蝕及隱患主要有：酸清洗中，換熱器管子面的氧化膜或保護膜被破壞而引起均勻腐蝕或點蝕；氫進入某些金屬內部造成氫脆；裝運和存放不妥，換熱器管子中存留很多水而造成腐蝕；在製造、加工和安裝的各個階段，管子內可產生殘餘應力，引起應力腐蝕破壞；在高溫下進行熱處理時，管子面可能生成氧化物、碳化物、氫化物等降低其耐腐蝕性；在無縫金屬管的生產中，發生雙金屬分層即#脫殼現象會影響管子的使用壽命；在組裝施工中，對管子管頭進行打磨，不僅把耐腐蝕較好的氧化膜層去掉了，而且還使管頭部分的管壁變薄，從而使其耐腐蝕性能降低等等。
2.3在冷卻水系統中金屬防護方法
在冷卻水系統中的金屬裝置，除了各種換熱器之外，還有幫浦、管道、閥門等。從腐蝕和腐蝕控制而言，其中的關鍵裝置是換熱器。這不僅是由於換熱器腐蝕後更換的費用高，而且更重要的是冷卻水洩漏入工藝物質系統會造成生產事故，甚至迫使停產，這種情況造成的經濟損失更大。
因此，工業冷卻水系統中的腐蝕控制，主要是各種換熱器或換熱裝置的腐蝕控制和防護。
工業迴圈冷卻水處理設計規範&gb50050 95中對迴圈冷卻水系統中腐蝕控制指標的規定是：
碳鋼換熱器管壁腐蝕速率<0.125mm/a；銅、銅合金管的腐蝕速率<0.005mm/a；不鏽鋼換熱器管腐蝕速率<0.
005mm/a.冷卻水系統中金屬裝置腐蝕控制的方法很多，但常用的有如下五種：新增冷卻水緩蝕劑；（提高冷卻水的ph值；）採用新型耐腐蝕材料的換熱器；採用防腐塗料塗覆；+陰極保護。
這些腐蝕控制方法各有千秋，應根據現場具體條件靈活應用。一般來說，緩蝕劑主要用於密閉和敝開式迴圈冷卻水系統中，而很少用於直流冷卻水系統。塗料塗覆和陰極保護主要用於敝開式迴圈冷卻水系統和直流水系統。
是否採用新型耐腐蝕材料換熱器，應取決於冷卻水和工藝介質兩者的腐蝕性。提高ph值的腐蝕控制方案常與新增緩蝕劑聯合使用。經驗明，冷卻水系統中碳鋼裝置採用塗料塗覆的陰極保護的聯合方法，是既經濟又有效的辦法。
3結論基於對材質為hsn701a型複雜黃銅的金相檢測，詳細敘述了黃銅的點蝕和成分選擇性腐蝕。冷卻水系統中換熱器管子存在的各種腐蝕隱患，本文僅列出幾種，供現場人員參考。金屬裝置在冷卻水中腐蝕控制的五種方法，它們各有優缺點和適用條件，應根據現場情況靈活採用。
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