目錄1.0 編制說明 1
2.0 編制依據 1
3.0 吹掃試壓前期準備 1
4.0 吹掃試壓方案 2
4.1 吹掃試壓流程 2
4.2 吹掃方案 3
4.3 試壓方案 6
4.3.1封頭焊接與試壓 6
4.3.2管道試壓 6
4.3.3管線吹掃 11
4.3.4儀表引壓管試壓 11
4.3.5 三通管件試壓 12
5.0 施工組織機構 12
6.0 吹掃試壓計畫 13
7.0 施工裝置及臨時料 13
8.0 jha風險分析 14
9.0 吹掃試壓應急反應預案 14
9.1 應急管理領導小組 14
9.2 應急處置原則 15
9.2.1 氣體洩漏 15
9.2.2 火災 15
9.2.3 應急流程圖 16
9.2.4 應急** 17
10.0 附錄：吹掃試壓記錄表 17
c17-3是在已建c17井叢基礎上新接入的一口單井，是長北二期評價井之一 。c17-3站內管道已安裝完成，為驗證安裝和焊接質量，工藝管道系統應按照設計要求和相關標準進行壓力試驗。為規範管道吹掃、試壓施工，故編制本方案以指導工藝管線吹掃試壓，在施工中必須嚴格執行。
1．《長北二期工程c17 井叢工藝》設計圖紙
2．《石油天然氣站內工藝管道施工規範》（gb 50540-2009）
3．《石油天然氣建設工程施工質量驗收規範通則》（sy 4200-2007）
4．《石油天然氣建設工程施工質量驗收規範站內工藝管道工程》（sy 4203-2007）
5．《鋼製管道焊接及驗收》（sy/t 4103-2006）
6．《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（sy/t 4109—2005）
7．shell相關dep標準。
8．其他現行國家有關方針、政策、規定和要求。
1．試壓範圍內的管道安裝工程除塗漆、保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定，並經監理、甲方代表、施工單位技術質量人員共同檢查確認。
2．管道的無損檢測工作已全部完成並在單線圖中標記清楚。
3．管道上的儀表部件等不應參加試壓的部件，已經拆除或用短節、彎頭代替連通。
4．不參與吹掃試壓的裝置已隔離，與待試管道無關的管道或管件已隔離，節流孔板裝置已取出。
5．每一試壓系統配備兩塊以上壓力表，壓力表必須經校驗標定合格，並在有效期內，鉛封完好。表的量程範圍為最大試驗壓力的1.5倍，精度等級不得低於1.5級，表盤直徑150mm。
6．需開啟和關閉的閥門必須有專人檢查，確認其已完全開啟或關閉。
7．試驗時需要加固的管道已經加固。
8．管道安裝相關資料已經監理複查合格，隱蔽工程資料已簽字認可；試驗方案已經甲方及監理批准，並已進行了技術交底。
9．符合壓力試驗要求的公升壓裝置已經就位並運轉正常。
10．成立試壓領導小組負責統一指揮現場試壓工作。指定專門試壓負責人，負責處理試壓現場的具體問題。
11．試壓前24h應通知現場監理和業主代表，試壓的所有準備工作已經監理檢查認可。
圖4-1 吹掃試壓流程圖
吹掃方式：為保證吹掃效果，管徑dn ≥50的管線採用壓縮空氣爆破吹掃，爆破壓力控制在0.3～0.5mpa，對於管徑dn <50的管線用氮氣吹掃。
合格標準：在爆破口或排氣口處設定貼白布或刷白漆的木製靶板，靶板上無鐵鏽、塵土、石塊和水等雜物視為合格。
注意事項：
吹掃前關閉所有儀表dbb閥，爆破壓力不超0.6mpa，吹掃完後清理爆破碎片；
爆破口方向20m內隔離，掛警示牌；
吹掃合格的管線及時封堵，確保吹出的髒物不進入已吹掃合格管線和裝置；
部分預製管線，長度較短，不便於吹掃，因此，在現場組對安裝前必須進行管道清理，安裝時避免雜物進入管道。免吹掃管線見表4-1，吹掃管線列表見表4-2。
表4-1 免吹掃管線列表
表4-2 吹掃管線列表
1）注醇、液壓油tubing管線（cl-c170101、pl-c170101）：使用氮氣進行吹掃，當目測排出氣體中無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，吹掃合格。
2）天然氣管線中壓段（pg-c170102）：參照圖4-1，首先在節流閥（c17fcv301）下游、安全閥（c17psv301）上游安裝盲板，在節流閥後溫度變送器介面（c17tt402）連線空壓機，拆除裝置區c17-3止回閥（vl-c1702001），並在此處安裝爆破片作為爆破排氣口，對該段管道進行爆破吹掃，在排氣口設定貼白布或刷白漆的木製靶板，爆破後靶板上無塵土、鐵鏽、水分等雜誌為合格，吹掃合格後恢復止回閥安裝。
圖4-1 天然氣管線中壓段圖4-2 放空管線一
3）放空管線一（og-c170102、og-c170104、og-c170201）：參照圖4-2，在節流閥後安全閥（c17psv301）下游連線空壓機，拆除放空分液罐旁通管線，拆除裝置區c17-3節流截止放空閥（vl-c1702005），拆除套壓放空安全閥（c17psv302），並在以上三處安裝爆破片分別進行爆破吹掃，在排氣口設定貼白布或刷白漆的木製靶板，爆破後靶板上無塵土、鐵鏽、水分等雜誌為合格，吹掃合格後恢復旁通管線。
4）放空管線二（og-c170202）：參照圖4-3，在放空分液罐與去放空總管連線法蘭處連線空壓機，在與已建放空總管連線處焊接臨時法蘭，安裝爆破片對該段管道進行爆破吹掃，在排氣口設定貼白布或刷白漆的木製靶板，爆破後靶板上無塵土、鐵鏽、水分等雜誌為合格。
圖4-3 放空管線二
5）液相管線（pl-c170201）：參照圖4-4，在放空分液罐與去外輸液相管線法蘭連線處連線空壓機，在與已建外輸管連三通接處焊接臨時法蘭，對該段管道進行爆破吹掃，在排氣口設定貼白布或刷白漆的木製靶板，爆破後靶板上無塵土、鐵鏽、水分等雜誌為合格。
圖4-4 液相管線
管道吹掃過程中要認真填寫工藝管道清洗（掃）記錄表，所有管道吹掃由監理檢查合格後，拆除臨時法蘭，並及時封堵管口，防止雜物進入已吹掃合格管道中。
所有管道吹掃合格後，用水質化驗合格的潔淨水對管道進行強度試壓和嚴密性試壓。管道試壓包括：封頭試壓、管道試壓、連頭管道和管件試壓。
強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，時間為10min，嚴密性試驗壓力為設計壓力，時間為60min（原設計為30min，但管線已埋地，為了避免因時間太短無法發現微漏造成的壓降，故延長至60min）。每一試壓系統至少安裝兩塊壓力表，分別置於試壓段高點和低點，表的量程範圍為最大試驗壓力的1.
5倍，精度等級不得低於1.5級，表盤直徑150mm。另外，還需配備溫度計，記錄試壓過程中的溫度變化。
圖4-5 封頭結構
試壓前參照圖4-5，焊接試壓封頭，焊縫無損檢測合格後進行水壓試驗，水壓試驗合格的封頭方可用於工藝管道試壓，c17-3工藝管道試壓所需試壓封頭規格如下表：
表4-3 試壓封頭參數列
使用檢測合格的潔淨水對管道試壓，試壓過程中不准使用自製盲板、盲法蘭和封頭。試壓過程中封頭焊接處都必須經無損檢測合格後方可注水試壓，每一試壓系統都必須設注水口、打壓口、壓力表介面和排水口。注水前關閉所有儀表根部dbb閥，試壓過程中要做好記錄，當試壓過程中發現漏點，必須洩壓後進行處理，嚴禁帶壓處理漏點。
表4-4 試壓管線列表
1）井口液壓油tubing管線（pl-c170101）
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